一種音圈馬達(dá)外殼及音圈馬達(dá)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種音圈馬達(dá)外殼，內(nèi)部為收容腔，其外壁包括頂面及側(cè)面，所述頂面中心開(kāi)設(shè)有一入光孔，所述入光孔中部為圓孔，并面向所述頂面4個(gè)側(cè)邊中部分別延伸有4個(gè)槽孔；所述入光孔將所述頂面分割為4個(gè)位于角部的頂壁；所述頂面上形成有至少一個(gè)散熱槽。本實(shí)用新型在外殼頂面上設(shè)置至少一個(gè)散熱槽，可將熱量快速導(dǎo)出到電子產(chǎn)品機(jī)殼或機(jī)殼外，從而能實(shí)現(xiàn)利用外殼對(duì)音圈馬達(dá)和攝像模組進(jìn)行散熱。
【專利說(shuō)明】一種音圈馬達(dá)外殼及音圈馬達(dá)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子元件的攝像模組，尤其涉及一種能對(duì)攝像模組進(jìn)行散熱的音圈馬達(dá)外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，越來(lái)越多的電子產(chǎn)品配備有攝像頭或照相機(jī)，上述攝像頭或照相機(jī)通常會(huì)采用自動(dòng)對(duì)焦的鏡頭。在小型化的攝像頭中調(diào)焦驅(qū)動(dòng)裝置通常采用音圈馬達(dá)。
[0003]常見(jiàn)的音圈馬達(dá)主要包括外殼、固定架、套筒、彈片和磁性件。該固定架通常為方體狀框架結(jié)構(gòu)，其設(shè)有用于容納套筒的收容腔。該套筒用以裝設(shè)鏡筒，其外側(cè)壁纏繞有線圈。該磁性件嵌設(shè)于固定架側(cè)壁，并環(huán)繞該套筒且與線圈相對(duì)。該彈片固定于固定架下表面，其用于施予套筒彈性回復(fù)力從而防止套筒受損。變焦時(shí)，該線圈與電流相通而產(chǎn)生電磁場(chǎng)，該電磁場(chǎng)與磁性件的磁場(chǎng)相互作用，產(chǎn)生可移動(dòng)套筒的驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)鏡筒相對(duì)影像傳感器運(yùn)動(dòng)，從而改變鏡筒內(nèi)的鏡片與影像傳感器之間的距離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)變焦。
[0004]然而，在小型化的音圈馬達(dá)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱，隨著電子產(chǎn)品攝像頭或照相機(jī)使用率越來(lái)越高，不易散熱的問(wèn)題也越顯得明顯。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種音圈馬達(dá)外殼，能以最經(jīng)濟(jì)、最高效的散熱方式降低音圈馬達(dá)和攝像模組動(dòng)作時(shí)的溫度。
[0006]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種音圈馬達(dá)外殼，所述音圈馬達(dá)外殼為方體狀，內(nèi)部為收容腔，其外壁包括頂面及側(cè)面，所述頂面中心開(kāi)設(shè)有一入光孔，所述入光孔中部為圓孔，并面向所述頂面4個(gè)側(cè)邊中部分別延伸有4個(gè)槽孔；所述入光孔將所述頂面分割為4個(gè)位于角部的頂壁；所述頂面上形成有至少一個(gè)散熱槽。
[0007]根據(jù)上述實(shí)施方式，所述各頂壁具有至少一個(gè)所述散熱槽，所述各散熱槽呈L形，所述各散熱槽兩個(gè)延伸方向都平行于與其相鄰的所述頂面的側(cè)邊。由于熱量主要是從外殼側(cè)面?zhèn)鲗?dǎo)到頂壁的，這樣形狀的散熱槽更匹配高熱量區(qū)域，能提供較佳的散熱效果。
[0008]根據(jù)上述實(shí)施方式，各頂壁由外至內(nèi)具有多個(gè)平行的所述散熱槽。以提高頂壁上排布散熱槽的面積，盡量增大散熱接觸面積。
[0009]根據(jù)上述實(shí)施方式，所述各頂壁具有至少一個(gè)所述散熱槽，所述各散熱槽分別平行于所述各頂壁周緣形成閉合圖形。由于熱量主要是從外殼側(cè)面及入光孔傳導(dǎo)到頂壁的，這樣形狀的散熱槽更匹配高熱量區(qū)域，能提供較佳的散熱效果。
[0010]根據(jù)上述實(shí)施方式，所述散熱槽的截面形狀為矩形、倒梯形、V形或弧形?？衫肰形或弧形的散熱槽13增加與石墨烯導(dǎo)熱層側(cè)面的接觸緊密度。
[0011]根據(jù)上述實(shí)施方式，所述散熱槽在所述外表面凹入，對(duì)應(yīng)地在所述外殼內(nèi)表面凸出，在所述外殼上形成褶皺。利用多個(gè)橫向褶皺可最大化地阻斷頂壁平面上傳導(dǎo)熱量?？稍黾觾?nèi)部熱量快速散出，大大降低音圈馬達(dá)和攝像模組動(dòng)作時(shí)的溫度。[0012]根據(jù)上述實(shí)施方式，所述側(cè)面的至少一個(gè)平面上焊接一具有多個(gè)縱向散熱槽的散熱片，所述散熱片面積小于該平面。
[0013]根據(jù)上述實(shí)施方式，所述音圈馬達(dá)還包括固定架、套筒、彈片和磁性件。
[0014]本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用如前所述的外殼的音圈馬達(dá)，所述音圈馬達(dá)還包括收容于所述音圈馬達(dá)外殼內(nèi)的固定架、套筒、彈片和磁性件。
[0015]本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:在外殼頂面上設(shè)置多個(gè)散熱槽，可通過(guò)外殼將熱量快速導(dǎo)出，從而能實(shí)現(xiàn)利用外殼對(duì)音圈馬達(dá)和攝像模組進(jìn)行散熱?？衫蒙岵墼黾优c導(dǎo)熱層的接觸緊密度，大大降低音圈馬達(dá)和攝像模組動(dòng)作時(shí)的溫度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型音圈馬達(dá)外殼第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型音圈馬達(dá)外殼第一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型音圈馬達(dá)外殼第二實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型音圈馬達(dá)外殼第三實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型音圈馬達(dá)外殼第四實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]音圈馬達(dá)外殼1、入光孔10、圓孔101、槽孔102、側(cè)面11、頂面12、頂壁121、散熱槽13、縱向散熱槽15、散熱片14、激光焊接點(diǎn)16。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中，為了清晰，可能夸大了區(qū)域和層的厚度。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。
[0024]此外，所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個(gè)或更多實(shí)施例中。在下面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，可以實(shí)踐本實(shí)用新型的技術(shù)方案而沒(méi)有所述特定細(xì)節(jié)中的一個(gè)或更多，或者可以采用其它的方法、組元、材料等。在其它情況下，不詳細(xì)示出或描述公知結(jié)構(gòu)、材料或者操作以避免模糊本實(shí)用新型的主要技術(shù)創(chuàng)意。
[0025]參照?qǐng)D1至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種音圈馬達(dá)外殼I的技術(shù)改進(jìn)方案，其中的音圈馬達(dá)通常還包括收容于音圈馬達(dá)外殼I內(nèi)部的固定架、套筒、彈片和磁性件。音圈馬達(dá)外殼I外形可呈圓柱狀或方體狀，外殼I可以是鐵或鋼等金屬材質(zhì)，一般選用可屏蔽外部電磁的材質(zhì)，并不進(jìn)行特別限制。外殼I底部開(kāi)放，上部表面為頂面12，外殼I除頂面12以外的外周表面為側(cè)面11。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的一大特點(diǎn)在于，在頂面12上形成有至少一個(gè)散熱槽13，由于頂面12上具有一入光孔10，目前入光孔10的外形有多種，所以，散熱槽13即可平行于頂面外側(cè)邊設(shè)置，也可以平行于入光孔10邊緣進(jìn)行設(shè)置，盡量平行地等間隔地設(shè)置，以提高排布的效率。以便于，增加外殼I與頂部放熱介質(zhì)的接觸面積，這個(gè)放熱介質(zhì)可以是空氣，當(dāng)然最好是石墨烯這類高導(dǎo)熱系數(shù)介質(zhì)的導(dǎo)熱層(以下以此為例進(jìn)行說(shuō)明，但不限于此)，導(dǎo)熱層可將快速導(dǎo)出到電子產(chǎn)品機(jī)殼或機(jī)殼外，從而能實(shí)現(xiàn)利用外殼I頂面12對(duì)音圈馬達(dá)和攝像模組進(jìn)行散熱。
[0026]如圖1、圖2所示，為本實(shí)用新型音圈馬達(dá)外殼I的第一實(shí)施例，本實(shí)施例中馬達(dá)外殼I以方體狀進(jìn)行舉例，外殼I外表面包括側(cè)面11及頂面12，音圈馬達(dá)外殼I內(nèi)部形成收容腔，本實(shí)施例中入光孔10中部為圓孔101，并面向頂面4個(gè)側(cè)邊中部分別延伸有4個(gè)槽孔102 ;入光孔10將頂面12分割為4個(gè)位于角部的頂壁121。各頂壁121具有至少一個(gè)散熱槽13，各散熱槽13呈L形，各散熱槽13兩個(gè)延伸方向都平行于與其相鄰的頂面12的側(cè)邊。這樣，這些散熱槽13開(kāi)口便都面向外殼I的中心。由于熱量主要是從外殼側(cè)面?zhèn)鲗?dǎo)到頂壁的，這樣形狀的散熱槽更匹配高熱量區(qū)域，能提供較佳的散熱效果。
[0027]由于目前電子元件的攝像模組通常有獨(dú)立的外殼，所以，外殼I的頂面12會(huì)接觸到該外殼，還可以在頂面12與該外殼之間鋪設(shè)石墨烯導(dǎo)熱層，可利用散熱槽13增加與石墨烯導(dǎo)熱層的接觸緊密度，以更好地向外殼傳導(dǎo)熱量。從而能實(shí)現(xiàn)利用外殼I頂面12對(duì)音圈馬達(dá)和攝像模組進(jìn)行散熱。
[0028]如圖3所示，為本實(shí)用新型音圈馬達(dá)外殼I的第二實(shí)施例，本實(shí)施例中各頂壁121由外至內(nèi)具有多個(gè)平行的散熱槽13。以提高頂壁121上排布散熱槽13的面積，盡量增大散熱接觸面積。
[0029]如圖4所示，為本實(shí)用新型音圈馬達(dá)外殼I的第三實(shí)施例，本實(shí)施例中各頂壁121具有至少一個(gè)散熱槽13，各散熱槽13分別平行于各頂壁121周緣形成閉合圖形，略呈“口”形。由于熱量主要是從外殼側(cè)面及入光孔傳導(dǎo)到頂壁的，這樣形狀的散熱槽更匹配高熱量區(qū)域，能提供較佳的散熱效果。
[0030]前述實(shí)施例中散熱槽13的截面形狀可為矩形、倒梯形、V形或弧形。并且這些散熱槽13不僅在外殼I外表面凹入,還對(duì)應(yīng)地在外殼I內(nèi)表面凸出，在外殼I上形成多個(gè)裙皺。這樣，可利用V形或弧形的散熱槽13增加與石墨烯導(dǎo)熱層側(cè)面的接觸緊密度，而且利用多個(gè)橫向褶皺可最大化地阻斷頂壁平面上傳導(dǎo)熱量?？稍黾觾?nèi)部熱量快速散出，大大降低音圈馬達(dá)和攝像模組動(dòng)作時(shí)的溫度。
[0031]如圖5所示，為本實(shí)用新型音圈馬達(dá)外殼I的第四實(shí)施例，可在前述實(shí)施例基礎(chǔ)上，在本實(shí)施例中音圈馬達(dá)外殼I側(cè)面的至少一個(gè)平面上激光焊接一具有多個(gè)縱向散熱槽15的散熱片14，散熱片面積小于該平面，激光焊接點(diǎn)16可位于散熱片14 一側(cè)。這個(gè)平面可選擇為遠(yuǎn)離電子元件電路板的一側(cè)，因?yàn)檫@一側(cè)一般不會(huì)鋪設(shè)導(dǎo)熱層，利用散熱片14以便于在側(cè)面增加散熱面積，將熱量直接傳導(dǎo)至外殼頂面12，最終經(jīng)電子元件殼體向外傳導(dǎo)，避免本側(cè)熱量在音圈馬達(dá)和攝像模組內(nèi)積蓄，降低溫度。
[0032]本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:在外殼頂面上設(shè)置多個(gè)散熱槽，可通過(guò)外殼將熱量快速導(dǎo)出，從而能實(shí)現(xiàn)利用外殼對(duì)音圈馬達(dá)和攝像模組進(jìn)行散熱?？衫蒙岵墼黾优c導(dǎo)熱層的接觸緊密度，大大降低音圈馬達(dá)和攝像模組動(dòng)作時(shí)的溫度。
[0033]由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種音圈馬達(dá)外殼，所述音圈馬達(dá)外殼為方體狀，內(nèi)部為收容腔，其外壁包括頂面及側(cè)面，所述頂面中心開(kāi)設(shè)有一入光孔，所述入光孔中部為圓孔，并面向所述頂面4個(gè)側(cè)邊中部分別延伸有4個(gè)槽孔；所述入光孔將所述頂面分割為4個(gè)位于角部的頂壁；其特征在于，所述頂面上形成有至少一個(gè)散熱槽。
2.如權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)外殼，其特征在于，所述各頂壁具有至少一個(gè)所述散熱槽，所述各散熱槽呈L形，所述各散熱槽兩個(gè)延伸方向都平行于與其相鄰的所述頂面的側(cè)邊。
3.如權(quán)利要求2所述的音圈馬達(dá)外殼，其特征在于，各頂壁由外至內(nèi)具有多個(gè)平行的所述散熱槽。
4.如權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)外殼，其特征在于，所述各頂壁具有至少一個(gè)所述散熱槽，所述各散熱槽分別平行于所述各頂壁周緣形成閉合圖形。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的音圈馬達(dá)外殼，其特征在于，所述散熱槽的截面形狀為矩形、倒梯形、V形或弧形。
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的音圈馬達(dá)外殼，其特征在于，所述散熱槽在所述外表面凹入，對(duì)應(yīng)地在所述外殼內(nèi)表面凸出，在所述外殼上形成褶皺。
7.如權(quán)利要求5所述的音圈馬達(dá)外殼，其特征在于，所述側(cè)面的至少一個(gè)平面上焊接一具有多個(gè)縱向散熱槽的散熱片，所述散熱片面積小于該平面。
8.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的外殼的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述音圈馬達(dá)還包括收容于所述音圈馬達(dá)外殼內(nèi)的固定架、套筒、彈片和磁性件。
【文檔編號(hào)】H02K5/18GK203589895SQ201320744473
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】于立新 申請(qǐng)人:南昌歐菲光電技術(shù)有限公司, 南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司