潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)。所述潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)包括：電機(jī)單元，電機(jī)單元包括：定子鐵芯，所述定子鐵芯為分體式結(jié)構(gòu)，定子鐵芯由多個(gè)帶繞組鐵芯塊組裝成圓環(huán)形；每個(gè)帶繞組鐵芯塊包括：細(xì)長鐵芯塊和繞組銅線；細(xì)長鐵芯塊由T型沖片疊加形成，每個(gè)細(xì)長鐵芯塊具有一個(gè)定子齒，繞組銅線纏繞在定子齒上。本實(shí)用新型帶繞組鐵芯塊繞線工藝容易實(shí)現(xiàn)，制造簡單。
【專利說明】潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及采油領(lǐng)域，具體涉及油田采油機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種永磁同步電動(dòng)機(jī)，即一種潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田采油工業(yè)的發(fā)展，采油螺桿泵的工況越來越復(fù)雜，斜井、水平井等新技術(shù)的應(yīng)用，難動(dòng)用儲(chǔ)量的開發(fā)，高含砂井、稠油井逐漸增多，傳統(tǒng)地面螺桿泵的抽油桿式作業(yè)已暴露出諸多弊端。目前，地下潛油螺桿泵的應(yīng)用備受關(guān)注。特別是永磁同步電機(jī)直驅(qū)系統(tǒng)以低速大轉(zhuǎn)矩著稱；但是由于電機(jī)套管的細(xì)長結(jié)構(gòu)大大降低了潛油螺桿泵的工程實(shí)用性。傳統(tǒng)潛油螺桿泵普遍采用兩極三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其電機(jī)定子鐵芯總長度可達(dá)7-10米，由于撓度等問題，會(huì)產(chǎn)生很大的功率損耗，其超長鐵芯也會(huì)給電機(jī)下線工藝提出更高要求，給維護(hù)工作造成困難。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題:現(xiàn)有的永磁電動(dòng)機(jī)在繞線時(shí)，定子繞組是通過定子鐵芯中的繞線槽按照上下方向從首至尾手工穿線形成，對(duì)于電機(jī)定子鐵芯總長度達(dá)
7-10米(屬于超細(xì)長)，繞線槽的面積非常狹窄的結(jié)構(gòu)，在這種細(xì)長的繞線槽中穿線難度極大，效率極低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)，以解決現(xiàn)有的永磁電動(dòng)機(jī)在繞線時(shí)，難度大，效率低的問題。
[0005]為此，本實(shí)用新型提出一種潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)(即潛油泵直驅(qū)集中繞組永磁電動(dòng)機(jī))，所述潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)包括:至少一個(gè)電機(jī)單元，所述電機(jī)單元包括:
[0006]定子鐵芯，所述定子鐵芯為分體式結(jié)構(gòu)，所述定子鐵芯由多個(gè)帶繞組鐵芯塊組裝成圓環(huán)形；
[0007]每個(gè)所述帶繞組鐵芯塊包括:細(xì)長鐵芯塊和纏繞在所述細(xì)長鐵芯塊上的繞組銅線.[0008]所述細(xì)長鐵芯塊由T型沖片疊加形成，每個(gè)所述細(xì)長鐵芯塊具有一個(gè)定子齒，所述繞組銅線纏繞在所述定子齒上，所述定子齒兩側(cè)的繞組銅線相互連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)包括:多個(gè)依次連接的所述電機(jī)單元。
[0010]進(jìn)一步地，各所述電機(jī)單元通過電氣并聯(lián)和機(jī)械串聯(lián)的方式連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述細(xì)長鐵芯塊由T型沖片疊加形成包括:所述細(xì)長鐵芯塊由T型沖片通過鉚釘疊壓成型或者通過扣片焊接成型。
[0012]進(jìn)一步地，每個(gè)所述帶繞組鐵芯塊的頂部的兩側(cè)邊緣具有焊接凹槽，每個(gè)所述帶繞組鐵芯塊的外側(cè)面具有止口和與所述止口形狀相吻合的定位臺(tái)，相鄰所述帶繞組鐵芯塊由所述止口定位，并通過所述焊接凹槽連接。
[0013]進(jìn)一步地，每個(gè)所述電機(jī)單元還包括:所述定子鐵芯上設(shè)有定子槽，所述定子槽為開口槽或閉口槽。
[0014]進(jìn)一步地，所述定子鐵芯采用真分?jǐn)?shù)槽集中繞組形式，繞組跨距為一個(gè)槽，定子槽數(shù)與轉(zhuǎn)子極數(shù)選擇12槽/10極配合，電機(jī)效率達(dá)85%，功率因數(shù)達(dá)到0.99。
[0015]本實(shí)用新型將定子鐵芯設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，定子鐵芯由多個(gè)帶繞組鐵芯塊組裝成圓環(huán)形，每個(gè)所述帶繞組鐵芯塊包括:細(xì)長鐵芯塊和纏繞在所述細(xì)長鐵芯塊上的繞組銅線；在沿定子鐵芯徑向方向上，每個(gè)細(xì)長鐵芯塊的定子齒的兩側(cè)有開放的繞線空間，并且定子齒的端部方向也有開放的繞線空間，這樣，在定子齒的兩側(cè)和端部的三個(gè)區(qū)域內(nèi)，都形成了開放的繞線空間，而傳統(tǒng)的定子鐵芯的定子齒的兩側(cè)為狹窄細(xì)長的繞線槽，定子鐵芯的端部為容納轉(zhuǎn)子的有限空間，因此，傳統(tǒng)的定子鐵芯的定子齒的兩側(cè)和端部的三個(gè)區(qū)域內(nèi)，都是封閉的有限的繞線空間，本實(shí)用新型通過將定子鐵芯設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了繞線方式的改進(jìn)，增加了繞線空間和自由度，通過在每個(gè)細(xì)長鐵芯塊的定子齒上進(jìn)行繞線，實(shí)現(xiàn)了細(xì)長鐵芯塊的連續(xù)繞線，使得繞組銅線可以采用機(jī)械化方式直接纏到定子齒上，因而降低了繞線難度，提高了效率。
[0016]本實(shí)用新型另外的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0017]1、本實(shí)用新型帶繞組鐵芯塊繞線工藝容易實(shí)現(xiàn)，制造簡單，并利用分?jǐn)?shù)槽集中繞組形式改善電機(jī)輸出性能，降低振動(dòng)和噪音。
[0018]2、本實(shí)用新型定子鐵芯繞組端部緊湊，電機(jī)用銅量減少，降低電機(jī)制造成本。
[0019]3、本實(shí)用新型采用低速大轉(zhuǎn)矩永磁電動(dòng)機(jī)變頻控制策略，能夠提供高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，利用低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動(dòng)機(jī)的優(yōu)勢，取消潛油螺桿泵系統(tǒng)中的減速器環(huán)節(jié)；有效克服潛油螺桿泵慣性轉(zhuǎn)矩大的弊端。
[0020]4、本實(shí)用新型采用分瓣式(分體式的一種)定子鐵芯的結(jié)構(gòu)，不僅解決了潛油電機(jī)的繞線難題，還通過選用12槽/10極的定子槽數(shù)與轉(zhuǎn)子極數(shù)配合，能降低電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩，減小電機(jī)的振動(dòng)和噪音。
[0021]5、本實(shí)用新型的潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)額定轉(zhuǎn)速可低至幾十轉(zhuǎn)/分鐘，使用于5寸半套管114/116系列潛油電機(jī)系統(tǒng),采用12槽/10極的配合結(jié)構(gòu)，電機(jī)效率可達(dá)85%，功率因數(shù)達(dá)到0.99，接近于I ;當(dāng)本實(shí)用新型的潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)使用于7寸套管138系列潛油電機(jī)系統(tǒng)時(shí)，電機(jī)效率可達(dá)90%，功率因數(shù)達(dá)到0.99，接近于I ;而且，本實(shí)用新型取消減速器，潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)與螺桿泵直接連接，能進(jìn)一步提高潛油泵系統(tǒng)的效率；對(duì)于實(shí)行連續(xù)工作制的潛油電機(jī)具有巨大的節(jié)能效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)的徑向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型定子鐵芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型帶繞組鐵芯塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型細(xì)長鐵芯塊的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明:1、定子鐵芯，2、機(jī)殼，3、轉(zhuǎn)子，4、定子槽，5、帶繞組鐵芯塊，6、焊接凹槽，7、細(xì)長鐵芯塊，8、繞組銅線，9、鉚釘，11、止口，12、定子齒，20、連接部，110、定位臺(tái)，125、繞線空間，127、繞線空間，60、焊點(diǎn)【具體實(shí)施方式】
[0026]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)包括:至少一個(gè)電機(jī)單元，如圖1和圖2所示,所述電機(jī)單元包括:
[0028]定子鐵芯1，所述定子鐵芯為分體式結(jié)構(gòu)，所述定子鐵芯I由多個(gè)帶繞組鐵芯塊5組裝成圓環(huán)形；
[0029]如圖2和圖3，每個(gè)所述帶繞組鐵芯塊5包括:細(xì)長鐵芯塊7和纏繞在所述細(xì)長鐵芯塊7上的繞組銅線8 ；
[0030]如圖3和圖4，所述細(xì)長鐵芯塊7由多個(gè)T型沖片疊加形成，每個(gè)所述細(xì)長鐵芯塊7具有一個(gè)定子齒12和一個(gè)連接在定子齒12頂部并與機(jī)殼2相鄰接的連接部20，也就是，如圖1所示，連接部20為T型沖片疊加形成的細(xì)長鐵芯塊7的頂部，各細(xì)長鐵芯塊7的連接部20沿定子鐵芯周向設(shè)置，各細(xì)長鐵芯塊7的連接部20連接形成圓環(huán)形定子。定子齒12可以垂直連接部20設(shè)置或沿定子鐵芯的徑向設(shè)置，所述繞組銅線8纏繞在所述定子齒12上，所述定子齒兩側(cè)的繞組銅線相互連接。
[0031]如圖4所示，在沿定子鐵芯徑向方向上，每個(gè)細(xì)長鐵芯塊的定子齒12的兩側(cè)有開放的繞線空間125 (或繞線槽)，并且定子齒的端部(底端)方向也有開放的繞線空間127，在將多個(gè)細(xì)長鐵芯塊7組合安裝之前，對(duì)于單個(gè)細(xì)長鐵芯塊7來說，在定子齒的兩側(cè)125和端部127的三個(gè)區(qū)域內(nèi)，都形成了開放的繞線空間，這三個(gè)區(qū)域不再有影響繞線的其他結(jié)構(gòu)，使得繞線的作業(yè)具有足夠的空間。
[0032]本實(shí)用新型通過將定子鐵芯設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了繞線方式的改進(jìn)，增加了繞線空間和自由度，通過在每個(gè)細(xì)長鐵芯塊的定子齒上進(jìn)行繞線，實(shí)現(xiàn)了細(xì)長鐵芯塊的連續(xù)繞線，使得繞組銅線可以采用機(jī)械化方式直接纏到定子齒上，因而降低了繞線難度，提高了效率。
[0033]進(jìn)一步地，整個(gè)潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)包括:多個(gè)依次連接的所述電機(jī)單元。每個(gè)電機(jī)單元的長度盡量做長，例如達(dá)到I米，1.5米，并將其作為潛油泵超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的重要技術(shù)要求，計(jì)算出單個(gè)電機(jī)單元的輸出轉(zhuǎn)矩；潛油泵系統(tǒng)根據(jù)需要的總轉(zhuǎn)矩選擇該電機(jī)單元的的臺(tái)數(shù)，各電機(jī)單元通過電氣并聯(lián)、機(jī)械串聯(lián)方式最終把轉(zhuǎn)矩傳遞給上級(jí)螺桿泵。
[0034]本實(shí)用新型涉及到的潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)細(xì)長比高達(dá)1:50，甚至更高，應(yīng)用在5寸半油井套管中，電機(jī)外徑小于116mm,定子內(nèi)徑60mm左右,而電機(jī)長度長達(dá)10m，本實(shí)用新型在繞線時(shí)，能夠減少繞組端部長度，節(jié)省銅線。
[0035]進(jìn)一步地，所述細(xì)長鐵芯塊由T型沖片疊加形成包括:所述細(xì)長鐵芯塊由T型沖片通過鉚釘疊壓成型或者通過扣片焊接成型。如圖4所示，細(xì)長鐵芯塊由T型沖片通過鉚釘9疊壓成型，這樣結(jié)構(gòu)緊湊。
[0036]進(jìn)一步地，所述繞組銅線通過繞線機(jī)直接纏到定子齒上。如圖1所示，相鄰定子齒之間具有兩個(gè)分開的繞組銅線8，或相鄰定子持之間具有兩組不同的繞組銅線8，這樣使得繞線方式機(jī)械化，效率提高。另外，所述繞組銅線還可通過手工纏線纏到定子齒上，這樣，在不能方便使用繞線機(jī)的情況下，能夠提高手工繞線的速度，仍然提高了繞線效率。
[0037]進(jìn)一步地，如圖2和圖4，每個(gè)所述帶繞組鐵芯塊的頂部的兩側(cè)邊緣具有焊接凹槽6，每個(gè)所述帶繞組鐵芯塊的外側(cè)面具有止口 11和與所述止口形狀相吻合的定位臺(tái)110，相鄰所述帶繞組鐵芯塊7由所述止口 11定位(止口 11與相鄰帶繞組鐵芯塊的定位臺(tái)110定位配合)，并通過所述焊接凹槽6連接。如圖1，各帶繞組鐵芯塊7通過焊點(diǎn)60在焊接凹槽6處連接形成圓環(huán)形定子鐵芯1，這種方式連接簡單方便。
[0038]進(jìn)一步地，如圖1所示，每個(gè)所述電機(jī)單元還包括:設(shè)置在所述定子鐵芯中的轉(zhuǎn)子
3。定子鐵芯I上設(shè)有定子槽4。定子槽4為開口槽或閉口槽均可，以改善電機(jī)性能(作為較佳選擇，定子槽4為閉口槽，相對(duì)開口槽，能有效的減少電機(jī)的機(jī)械、表面和脈振損耗以及振動(dòng)與噪聲等問題)。
[0039]進(jìn)一步地，如圖2，所述定子鐵芯采用真分?jǐn)?shù)槽集中繞組形式，繞組跨距為一個(gè)槽。(當(dāng)每極每相槽數(shù)q>l時(shí)為假分?jǐn)?shù)槽，而當(dāng)每極每相槽數(shù)q〈l時(shí)為真分?jǐn)?shù)槽。真分?jǐn)?shù)槽集中繞組永磁同步電動(dòng)機(jī)的定子繞組為真分?jǐn)?shù)槽，采用集中繞組，定子繞組節(jié)距為I個(gè)齒距，定子鐵芯由與定子齒數(shù)相同的帶繞組鐵芯塊組合而成，每個(gè)帶繞組鐵芯塊可方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化嵌線)。
[0040]本實(shí)用新型還提供一種潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)的制造方法，所述永磁電動(dòng)的制造方法包括:先制作一個(gè)電機(jī)單元，所述電機(jī)單元的制作方法包括:
[0041]將T型沖片疊加形成細(xì)長鐵芯塊，每個(gè)所述細(xì)長鐵芯塊具有一個(gè)定子齒，將繞組銅線纏繞在所述定子齒上形成帶繞組鐵芯塊；
[0042]將多個(gè)所述帶繞組鐵芯塊沿圓周方向依次連接，組裝成圓環(huán)形定子鐵芯；
[0043]將所述圓環(huán)形定子鐵芯壓裝到機(jī)殼中。
[0044]進(jìn)一步地,所述永磁電動(dòng)的制造方法還包括:將多個(gè)所述電機(jī)單元通過電氣并聯(lián)和機(jī)械串聯(lián)方式形成整個(gè)潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)。這樣制成的潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)，其繞線方式不是在整個(gè)潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)連接后進(jìn)行穿線或繞線，而是在電機(jī)單元形成之前，甚至在定子鐵芯的形成之前進(jìn)行繞線，保證了足夠的繞線空間，實(shí)現(xiàn)了繞線方式的改進(jìn)，增加了繞線空間和自由度，實(shí)現(xiàn)了繞線方式的改進(jìn)，增加了繞線空間和自由度，降低了繞線難度，提高了效率。
[0045]本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)過程為:電機(jī)的定子鐵芯1，如圖2所示，采用分?jǐn)?shù)槽集中繞組形式，繞組跨距為一個(gè)槽，定子鐵芯I由多個(gè)帶繞組鐵芯塊5組裝成型；帶繞組鐵芯塊
5(如圖3所示)為細(xì)長結(jié)構(gòu)，由細(xì)長鐵芯塊7 (如圖4所示)和繞組銅線8組成，每個(gè)細(xì)長鐵芯塊7只有一個(gè)定子齒12，繞組銅線8采用機(jī)械化方式直接纏到定子齒12上，很好的解決了傳統(tǒng)潛油電機(jī)人工穿線下線工藝瓶頸；細(xì)長鐵芯塊7由T型沖片通過鉚釘9疊壓成型；相鄰帶繞組鐵芯塊5由止口 11定位，通過兩側(cè)焊接凹槽6連接，組裝成圓形定子鐵芯I后壓裝到機(jī)殼2中；轉(zhuǎn)子3采用表貼式結(jié)構(gòu)或內(nèi)置式結(jié)構(gòu)。另外，考慮改善電機(jī)性能，定子鐵芯I組裝成型后，其鐵芯內(nèi)圓形成開口槽或閉口槽均可。
[0046]本實(shí)用新型電機(jī)的定子鐵芯繞線工藝容易實(shí)現(xiàn)，制造簡單，可以廣泛應(yīng)用到叢式井、定向井及斜井的潛油泵系統(tǒng)中。
[0047]以上僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。為本實(shí)用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)包括:至少一個(gè)電機(jī)單元，所述電機(jī)單元包括: 定子鐵芯，所述定子鐵芯為分體式結(jié)構(gòu)，所述定子鐵芯由多個(gè)帶繞組鐵芯塊組裝成圓環(huán)形； 每個(gè)所述帶繞組鐵芯塊包括:細(xì)長鐵芯塊和纏繞在所述細(xì)長鐵芯塊上的繞組銅線； 所述細(xì)長鐵芯塊由T型沖片疊加形成，每個(gè)所述細(xì)長鐵芯塊具有一個(gè)定子齒，所述繞組銅線纏繞在所述定子齒上，所述定子齒兩側(cè)的繞組銅線相互連接。
2.如權(quán)利要求1所述的潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)包括:多個(gè)依次連接的所述電機(jī)單元。
3.如權(quán)利要求2所述的潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)，其特征在于，各所述電機(jī)單元通過電氣并聯(lián)和機(jī)械串聯(lián)的方式連接。
4.如權(quán)利要求1所述的潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述細(xì)長鐵芯塊由T型沖片疊加形成包括:所述細(xì)長鐵芯塊由T型沖片通過鉚釘疊壓成型或者通過扣片焊接成型。
5.如權(quán)利要求1所述的潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述帶繞組鐵芯塊的頂部的兩側(cè)邊緣具有焊接凹槽，每個(gè)所述帶繞組鐵芯塊的外側(cè)面具有止口和與所述止口形狀相吻合的定位臺(tái)，相鄰所述帶繞組鐵芯塊由所述止口定位，并通過所述焊接凹槽連接。
6.如權(quán)利要求1所述的潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述定子鐵芯上設(shè)有定子槽，所述定子槽為開口槽或閉口槽。
7.如權(quán)利要求6所述的潛油泵直驅(qū)超細(xì)長集中繞組永磁電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述定子鐵芯采用真分?jǐn)?shù)槽集中繞組形式，繞組跨距為一個(gè)槽，定子槽數(shù)與轉(zhuǎn)子極數(shù)選擇12槽/10極配合，電機(jī)效率達(dá)85%，功率因數(shù)達(dá)到0.99。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK203691081SQ201320744572
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】劉合, 高揚(yáng) 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司