專利名稱：一種竄動量很小的電機(jī)滑動軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種竄動量很小的電機(jī)滑動軸承裝置。
背景技術(shù)：
矢量控制的變頻電機(jī)，通常采用脂潤滑的滾動軸承，其轉(zhuǎn)子的軸向竄動量很小，對編碼器的安裝不存在技術(shù)問題。隨著企業(yè)節(jié)能意識的增強(qiáng)、交流變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展和大功率逆變器的問世，越來越多大型風(fēng)機(jī)、水泵等負(fù)載采用矢量控制變頻電機(jī)驅(qū)動，由于其調(diào)速范圍比較寬，采用脂潤滑的滾動軸承很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，選擇油潤滑的滑動軸承是一個很好的解決方案。傳統(tǒng)的滑動軸承結(jié)構(gòu)采用徑向瓦，其單邊軸向竄動量一般在3_以上，而編碼器的安裝要求電機(jī)的軸向竄動量一般在0.5_以內(nèi)，否則會損壞編碼器；它也不能承受來自負(fù)載端的軸向力，從而造成傳動端軸瓦與軸肩發(fā)生剛磨；它在電機(jī)停機(jī)或者啟機(jī)時，由于風(fēng)路結(jié)構(gòu)和軸向磁拉力的作用，軸伸會來回竄動，對于不能承受來自電機(jī)端的軸向力的負(fù)載會造成嚴(yán)重的后果。因此在特殊工況下需對此種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)滑動軸承的軸向竄動較大，不能滿足一些生產(chǎn)需求的不足，提供一種軸向竄動很小的電機(jī)滑動軸承技術(shù)方案。為解決上述所要求的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種竄動量很小的電機(jī)滑動軸承裝置，包括非軸伸端滑動軸承和軸伸端滑動軸承，電機(jī)轉(zhuǎn)軸安裝在非軸伸端滑動軸承和軸伸端滑動軸承的內(nèi)圈內(nèi)，其特征在于，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝有徑向瓦，并在靠非軸伸端滑動軸承一端安裝有圓柱形推力瓦，圓柱形推力瓦與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸肩端面接觸，形成一層很薄的油膜，從而使推力瓦 承受一定的軸向力，防止電機(jī)在啟機(jī)和停機(jī)時電機(jī)軸伸來回竄動，作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向定位端。進(jìn)一步地，所述的圓柱形推力瓦為兩個，分別與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的兩個軸肩端面接觸，形成軸向的定位，防止電機(jī)轉(zhuǎn)軸的竄動。進(jìn)一步地，圓柱形推力瓦以相鄰的轉(zhuǎn)軸軸肩端面為推力面，軸向上圓柱形推力瓦端面與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸肩的距離間隙小于0.5mm，徑向高度上圓柱形推力瓦比電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸肩矮約2_，電機(jī)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，圓柱形推力瓦形成一層很薄的油膜，從而使圓柱形推力瓦承受一定的軸向力，防止電機(jī)在啟機(jī)和停機(jī)時電機(jī)轉(zhuǎn)軸伸來回竄動，作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向定位端。進(jìn)一步地，徑向瓦安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸伸端，徑向瓦端面與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸肩的距離為5mm,作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的自由端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能減小滑動軸承的軸向竄動。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]1、編碼器；2、非軸伸端滑動軸承；3、轉(zhuǎn)軸軸肩；4、圓柱形推力瓦；5、軸伸端滑動軸承；6、徑向瓦；7、電機(jī)轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述:一種竄動量很小的電機(jī)滑動軸承裝置，包括非軸伸端滑動軸承2和軸伸端滑動軸承5，電機(jī)轉(zhuǎn)軸7安裝在非軸伸端滑動軸承2和軸伸端滑動軸承5的內(nèi)圈內(nèi)，其特征在于，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸7上安裝有徑向瓦6，并在靠非軸伸端滑動軸承2 —端安裝有圓柱形推力瓦4，圓柱形推力瓦4與電機(jī)轉(zhuǎn)軸7軸肩端面接觸，形成一層很薄的油膜，從而使圓柱形推力瓦4承受一定的軸向力，防止電機(jī)在啟機(jī)和停機(jī)時電機(jī)軸伸來回竄動，作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸7的軸向定位端。進(jìn)一步地，所述的圓柱形推力瓦4為兩個，分別與電機(jī)轉(zhuǎn)軸7的兩個軸肩端面接觸，形成軸向的定位，防止電機(jī)轉(zhuǎn)軸的竄動。進(jìn)一步地，圓柱形推力瓦4以相鄰的轉(zhuǎn)軸軸肩端面為推力面，軸向上圓柱形推力瓦端面與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸肩的距離間隙小于0.5mm，徑向高度上圓柱形推力瓦比電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸肩矮約2mm，電機(jī)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，圓柱形推力瓦形成一層很薄的油膜，從而使推力瓦承受一定的軸向力，防止電機(jī)在啟機(jī)和停機(jī)時電機(jī)轉(zhuǎn)軸伸來回竄動，作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向定位端。進(jìn)一步地，徑向瓦安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸伸端，徑向瓦端面與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸肩的距離為5mm,作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸7的自由端。防止電機(jī)在啟機(jī)和停機(jī)時電機(jī)轉(zhuǎn)軸伸來回竄動，作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向定位端。進(jìn)一步地,徑向瓦6安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸7的軸伸端,徑向瓦6端面與電機(jī)轉(zhuǎn)軸7軸肩的距離為5mm,作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸7的自由端。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施方式，矢量控制變頻電機(jī)采用此結(jié)構(gòu)時，兩端非軸伸端滑動軸承2和軸伸端滑動軸承5軸瓦表面都需涂上一層絕緣層，以防止軸電流損壞軸承。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施方式，采用復(fù)合潤滑+高壓油頂潤滑滿足寬調(diào)速范圍的潤滑問題。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施方式，編碼器I安裝在非軸伸端。
權(quán)利要求1.一種竄動量很小的電機(jī)滑動軸承裝置，包括非軸伸端滑動軸承和軸伸端滑動軸承，電機(jī)轉(zhuǎn)軸安裝在非軸伸端滑動軸承和軸伸端滑動軸承的內(nèi)圈內(nèi)，其特征在于，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝有徑向瓦，并在靠非軸伸端滑動軸承一端安裝有圓柱形推力瓦，圓柱形推力瓦與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸肩端面接觸，形成一層很薄的油膜，從而使推力瓦承受一定的軸向力，防止電機(jī)在啟機(jī)和停機(jī)時電機(jī)軸伸來回竄動，作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向定位端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種竄動量很小的電機(jī)滑動軸承裝置，其特征在于，所述的圓柱形推力瓦為兩個，分別與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的兩個軸肩端面接觸，形成軸向的定位，防止電機(jī)轉(zhuǎn)軸的竄動。
3.如權(quán)利要求2所述的一種竄動量很小的電機(jī)滑動軸承裝置，其特征在于，圓柱形推力瓦以相鄰的轉(zhuǎn)軸軸肩端面為推力面，軸向上圓柱形推力瓦端面與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸肩的距離間隙小于0.5mm,徑向高度上圓柱形推力瓦比電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸肩矮約2mm,電機(jī)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，圓柱形推力瓦形成一層很薄的油膜，從而使圓柱形推力瓦承受一定的軸向力，防止電機(jī)在啟機(jī)和停機(jī)時電機(jī)轉(zhuǎn)軸伸來回竄動，作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向定位端。
4.如權(quán)利要求2所述的一種竄動量很小的電機(jī)滑動軸承裝置，其特征在于，徑向瓦安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸伸端，徑向瓦端面與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸肩的距離為5mm,作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的自由端?！?br> 專利摘要一種竄動量很小的電機(jī)滑動軸承裝置，包括非軸伸端滑動軸承和軸伸端滑動軸承，電機(jī)轉(zhuǎn)軸安裝在非軸伸端滑動軸承和軸伸端滑動軸承的內(nèi)圈內(nèi)，其特征在于，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝有徑向瓦，并在靠非軸伸端滑動軸承一端安裝有圓柱形推力瓦，圓柱形推力瓦與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸肩端面接觸，形成一層很薄的油膜，從而使推力瓦承受一定的軸向力，防止電機(jī)在啟機(jī)和停機(jī)時電機(jī)軸伸來回竄動，作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向定位端。
文檔編號H02K5/167GK203151288SQ20122071124
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者周立安, 周黎民, 晏才松, 段金平 申請人:南車株洲電機(jī)有限公司