專利名稱：周期往復式磁渦流聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁渦流聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)實生活中，使用聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)的傳動軸傳動系統(tǒng)應用非常廣泛，幾乎工業(yè)場合及生活中涉及到電機動力傳動的領(lǐng)域，都會使用到聯(lián)軸器的傳動軸傳動技術(shù)。目前機械領(lǐng)域中使用的聯(lián)軸器多為機械式聯(lián)軸器和液力式聯(lián)軸器。機械式聯(lián)軸器是剛性聯(lián)結(jié)，機械力傳遞轉(zhuǎn)矩，在安裝過程中，由于存在軸向偏移誤差，會增加支撐原件的載荷，而徑向偏移誤差將產(chǎn)生突變載荷而引起設(shè)備的高頻振動，另外，剛性聯(lián)結(jié)在啟動瞬間還會產(chǎn)生沖擊性載荷。液力耦合器調(diào)速屬于低效調(diào)速方式，調(diào)速范圍有限，高速丟轉(zhuǎn)約5%-10%，低速轉(zhuǎn)差損耗大，最高可達額定功率的30%以上，精度低、線性度差、響應慢，啟動電流大，裝置大，不適合改造，而且，容易漏液、維護復雜、費用大，不能滿足提高裝置整體自動化水平的需要。磁力耦合聯(lián)軸器應用磁力耦合傳動技術(shù)，也稱磁渦流聯(lián)軸器，相比較傳動的聯(lián)軸器，具有以下的優(yōu)點:①節(jié)能效果:25% 66%;②維護工作量小，幾乎是免維護產(chǎn)品，維護費用極低允許有較大的安裝對中誤差(最大可為5mm)，大大簡化了安裝調(diào)試過程；④具有過載保護功能，從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性，完全消除了系統(tǒng)因過載而導致的損壞；⑤提高了電機的啟動能力，減少沖擊和振動，協(xié)調(diào)多機驅(qū)動的負荷分配調(diào)速型可在電機轉(zhuǎn)速基本不變的情況下實現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)速的無級使用壽命長，設(shè)計壽命為30年，并可延長系統(tǒng)中零部件的使用壽命；⑧易于實現(xiàn)遙控和自動控制，過程控制精確高；⑨結(jié)構(gòu)簡單，適應各種惡劣環(huán)境，對環(huán)境友好，不產(chǎn)生污染物，不產(chǎn)生諧波，體積小，安裝方便。目前市場上技術(shù)成熟的磁力稱合聯(lián)軸器產(chǎn)品，如美國麥格納驅(qū)動公司的相關(guān)產(chǎn)品，已應用于電機拖動領(lǐng)域，是一種有大功率型號的永磁耦合變速產(chǎn)品。但由于受產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)和技術(shù)方案的局限，產(chǎn)品本身技術(shù)性能仍有很多不足需要改進，主要有:①耦合調(diào)速器本身無法自動調(diào)節(jié)氣隙間距，需要配備相關(guān)的裝置來實現(xiàn)氣隙間距的調(diào)節(jié)，以完成調(diào)速功能，相應的執(zhí)行裝置的設(shè)計對產(chǎn)品的性能影響較大；②產(chǎn)品中調(diào)節(jié)氣隙間距的機械機構(gòu)有著固有的技術(shù)要求，對成對出現(xiàn)的磁性轉(zhuǎn)盤，間隙調(diào)整機構(gòu)大多有著機構(gòu)多、執(zhí)行可靠性不穩(wěn)定等特點，這些特點影響了聯(lián)軸器應用于對調(diào)速精度有較高要求的場合。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的磁渦流聯(lián)軸器存在的上述問題，本發(fā)明提供一種自帶有氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠、可以方便實現(xiàn)工況過程中輸出軸的增減速要求、調(diào)速精度高的周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，包括與第一電機連接的輸入軸、與負載連接的輸出軸，所述輸入軸上固定套裝有左導體盤，所述磁渦流聯(lián)軸器還包括與左導體盤平行布置的右導體盤，右導體盤通過連接件與左導體盤同步轉(zhuǎn)動，所述左導體盤和右導體盤之間設(shè)置有左磁盤和右磁盤，左磁盤和右磁盤之間布置有與輸出軸固定連接的中間盤，左磁盤、中間盤、右磁盤與左導體盤平行布置，所述左磁盤、中間盤、右磁盤同步轉(zhuǎn)動，所述磁渦流聯(lián)軸器還包括可調(diào)節(jié)左導體盤與左磁盤之間氣隙間距、以及右導體盤與右磁盤之間氣隙間距的氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二電機、由第二電機帶動旋轉(zhuǎn)的外套筒、位于外套筒內(nèi)的內(nèi)套筒，所述外套筒通過傳遞推力的第一軸承連接右磁盤，內(nèi)套筒通過第二軸承可轉(zhuǎn)動的套裝在輸出軸上，內(nèi)套筒上設(shè)置有斜向滑槽，該斜向滑槽為首尾閉合的一周，外套筒上設(shè)置有與斜向滑槽配合的第一滑塊，所述氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括限制內(nèi)套筒移動的限位件，所述左磁盤和右磁盤之間設(shè)置有可使左磁盤和右磁盤同步開合的第一傳動機構(gòu)。優(yōu)選的，所述第一軸承為雙列圓錐滾子軸承，該雙列圓錐滾子軸承可傳遞推力、不可傳遞轉(zhuǎn)動，因此，在外套筒旋轉(zhuǎn)前進(旋轉(zhuǎn)運動和軸向移動的復合運動)時，外套筒可拉動右磁盤軸向移動、不會帶動右磁盤轉(zhuǎn)動(外套筒和右磁盤之間由于雙列圓錐滾子軸承的存在，二者之間不傳遞轉(zhuǎn)矩)。所述第二軸承為圓柱滾子軸承，該圓柱滾子軸承不傳遞推力也不傳遞轉(zhuǎn)動。進一步，所述第一傳動機構(gòu)包括垂直固定在中間盤外緣的滑桿、可滑動的套裝在滑桿上的第二滑塊，所述第二滑塊的左側(cè)鉸接左連桿，第二滑塊的右側(cè)鉸接右連桿，所述左連桿與左磁盤鉸接，右連桿與右磁盤鉸接。優(yōu)選的，所述第二電機通過第二傳動機構(gòu)連接外套筒，所述外套筒包括固定套裝在第二電機的輸出軸上的主動齒輪、與主動齒輪嚙合的從動齒輪，所述外套筒上布置有與從動齒輪轉(zhuǎn)動嚙合的齒。進一步，所述左磁盤與右磁盤之間設(shè)置有防止左磁盤和右磁盤的磁場相互干擾的隔磁件。進一步，所述左導體盤遠離左磁盤的一側(cè)設(shè)置有散熱器，所述右導體盤遠離右磁盤的一側(cè)設(shè)置有散熱器。進一步,所述左磁盤、中間盤、右磁盤之間通過連接桿連接，連接桿帶動左磁盤、中間盤、右磁盤同步轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，所述左磁盤與右磁盤之間設(shè)置有三組所述的第一傳動機構(gòu)，三組第一傳動機構(gòu)沿周向等間隔布置。優(yōu)選的，所述斜向滑槽為橢圓。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思在于:磁渦流聯(lián)軸器的輸入軸(高速端)連接第一電機的輸出軸，磁渦流聯(lián)軸器的輸出軸(低速端)連接負載。在第一電機啟動后，通過氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)左磁盤與左導體盤之間氣隙間距、以及右磁盤與右導體盤之間的氣隙間距，進而可以調(diào)整該聯(lián)軸器的傳遞功率，進而調(diào)整輸出軸轉(zhuǎn)速。所述斜向滑槽為首尾閉合的一周。這樣，第一滑塊繞斜向滑槽運行一周后由回到原來的起點，第一滑塊的行程為周期往復式，因此，外套筒帶動左、右磁盤周期往復運動。當左、右磁盤的距離小于一定值后，左、右導體盤不能帶動左、右磁盤轉(zhuǎn)動，負載不工作，當左、右磁盤的距離大于一定值后，左、右導體盤能帶動左、右磁盤轉(zhuǎn)動，左、右磁盤開始工作，因此，適用于周期性間歇工作的負載。斜向滑槽的傾斜角度由周期性負載的周期時間決定。氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)的傳動過程為:第二電機通過第二傳動機構(gòu)帶動外套筒旋轉(zhuǎn)，外套筒上的第一滑塊在內(nèi)套筒的斜向滑槽上滑動，由于內(nèi)套筒被限位件限制無法軸向移動，因此外套筒做旋轉(zhuǎn)運動以及軸向移動的復合運動，外套筒與右磁盤之間通過雙列滾子軸承連接，該雙列滾子軸承只傳遞推力不傳遞轉(zhuǎn)動，因此在外套筒旋轉(zhuǎn)前進時，外套筒可拉動右磁盤軸向移動、不會帶動右磁盤轉(zhuǎn)動(外套筒和右磁盤之間由于雙列圓錐滾子軸承的存在，二者之間不傳遞轉(zhuǎn)矩)。右磁盤通過右連桿帶動第二滑塊在滑桿上移動，第二滑塊又通過左連桿帶動左磁盤朝與右磁盤相對的方向移動。當左磁盤與右磁盤向外運動時，左磁盤與左導體盤之間的氣隙間距減小，右磁盤與右導體盤之間的氣隙間距減小，左導體盤對左磁盤的傳遞轉(zhuǎn)矩增大，右導體盤對右磁盤的傳遞轉(zhuǎn)矩增大，左、右磁盤轉(zhuǎn)速提高，輸出軸轉(zhuǎn)速提高；當左磁盤與右磁盤向內(nèi)運動時，左磁盤與左導體盤之間的氣隙間距增大，右磁盤與右導體盤之間的氣隙間距增大，左導體盤對左磁盤的傳遞轉(zhuǎn)矩減小，右導體盤對右磁盤的傳遞轉(zhuǎn)矩減小，左、右磁盤轉(zhuǎn)速降低，輸出軸轉(zhuǎn)速降低。這樣，由左磁盤與左導體盤之間的氣隙間距、以及右磁盤與右導體盤之間的氣隙間距，就可以調(diào)整輸入軸與輸出軸之間的轉(zhuǎn)速差。本發(fā)明的有益效果在于:(1)自帶有氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，可以方便實現(xiàn)工況過程中輸出軸的增減速要求，調(diào)速精度高；(2)適用于連接需要周期性間歇工作的負載，處于工作間隙時，聯(lián)軸器自己使負載與電機端斷開，不需人工頻繁關(guān)掉和啟動電機，節(jié)省能量與人力。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例通過第一傳動機構(gòu)控制左、右磁盤移動的示意圖。圖3是本發(fā)明實施例所述籠式結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4是本發(fā)明實施例所述左磁盤的左視圖。圖5是本發(fā)明實施例所述斜向滑槽的原理圖。附圖標號:1_輸入軸；2_輸出軸；31_左導體盤；32_右導體盤；33_連接件；34_左磁盤；35_右磁盤；36_中間盤；37_連接桿；38_永磁體；39_散熱器；41_內(nèi)套筒；42_外套筒；43_第一軸承；44_第二軸承；45_第二電機；46_主動齒輪；47_從動齒輪；49_推力套筒；51_滑桿；52_第二滑塊；53_左連桿；54_右連桿；61_前半圈；62_后半圈；63_零線；64-工作線；65_第一滑塊；66_斜向滑槽。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。參照圖1-5:周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，包括與第一電機連接的輸入軸1、與負載連接的輸出軸2，所述輸入軸I上固定套裝有左導體盤31，所述磁渦流聯(lián)軸器還包括與左導體盤31平行布置的右導體盤32，右導體盤32通過連接件33與左導體盤31同步轉(zhuǎn)動，本實施例中，該連接件33為多根鋼板，左導體盤31、鋼板、右導體盤32之間構(gòu)成籠式結(jié)構(gòu)，所述左導體盤31和右導體盤32之間設(shè)置有左磁盤34和右磁盤35，左磁盤34和右磁盤35之間布置有與輸出軸2固定連接的中間盤36，左磁盤34、中間盤36、右磁盤35與左導體盤31平行布置，所述左磁盤34、中間盤36、右磁盤35同步轉(zhuǎn)動，所述磁渦流聯(lián)軸器還包括可調(diào)節(jié)左導體盤31與左磁盤34之間氣隙間距、以及右導體盤32與右磁盤35之間氣隙間距的氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二電機45、由第二電機45帶動旋轉(zhuǎn)的外套筒42、位于外套筒42內(nèi)的內(nèi)套筒41，所述外套筒42通過傳遞推力的第一軸承43連接推力套筒49，推力套筒49與右磁盤35固定連接，內(nèi)套筒41通過第二軸承44可轉(zhuǎn)動的套裝在輸出軸2上，內(nèi)套筒41上設(shè)置有斜向滑槽66，該斜向滑槽為首尾閉合的一周，外套筒42上設(shè)置有與斜向滑槽66配合的第一滑塊65，所述氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括限制內(nèi)套筒41移動的限位件，本實施例中該限位件為卡環(huán)。所述左磁盤34和右磁盤35之間設(shè)置有可使左磁盤34和右磁盤35同步開合的第一傳動機構(gòu)。本實施例中，所述第一軸承43為雙列圓錐滾子軸承，該雙列圓錐滾子軸承可傳遞推力、不傳遞轉(zhuǎn)動，因此，在外套筒42旋轉(zhuǎn)前進(旋轉(zhuǎn)運動以及軸向移動的復合運動)時，外套筒42可拉動右磁盤35軸向移動、不會帶動右磁盤35轉(zhuǎn)動(外套筒和右磁盤之間由于雙列圓錐滾子軸承的存在，二者之間不傳遞轉(zhuǎn)矩)。所述第二軸承44為圓柱滾子軸承，該圓柱滾子軸承不傳遞推力也不傳遞轉(zhuǎn)動。所述第一傳動機構(gòu)包括垂直固定在中間盤36外緣的滑桿51、可滑動的套裝在滑桿51上的第二滑塊52，所述第二滑塊52的左側(cè)鉸接左連桿53，第二滑塊52的右側(cè)鉸接右連桿54，所述左連桿53與左磁盤34鉸接，右連桿54與右磁盤35鉸接。所述左磁盤34與右磁盤35之間設(shè)置有三組所述的第一傳動機構(gòu)，三組第一傳動機構(gòu)沿周向等間隔布置。所述第二電機45通過第二傳動機構(gòu)連接外套筒42，所述外套筒42包括固定套裝在第二電機45的輸出軸上的主動齒輪46、與主動齒輪46嚙合的從動齒輪47，所述外套筒42上布置有與從動齒輪47轉(zhuǎn)動嚙合的齒。所述左磁盤34、中間盤36、右磁盤35之間通過連接桿37連接，連接桿37帶動左磁盤34、中間盤36、右磁盤35同步轉(zhuǎn)動。本實施例中，所述連接桿37有三根，三根連接桿37沿周向等間隔布置，連接桿37與左磁盤34、中間盤36、右磁盤35垂直布置。本實施例中，所述左磁盤34和右磁盤35包括金屬盤,金屬盤的一側(cè)環(huán)布有永磁體38。左磁盤34與右磁盤35之間設(shè)置有防止左磁盤和右磁盤的磁場相互干擾的隔磁件，本實施例中，該隔磁件為隔磁銅板。所述左導體盤31遠離左磁盤34的一側(cè)設(shè)置有散熱器，所述右導體盤32遠離右磁盤35的一側(cè)設(shè)置有散熱器39,該散熱器為機械式散熱器,散熱器環(huán)設(shè)在左導體盤31和右導體盤32上。由于左磁盤34在左導體盤31上產(chǎn)生電渦流，右磁盤35在右導體盤32上產(chǎn)生電渦流，通過散熱器39可以降低電渦流導致的高溫，降低發(fā)熱量。斜向滑槽66為首尾閉合的一周，本實施例中，該斜向滑槽為橢圓。這樣，第一滑塊65繞斜向滑槽66運行一周后由回到原來的起點，第一滑塊65的行程為周期往復式，因此，外套筒帶動左、右磁盤周期往復運動，適用于周期性間歇工作的負載，如磕頭機。斜向滑槽66的傾斜角度由周期性負載的周期時間決定。圖5為本實施例中斜向滑槽66的原理圖，當?shù)谝换瑝K65處于斜向滑槽的前半圈61的時候，左、右磁盤朝中間移動，左導體盤31與左磁盤34間距拉大，右導體盤32與右磁盤35間距拉大，左、右磁盤的轉(zhuǎn)矩減小，特別是當處于零線63上的位置時，距離太大，左、右磁盤的轉(zhuǎn)矩為零，輸出軸2轉(zhuǎn)矩為零，這個時候負載不轉(zhuǎn)動，節(jié)省能量，零線63以上為休息時間。當處于斜向滑槽的后半圈62的時候，左、右磁盤朝外移動，左導體盤31和左磁盤34間距變小，右導體盤32和右磁盤35間距變小，左、右磁盤的轉(zhuǎn)矩變大，在工作線64以下時，達到負載的額定轉(zhuǎn)矩，工作線64以下為工作時間。零線63和工作線64之間為過渡階段。因此，適用于連接需要周期性間歇工作的負載，處于工作間隙時，聯(lián)軸器自己使負載與電機端斷開，不需人工頻繁關(guān)掉和啟動電機，節(jié)省能量與人力。本實施例的工作原理為:磁渦流聯(lián)軸器的輸入軸I (高速端)連接第一電機的輸出軸，磁渦流聯(lián)軸器的輸出軸2 (低速端)連接負載。在第一電機啟動后，通過氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)左磁盤34與左導體盤31之間氣隙間距、以及右磁盤35與右導體盤32之間的氣隙間距，進而可以調(diào)整該聯(lián)軸器的傳遞功率，進而調(diào)整輸出軸2的轉(zhuǎn)速。具體如下:啟動第一電機，磁潤流聯(lián)軸器的輸入軸I與第一電機同速轉(zhuǎn)動，輸入軸I帶動左導體盤31和右導體盤32同步轉(zhuǎn)動；左導體盤31通過電渦流帶動左磁盤34轉(zhuǎn)動，右導體盤32通過電渦流帶動右磁盤35轉(zhuǎn)動，當左磁盤34與左導體盤31距離、右磁盤35與右導體盤32距離較遠時，左磁盤34發(fā)出的磁感線在左導體盤31上產(chǎn)生的電渦流小，右磁盤35發(fā)出的磁感線在右導體盤32上產(chǎn)生的電渦流小，從而左導體盤31對左磁盤34的傳遞轉(zhuǎn)矩小，右導體盤32對右磁盤35的傳遞轉(zhuǎn)矩小，導致左磁盤34、右磁盤35轉(zhuǎn)速較低。由于左、右磁盤與中間盤36同步轉(zhuǎn)動，中間盤36又與輸出軸2固定連接，左、右磁盤轉(zhuǎn)速減小就相當于輸出軸2轉(zhuǎn)速減小。反之，當左磁盤34與左導體盤31之間的距離、右磁盤35與右導體盤32之間的距離減小后，左導體盤31對左磁盤34的傳遞轉(zhuǎn)矩提高，右導體盤32對右磁盤35的傳遞轉(zhuǎn)矩提聞，左、右磁盤轉(zhuǎn)速提聞，輸出軸2轉(zhuǎn)速提聞。氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)的傳動過程為:第二電機45通過第二傳動機構(gòu)帶動外套筒42旋轉(zhuǎn)，外套筒42上的第一滑塊在內(nèi)套筒41的斜向滑槽66上滑動，且內(nèi)套筒41被限位件限制無法軸向移動，因此外套筒42做旋轉(zhuǎn)運動以及軸向移動的復合運動，外套筒42與右磁盤35之間通過雙列滾子軸承連接，該雙列滾子軸承只傳遞推力不傳遞轉(zhuǎn)動，因此在外套筒42旋轉(zhuǎn)前進時，外套筒可拉動右磁35軸向移動、不會帶動右磁盤35轉(zhuǎn)動(外套筒42和右磁盤35之間由于雙列圓錐滾子軸承的存在，二者之間不傳遞轉(zhuǎn)矩)。右磁盤35通過右連桿54帶動第二滑塊52在滑桿51上移動，第二滑塊52又通過左連桿53帶動左磁盤34朝與右磁盤35相對的方向移動。當左磁盤34與右磁盤35向外運動時，左磁盤34與左導體盤31之間的氣隙間距減小，右磁盤35與右導體盤32之間的氣隙間距減小，左導體盤31對左磁盤34的傳遞轉(zhuǎn)矩增大，右導體盤32對右磁盤35的傳遞轉(zhuǎn)矩增大，左、右磁盤轉(zhuǎn)速提高，輸出軸2轉(zhuǎn)速提高；當左磁盤34與右磁盤35向內(nèi)運動時，左磁盤34與左導體盤31之間的氣隙間距增大，右磁盤35與右導體盤32之間的氣隙間距增大，左導體盤31對左磁盤34的傳遞轉(zhuǎn)矩減小，右導體盤32對右磁盤35的傳遞轉(zhuǎn)矩減小，左、右磁盤轉(zhuǎn)速降低，輸出軸2轉(zhuǎn)速降低。這樣，由左磁盤34與左導體盤31之間的氣隙間距、以及右磁盤35與右導體盤32之間的氣隙間距，就可以調(diào)整輸入軸I與輸出軸2之間的轉(zhuǎn)速差。上述實施例僅僅是本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍不僅限于上述實施例，本發(fā)明的保護范圍可延伸至本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所能想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，其特征在于:包括與第一電機連接的輸入軸、與負載連接的輸出軸，所述輸入軸上固定套裝有左導體盤，所述磁渦流聯(lián)軸器還包括與左導體盤平行布置的右導體盤，右導體盤通過連接件與左導體盤同步轉(zhuǎn)動，所述左導體盤和右導體盤之間設(shè)置有左磁盤和右磁盤，左磁盤和右磁盤之間布置有與輸出軸固定連接的中間盤，左磁盤、中間盤、右磁盤與左導體盤平行布置，所述左磁盤、中間盤、右磁盤同步轉(zhuǎn)動，所述磁渦流聯(lián)軸器還包括可調(diào)節(jié)左導體盤與左磁盤之間氣隙間距、以及右導體盤與右磁盤之間氣隙間距的氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)； 所述氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二電機、由第二電機帶動旋轉(zhuǎn)的外套筒、位于外套筒內(nèi)的內(nèi)套筒，所述外套筒通過傳遞推力的第一軸承連接右磁盤，內(nèi)套筒通過第二軸承可轉(zhuǎn)動的套裝在輸出軸上，內(nèi)套筒上設(shè)置有斜向滑槽，該斜向滑槽為首尾閉合的一周，外套筒上設(shè)置有與斜向滑槽配合的第一滑塊，所述氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括限制內(nèi)套筒移動的限位件，所述左磁盤和右磁盤之間設(shè)置有可使左磁盤和右磁盤同步開合的第一傳動機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，其特征在于:所述第一傳動機構(gòu)包括垂直固定在中間盤外緣的滑桿、可滑動的套裝在滑桿上的第二滑塊，所述第二滑塊的左側(cè)鉸接左連桿，第二滑塊的右側(cè)鉸接右連桿，所述左連桿與左磁盤鉸接，右連桿與右磁盤鉸接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，其特征在于:所述第二電機通過第二傳動機構(gòu)連接外套筒，所述外套筒包括固定套裝在第二電機的輸出軸上的主動齒輪、與主動齒輪嚙合的從動齒輪，所述外套筒上布置有與從動齒輪轉(zhuǎn)動嚙合的齒。
4.如權(quán)利要求3所述的周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，其特征在于:所述左磁盤與右磁盤之間設(shè)置有防止左磁盤和右磁盤的磁場相互干擾的隔磁件。
5.如權(quán)利要求4所述的周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，其特征在于:所述左導體盤遠離左磁盤的一側(cè)設(shè)置有散熱器，所述右導體盤遠離右磁盤的一側(cè)設(shè)置有散熱器。
6.如權(quán)利要求5所述的周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，其特征在于:所述左磁盤、中間盤、右磁盤之間通過連接桿連接，連接桿帶動左磁盤、中間盤、右磁盤同步轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求6所述的周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，其特征在于:所述左磁盤與右磁盤之間設(shè)置有三組所述的第一傳動機構(gòu)，三組第一傳動機構(gòu)沿周向等間隔布置。
8.如權(quán)利要求7所述的周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，其特征在于:所述第一軸承為雙列圓錐滾子軸承。
9.如權(quán)利要求8所述的周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，其特征在于:所述斜向滑槽為橢圓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種周期往復式磁渦流聯(lián)軸器，包括與第一電機連接的輸入軸、與負載連接的輸出軸，所述輸入軸上固定套裝有左導體盤，所述磁渦流聯(lián)軸器還包括與左導體盤平行布置的右導體盤，右導體盤與左導體盤同步轉(zhuǎn)動，所述左導體盤和右導體盤之間設(shè)置有左磁盤和右磁盤，左磁盤和右磁盤之間布置有與輸出軸固定連接的中間盤，左磁盤、中間盤、右磁盤與左導體盤平行布置，所述左磁盤、中間盤、右磁盤同步轉(zhuǎn)動，所述磁渦流聯(lián)軸器還包括氣隙間距調(diào)節(jié)機構(gòu)。本發(fā)明優(yōu)點適用于連接需要周期性間歇工作的負載，處于工作間隙時，聯(lián)軸器自己使負載與電機端斷開，不需人工頻繁關(guān)掉和啟動電機，節(jié)省能量與人力。
文檔編號H02K49/04GK103107673SQ20131001302
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者甘春標, 袁海輝, 楊世錫, 池永為, 黃偉迪, 王威, 劉永強, 何俊 申請人:浙江大學