一種稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦的局部電鍍方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦的局部電鍍方法，包括以下步驟：將磁瓦基體進(jìn)行電鍍前的凈化處理；在磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面上涂刷固化后可撕除的覆膜；在覆膜固化后，對(duì)磁瓦基體進(jìn)行電鍍處理；撕除覆膜，將磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面暴露出來；將磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面進(jìn)行凈化處理；優(yōu)點(diǎn)是磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面沒有被電鍍層覆蓋，避免了電鍍層表面因表面能較低，或是電鍍層與磁瓦基體間的結(jié)合力較差，而出現(xiàn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子在高溫高速旋轉(zhuǎn)下，磁瓦被甩出的現(xiàn)象，增強(qiáng)了磁瓦與電機(jī)轉(zhuǎn)子間的粘接強(qiáng)度，磁瓦耐腐蝕性較強(qiáng)，且不會(huì)影響電機(jī)轉(zhuǎn)子的精度，適用于各種要求的電機(jī)轉(zhuǎn)子。
【專利說明】—種稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦的局部電鍍方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁瓦的電鍍方法，尤其是涉及一種稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦的局部電鍍方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著稀土永磁材料性能的不斷提高和完善，特別是釹鐵硼永磁材料的熱穩(wěn)定性的改善及電力電子元件的進(jìn)一步發(fā)展和改進(jìn)，稀土永磁電機(jī)的應(yīng)用和開發(fā)進(jìn)入了一個(gè)新階段，目前電機(jī)正向超高速、耐高溫方向發(fā)展。為此，對(duì)與之相配的能夠在高速和高溫環(huán)境下工作的稀土永磁材料的制作要求也就越來越高。
[0003]稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子組件一般包括電機(jī)轉(zhuǎn)子和粘附在電機(jī)轉(zhuǎn)子外表面上的磁瓦，為了保證電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的耐腐蝕性，電機(jī)轉(zhuǎn)子和磁瓦都需進(jìn)行電鍍處理?，F(xiàn)有的稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦的電鍍方法通常有兩種，第一種方法由磁瓦基體整體進(jìn)行電鍍，得到的磁瓦中磁瓦基體的表面全部被電鍍層覆蓋，磁瓦通過粘接劑連接到電鍍后的電機(jī)轉(zhuǎn)子上；第二種方法中是將磁瓦基體先使用粘接劑連接到電機(jī)轉(zhuǎn)子上，然后將連接在一起的電機(jī)轉(zhuǎn)子和磁瓦基體整體進(jìn)行電鍍。上述第一種方法中粘接劑與磁瓦之間的強(qiáng)度，我們叫做粘接力，這種粘結(jié)力的大小取決于兩個(gè)因素:第一個(gè)因素是覆蓋在磁瓦用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面上的電鍍層的表面能(可潤(rùn)濕性)，該電鍍層的表面能越高(可潤(rùn)濕性越好)，該電鍍層與粘接劑的親和性越好，兩者之間的粘接力就越大，電機(jī)轉(zhuǎn)子在高溫下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁瓦越不容易從電機(jī)轉(zhuǎn)子上脫落，反之，兩者之間的粘接力就越小，磁瓦就越容易從電機(jī)轉(zhuǎn)子上脫落；第二個(gè)因素是覆蓋在磁瓦用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面上的電鍍層與磁瓦基體的結(jié)合力，兩者之間的結(jié)合力越大，電機(jī)轉(zhuǎn)子在高溫下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，該電鍍層越是不容易被粘接劑從磁瓦基體上剝落，從而磁瓦越不會(huì)從電機(jī)轉(zhuǎn)子上脫落，反之，兩者之間的結(jié)合力越小，該電鍍層就越容易被粘接劑拉裂，磁瓦就越容易從電機(jī)轉(zhuǎn)子上脫落。上述第一種方法中，由于電鍍方法的局限，磁瓦與電機(jī)轉(zhuǎn)子間的粘接強(qiáng)度較差，要么電鍍層的表面能較低，要么電鍍層與磁瓦基體之間的結(jié)合力較低，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子在高溫環(huán)境下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁瓦容易從電機(jī)轉(zhuǎn)子上脫離甩出，造成事故。上述第二種方法雖然滿足了電機(jī)轉(zhuǎn)子在高溫高速旋轉(zhuǎn)時(shí)磁瓦不會(huì)從電機(jī)轉(zhuǎn)子上脫落的要求，但是這種方法中由于粘接劑不導(dǎo)電，常常會(huì)出現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的某些部位沒有被電鍍層覆蓋的現(xiàn)象，從而這些位置會(huì)很快被氧化而腐蝕，并且會(huì)很快向內(nèi)擴(kuò)展開來，耐腐蝕性較差；并且，上述方法對(duì)要求較高的電機(jī)轉(zhuǎn)子(如內(nèi)孔，軸的外徑)不能適用，因?yàn)閷?shí)施電鍍后，電機(jī)轉(zhuǎn)子某些部位的尺寸就會(huì)達(dá)不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以提高磁瓦與電機(jī)轉(zhuǎn)子間的粘接強(qiáng)度，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子在高溫環(huán)境下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁瓦不會(huì)從電子轉(zhuǎn)子上脫離，且耐腐蝕性較強(qiáng)，適用于各種要求的電機(jī)轉(zhuǎn)子的稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦的局部電鍍方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦的局部電鍍方法，包括以下步驟:
[0006]①將磁瓦基體進(jìn)行電鍍前的凈化處理；
[0007]②在磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面上涂刷固化后可撕除的具有防腐蝕性的
覆膜；
[0008]③在覆膜固化后，對(duì)磁瓦基體進(jìn)行電鍍處理；
[0009]④撕除覆膜，將磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面暴露出來；
[0010]⑤將磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面進(jìn)行局部噴砂凈化處理。
[0011]所述的步驟②中覆膜包括以下組分:
[0012]異丁烯酸酯，質(zhì)量百分比為30%?60% ；
[0013]甲基丙烯乙酯，質(zhì)量百分比為30%?50% ；
[0014]羧甲基纖維素鈉,質(zhì)量百分比為10%?20%。
[0015]所述的步驟⑤中凈化處理為局部噴砂。
[0016]所述的局部噴砂處理過程為:
[0017]⑤-1制備噴砂專用夾具:取一基板，在所述的基板上開設(shè)一個(gè)大小與磁瓦外形尺寸相同的沉孔；在所述的沉孔正對(duì)的基板上開設(shè)一個(gè)與所述的沉孔相通的窗口，所述的窗口的大小與磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的無(wú)鍍層表面的大小相等，當(dāng)磁瓦裝入所述的沉孔內(nèi)時(shí)，磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的無(wú)鍍層表面正對(duì)所述的窗口且完全暴露在所述的窗口中；
[0018]⑤-2將磁瓦裝入所述的沉孔內(nèi)，安裝時(shí)磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面正對(duì)沉孔，安裝完成后磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的無(wú)鍍層表面正對(duì)所述的窗口 ；
[0019]⑤-3朝窗口內(nèi)的磁瓦基體進(jìn)行噴砂，完成后取出磁瓦。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過在磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面上涂刷固化后可撕除的覆膜；在覆膜固化后，對(duì)磁瓦基體進(jìn)行電鍍處理；此時(shí)，磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面沒有被電鍍層覆蓋，該表面通過粘接劑直接與電機(jī)轉(zhuǎn)子連接，避免了電鍍層表面因表面能較低，或是電鍍層與磁瓦基體間的結(jié)合力較差，而出現(xiàn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子在高溫高速旋轉(zhuǎn)下，磁瓦被甩出的現(xiàn)象，有效地增強(qiáng)了磁瓦與電機(jī)轉(zhuǎn)子間的粘接強(qiáng)度，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命；另外，本發(fā)明的方法中磁瓦基體不需要通過粘結(jié)劑連接在電機(jī)轉(zhuǎn)子上后進(jìn)行整體電鍍得到磁瓦，磁瓦耐腐蝕性較強(qiáng)，且不會(huì)影響電機(jī)轉(zhuǎn)子的精度，適用于各種要求的電機(jī)轉(zhuǎn)子；
[0021 ] 當(dāng)覆膜包括質(zhì)量百分比為30%?60%的異丁烯酸酯、質(zhì)量百分比為30%?50%的甲基丙烯乙酯和質(zhì)量百分比為10%?20%的羧甲基纖維素鈉時(shí)，按上述比例配制的覆膜在涂刷到磁瓦表面后，能夠在常溫下(無(wú)需要進(jìn)行特殊的加溫固化)，便可在幾分鐘內(nèi)得以固化，操作極其方便；按上述比例配制的覆膜具有極強(qiáng)的防化學(xué)腐蝕性能，在電鍍時(shí)，不會(huì)因?yàn)殄円旱膹?qiáng)酸強(qiáng)堿特性而被腐蝕；按上述比例配制的覆膜與磁瓦基體有一定的結(jié)合力，這種結(jié)合力足以滿足電鍍時(shí)不能從磁瓦基體上脫落的要求，同時(shí)電鍍后，能不費(fèi)力氣地從磁瓦上撕下，保持完整性。
[0022]當(dāng)撕除覆膜后，對(duì)磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面進(jìn)行局部噴砂處理時(shí)，該表面通過粘結(jié)劑連接到電機(jī)轉(zhuǎn)子上時(shí)，可以提高磁瓦與電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的粘接強(qiáng)度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明方法中電鍍前涂刷覆膜的磁瓦基體立體圖；
[0024]圖2為本發(fā)明方法中電鍍后的磁瓦立體圖；
[0025]圖3為本發(fā)明方法得到的磁瓦通過粘接劑連接到電機(jī)轉(zhuǎn)子上的立體圖；
[0026]圖4為噴砂專用夾具的立體圖；
[0027]圖5為噴砂專用夾具的主視圖；
[0028]圖6為噴砂專用夾具的剖視圖；
[0029]圖7為噴砂專用夾具中安裝有磁瓦時(shí)的主視圖；
[0030]圖8為噴砂專用夾具中安裝有磁瓦時(shí)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0032]實(shí)施例一:如圖1?圖3所不,一種稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦的局部電鍍方法,包括以下步驟:
[0033]①將磁瓦基體I進(jìn)行電鍍前的凈化處理:采用酸洗工藝去除磁瓦基體I表面的油脂等雜物；
[0034]②在磁瓦基體I用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面11上涂刷固化后可撕除的具有防腐蝕性的覆膜2 ；
[0035]③在覆膜2固化后，對(duì)磁瓦基體I進(jìn)行電鍍處理，此時(shí)，磁瓦基體I上沒有覆膜2的表面全部為電鍍層12所覆蓋，而磁瓦基體I上被覆膜2覆蓋的地方電鍍層12不能到達(dá)；
[0036]④撕除覆膜2，將磁瓦基體I用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子3的表面11暴露出來；
[0037]⑤將磁瓦基體I用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子3的表面11進(jìn)行凈化處理，凈化處理為局部噴砂，得到稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦。
[0038]本實(shí)施例中，步驟②中覆膜2包括以下組分:異丁烯酸酯，質(zhì)量百分比為30%;甲基丙烯乙酯，質(zhì)量百分比為50% ;羧甲基纖維素鈉，質(zhì)量百分比為20%。在常溫下，將上述幾種組分按照對(duì)應(yīng)的比例混合并攪拌均勻后涂刷在磁瓦基體I上形成覆膜2，在常溫下，幾分鐘后覆膜2即迅速固化。
[0039]采用本實(shí)施例的方法得到稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦后，在磁瓦基體I用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面11上涂刷一層粘接劑，稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦通過粘接劑連接到電機(jī)轉(zhuǎn)子3上去，將粘接好的轉(zhuǎn)子在特定的條件下放置一定的時(shí)間，就完成了磁瓦和電機(jī)轉(zhuǎn)子的連接制作。
[0040]實(shí)施例二:本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別僅在于本實(shí)施例中步驟②中覆膜2包括以下組分:異丁烯酸酯，質(zhì)量百分比為60%;甲基丙烯乙酯，質(zhì)量百分比為30%;羧甲基纖維素鈉，質(zhì)量百分比為10%。在常溫下，將上述幾種組分按照對(duì)應(yīng)的比例混合并攪拌均勻后涂刷在磁瓦基體I上形成覆膜2，在常溫下，幾分鐘后覆膜2即迅速固化。
[0041]實(shí)施例三:本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別僅在于本實(shí)施例中步驟②中覆膜2包括以下組分:異丁烯酸酯，質(zhì)量百分比為45% ；甲基丙烯乙酯，質(zhì)量百分比為40% ;羧甲基纖維素鈉，質(zhì)量百分比為15%。在常溫下，將上述幾種組分按照對(duì)應(yīng)的比例混合并攪拌均勻后涂刷在磁瓦基體I上形成覆膜2，在常溫下，幾分鐘后覆膜2即迅速固化。[0042]實(shí)施例四:本實(shí)施例是在上述所有實(shí)施例的基礎(chǔ)上的。在局部噴砂時(shí)，具體處理過程為:首先制作噴砂專用夾具:取一基板4，在基板4上開設(shè)一個(gè)大小與磁瓦外形尺寸相同的沉孔5 ;在沉孔5正對(duì)的基板4上開設(shè)一個(gè)與沉孔5相通的窗口 6，窗口 6的大小與磁瓦基體I用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面11 (無(wú)鍍層面)的大小相等，當(dāng)磁瓦裝入沉孔5內(nèi)時(shí)，磁瓦基體I用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面11正對(duì)窗口 6且完全暴露在窗口 6中，具體結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示；將磁瓦裝入沉孔5內(nèi)，安裝時(shí)磁瓦基體I用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面11正對(duì)沉孔5,安裝完成后磁瓦基體I用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面11正對(duì)窗口 6,如圖6所不；朝窗口6內(nèi)暴露的磁瓦基體I的表面11進(jìn)行噴砂,完成后取出磁瓦。
[0043]本實(shí)施例中，基板4可以選用弧形板，沉孔5開設(shè)在弧形板的外圓面上，窗口 6開設(shè)在弧形板的內(nèi)圓面上。
[0044]本實(shí)施例中，得到表面凈化的稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦后，在磁瓦基體I用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面11上涂刷一層粘接劑，當(dāng)稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦通過粘接劑連接到電機(jī)轉(zhuǎn)子3上去時(shí)，多余的粘接劑將從磁瓦基體I用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面11中間向四周溢出將磁瓦四周密封，此時(shí)，電鍍層12與磁瓦基體I用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面11的連接處完全被粘接劑密封，可以避免磁瓦被氧化且磁瓦與電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的粘結(jié)強(qiáng)度較大。粘接好的轉(zhuǎn)子放置一定的時(shí)間，就完成了磁瓦和電機(jī)轉(zhuǎn)子的連接制作。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦的局部電鍍方法，其特征在于包括以下步驟: ①將磁瓦基體進(jìn)行電鍍前的凈化處理； ②在磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面上涂刷固化后可撕除的具有防腐蝕性的覆膜； ③在覆膜固化后，對(duì)磁瓦基體進(jìn)行電鍍處理； ④撕除覆膜，將磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面暴露出來； ⑤將磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面進(jìn)行凈化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦的局部電鍍方法，其特征在于所述的步驟②中覆膜包括以下組分: 異丁烯酸酯，質(zhì)量百分比為30%?60% ； 甲基丙烯乙酯，質(zhì)量百分比為30%?50% ； 羧甲基纖維素鈉，質(zhì)量百分比為10%?20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦的局部電鍍方法，其特征在于所述的步驟⑤中凈化處理為局部噴砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁瓦的局部電鍍方法,其特征在于所述的局部噴砂處理過程為: ⑤-1制備噴砂專用夾具:取一基板，在所述的基板上開設(shè)一個(gè)大小與磁瓦外形尺寸相同的沉孔；在所述的沉孔正對(duì)的基板上開設(shè)一個(gè)與所述的沉孔相通的窗口，所述的窗口的大小與磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的無(wú)鍍層表面的大小相等，當(dāng)磁瓦裝入所述的沉孔內(nèi)時(shí)，磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的無(wú)鍍層表面正對(duì)所述的窗口且完全暴露在所述的窗口中； ⑤-2將磁瓦裝入所述的沉孔內(nèi)，安裝時(shí)磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面正對(duì)沉孔，安裝完成后磁瓦基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的無(wú)鍍層表面正對(duì)所述的窗口； ⑤-3朝窗口內(nèi)的磁瓦基體進(jìn)行噴砂，完成后取出磁瓦。
【文檔編號(hào)】H02K15/03GK103441625SQ201310400521
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】闞榮, 危義新 申請(qǐng)人:寧波韻升股份有限公司, 寧波韻升高科磁業(yè)有限公司, 寧波韻升永磁磁性材料科技有限公司