專利名稱：一種高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種馬達(dá)，尤指一種散熱速度快的高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝工藝。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，馬達(dá)已經(jīng)成為工業(yè)上不可或缺的驅(qū)動源，目前的馬達(dá)主要包括殼體、底座、前殼、后殼、定子、轉(zhuǎn)子，將定子(即磁鐵組)安裝在殼體內(nèi)部，然后將轉(zhuǎn)子軸向安裝在殼體定子的內(nèi)部，然后風(fēng)扇安裝在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的前端，然后前殼安裝在殼體頂部，后殼安裝在殼體底部，然后通過螺絲后殼和前殼固定安裝；而馬達(dá)的散熱只能通過風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動促使空氣流動進(jìn)行散熱，然后在馬達(dá)的組裝過程中螺絲會占用了殼體內(nèi)部空間，風(fēng)葉的大小受殼體空間限制，從而導(dǎo)致風(fēng)扇散熱功能下降，進(jìn)而電機(jī)的功率受限制，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明旨在公開一種馬達(dá)及其組裝工藝，尤指一種風(fēng)葉直徑為鐵罐內(nèi)徑尺寸的70%至99. 5%的大扇葉的高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝工藝，所述的高氣流高壓直流馬達(dá)主要包括殼體、轉(zhuǎn)子組件、風(fēng)葉，其特征在于所述的殼體包括如殼組件、鐵 、后殼。所述的前殼組件為帶軸孔的圓蓋狀，頂部設(shè)有軸承，底部外邊緣延長有薄殼壁，薄殼壁底部沿軸心方向延長有連接端塊，連接端塊與薄殼壁的連接處呈直角。所述的鐵罐內(nèi)部軸向?qū)ΨQ設(shè)置有形狀相配的圓環(huán)形不封閉磁鐵組凸臺，磁鐵組凸臺底部一端與鐵罐底部平齊頂部一端到達(dá)鐵罐前端中前部。所述的后殼的中心設(shè)置有軸承，并裝配有波浪墊片，與前殼組件頂部裝設(shè)的軸承的中心軸一致。所述的轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置有凹槽，所述的前殼組件所述的軸承通過卡簧與轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端的凹槽卡式固定。所述的風(fēng)葉直徑為鐵罐內(nèi)徑尺寸的70%至99. 5%。其中，所述的前殼組件底部設(shè)有至少2個(gè)連接端塊。一種高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝工藝，所述的組裝工藝主要包括以下步驟
(1)將轉(zhuǎn)子組件軸向安裝在鐵罐磁鐵組凸臺內(nèi)部，風(fēng)葉組裝在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置于鐵罐前部并于磁鐵組凸臺頂部之上；
(2)將前殼組件將風(fēng)葉凌空套于薄殼壁內(nèi)部連接端塊之上，連接端塊底面與磁鐵組凸臺頂面匹配，且轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端與前殼組件上的軸承對應(yīng)裝配；
(3)在后殼順序安裝碳刷組件和旋風(fēng)彈簧后通過轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸底端與后殼上的軸承對應(yīng)裝配安裝在鐵罐底部；
(4)將螺絲套設(shè)彈簧墊圈后，將螺絲從后殼直接貫穿磁鐵組凸臺和前殼組件的連接端直接實(shí)現(xiàn)固定。其中，所述的風(fēng)葉直徑為62-66mm，兩對稱磁鐵組凸臺內(nèi)徑長度為68mm，鐵罐的內(nèi)徑長度為80mm。其中，所述的風(fēng)葉直徑為57-60_，兩對稱磁鐵組凸臺內(nèi)徑長度為61. 4_，鐵罐的內(nèi)徑長度為72mm。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明將轉(zhuǎn)子組件軸向安裝在鐵罐磁鐵組凸臺內(nèi)部，風(fēng)葉組裝在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置于鐵罐前部并于磁鐵組凸臺頂部之上，同時(shí)將前殼組件將風(fēng)葉凌空套于薄殼壁內(nèi)部連接端塊之上，連接端塊底面與磁鐵組凸臺頂面匹配，且轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端與前殼組件上的軸承對應(yīng)裝配，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)節(jié)省了螺絲占用的空間，從而風(fēng)葉有效地增大最少百份之三十直徑，增強(qiáng)了散熱功能，創(chuàng)造一個(gè)高氣流、高氣壓的系統(tǒng)，提高了電機(jī)的功率，達(dá)到良好效果的高氣流高氣流高壓直流電機(jī)。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為發(fā)明的整體局部剖視示意圖。圖4為本發(fā)明的前殼組件部件立體示意圖。圖5為本發(fā)明的鐵iil俯視不意圖。圖6為本發(fā)明風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明整體組裝結(jié)構(gòu)的軸向全剖示意圖。附圖標(biāo)注說明I、卡簧；2、前殼組件；3、風(fēng)葉；4、磁鐵組凸臺；5、軸承；6、波浪墊片；7、鐵iip ;8、后殼；9、旋風(fēng)彈黃；10、碳刷組件；11、彈黃塾圈；12、螺絲；21、連接端塊。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例一
一種高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝工藝，所述的高氣流高壓直流馬達(dá)主要包括殼體、轉(zhuǎn)子組件、風(fēng)葉(3)，其特征在于所述的殼體包括前殼組件(2)、鐵罐(7)、后殼(8);所述的前殼組件(2)為帶軸孔的圓蓋狀，頂部設(shè)有軸承(5)，底部外邊緣延長有薄殼壁，薄殼壁底部沿軸心方向延長有至少2個(gè)的連接端塊(21)，連接端塊(21)與薄殼壁的連接處呈直角；所述的鐵罐(7)內(nèi)部軸向?qū)ΨQ設(shè)置有形狀相配的圓環(huán)形不封閉磁鐵組凸臺(4)，磁鐵組凸臺(4)底部一端與鐵罐(7)底部平齊頂部一端到達(dá)鐵罐(7)前端中前部；所述的后殼(8)的中心設(shè)置有軸承(5 )，并裝配有波浪墊片(6 )，與前殼組件(2 )頂部裝設(shè)的軸承(5 )的中心軸一致；所述的轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置有凹槽，所述的前殼組件(2)所述的軸承(5)通過卡簧(I)與轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端的凹槽卡式固定；所述的風(fēng)葉(3)直徑為鐵罐(7)內(nèi)徑尺寸的70%至99. 5%，最優(yōu)選的為所述的風(fēng)葉(3)直徑為62-66mm，兩對稱磁鐵組凸臺(4)內(nèi)徑長度為68mm,鐵罐(7)的內(nèi)徑長度為80mm。一種高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝工藝，所述的組裝工藝主要包括以下步驟
(I)將轉(zhuǎn)子組件軸向安裝在鐵罐(7)磁鐵組凸臺(4)內(nèi)部，風(fēng)葉(3)組裝在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置于鐵罐(7)前部并于磁鐵組凸臺(4)頂部之上；
(2)將前殼組件(2)將風(fēng)葉(3)凌空套于薄殼壁內(nèi)部連接端塊(21)之上，連接端塊(21)底面與磁鐵組凸臺(4)頂面匹配，且轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端與前殼組件(2)上的軸承(5)對應(yīng)裝配；
(3)在后殼(8)順序安裝碳刷組件(10)和旋風(fēng)彈簧(9)后通過轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸底端與后殼(8)上的軸承(5)對應(yīng)裝配安裝在鐵罐(7)底部；
(4)將螺絲(12)套設(shè)彈簧墊圈(11)后，將螺絲(12)從后殼(8)直接貫穿磁鐵組凸臺
(4)和前殼組件(2)的連接端直接實(shí)現(xiàn)固定。實(shí)施例二
一種高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝工藝，所述的高氣流高壓直流馬達(dá)主要包括殼體、 轉(zhuǎn)子組件、風(fēng)葉(3)，其特征在于所述的殼體包括前殼組件(2)、鐵罐(7)、后殼(8);所述的前殼組件(2)為帶軸孔的圓蓋狀，頂部設(shè)有軸承(5)，底部外邊緣延長有薄殼壁，薄殼壁底部沿軸心方向延長有至少2個(gè)的連接端塊(21)，連接端塊(21)與薄殼壁的連接處呈直角；所述的鐵罐(7)內(nèi)部軸向?qū)ΨQ設(shè)置有形狀相配的圓環(huán)形不封閉磁鐵組凸臺(4)，磁鐵組凸臺(4)底部一端與鐵罐(7)底部平齊頂部一端到達(dá)鐵罐(7)前端中前部；所述的后殼(8)的中心設(shè)置有軸承(5 )，并裝配有波浪墊片(6 )，與前殼組件(2 )頂部裝設(shè)的軸承(5 )的中心軸一致；所述的轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置有凹槽，所述的前殼組件(2)所述的軸承(5)通過卡簧(I)與轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端的凹槽卡式固定；所述的風(fēng)葉(3)直徑為鐵罐(7)內(nèi)徑尺寸的70%至99. 5%，最優(yōu)選的為所述的風(fēng)葉(3)直徑為57-60mm，兩對稱磁鐵組凸臺(4)內(nèi)徑長度為61.4臟，鐵罐(7)的內(nèi)徑長度為72mm。一種高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝工藝，所述的組裝工藝主要包括以下步驟
(1)將轉(zhuǎn)子組件軸向安裝在鐵罐(7)磁鐵組凸臺(4)內(nèi)部，風(fēng)葉(3)組裝在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置于鐵罐(7)前部并于磁鐵組凸臺(4)頂部之上；
(2)將前殼組件(2)將風(fēng)葉(3)凌空套于薄殼壁內(nèi)部連接端塊(21)之上，連接端塊(21)底面與磁鐵組凸臺(4)頂面匹配，且轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端與前殼組件(2)上的軸承(5)對應(yīng)裝配；
(3)在后殼(8)順序安裝碳刷組件(10)和旋風(fēng)彈簧(9)后通過轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸底端與后殼(8)上的軸承(5)對應(yīng)裝配安裝在鐵罐(7)底部；
(4)將螺絲(12)套設(shè)彈簧墊圈(11)后，將螺絲(12)從后殼(8)直接貫穿磁鐵組凸臺
(4)和前殼組件(2)的連接端直接實(shí)現(xiàn)固定。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝エ藝，所述的高氣流高壓直流馬達(dá)主要包括殼體、轉(zhuǎn)子組件、風(fēng)葉，其特征在于所述的殼體包括前殼組件、鐵罐、后殼；所述的前殼組件為帶軸孔的圓蓋狀，頂部設(shè)有軸承，底部外邊緣延長有薄殼壁，薄殼壁底部沿軸心方向延長有連接端塊，連接端塊與薄殼壁的連接處呈直角；述的鐵罐內(nèi)部軸向?qū)ΨQ設(shè)置有形狀相配的圓環(huán)形不封閉磁鐵組凸臺，磁鐵組凸臺底部一端與鐵罐底部平齊頂部一端到達(dá)鐵罐前端中前部；所述的后殼的中心設(shè)置有軸承，并裝配有波浪墊片，與前売組件頂部裝設(shè)的軸承的中心軸一致；所述的轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置有凹槽，所述的軸承通過卡簧與轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端的凹槽卡式固定；所述的風(fēng)葉直徑為鐵罐內(nèi)徑尺寸的70%至99. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝エ藝，其特征在于所述的前殼組件底部設(shè)有至少2個(gè)連接端塊。
3.一種高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝エ藝，其特征在于所述的組裝エ藝主要包括以下步驟(1)將轉(zhuǎn)子組件軸向安裝在鐵罐磁鐵組凸臺內(nèi)部，風(fēng)葉組裝在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置于鐵罐前部并于磁鐵組凸臺頂部之上；(2)將前殼組件將風(fēng)葉凌空套于薄殼壁內(nèi)部連接端塊之上，連接端塊底面與磁鐵組凸臺頂面匹配，且轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端與前殼組件上的軸承對應(yīng)裝配；(3)在后殼順序安裝碳刷組件和旋風(fēng)彈簧后通過轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸底端與后売上的軸承對應(yīng)裝配安裝在鐵罐底部；(4)將螺絲套設(shè)彈簧墊圈后，將螺絲從后殼直接貫穿磁鐵組凸臺和前殼組件的連接端直接實(shí)現(xiàn)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的ー種高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝エ藝，其特征在于所述的風(fēng)葉直徑為62-66mm,兩對稱磁鐵組凸臺內(nèi)徑長度為68mm,鐵罐的內(nèi)徑長度為80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的ー種高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝エ藝，其特征在于所述的風(fēng)葉直徑為57-60mm，兩對稱磁鐵組凸臺內(nèi)徑長度為61.4_，鐵罐的內(nèi)徑長度為72mm0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種馬達(dá)，尤指一種散熱速度快的高氣流高壓直流馬達(dá)及其組裝工藝，所述的高氣流高壓直流馬達(dá)主要包括殼體、轉(zhuǎn)子組件、風(fēng)葉，殼體包括前殼組件、鐵罐、后殼；本發(fā)明將轉(zhuǎn)子組件軸向安裝在鐵罐磁鐵組凸臺內(nèi)部，風(fēng)葉組裝在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置于鐵罐前部并于磁鐵組凸臺頂部之上，同時(shí)將前殼組件將風(fēng)葉凌空套于薄殼壁內(nèi)部連接端塊之上，連接端塊底面與磁鐵組凸臺頂面匹配，且轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸前端與前殼組件上的軸承對應(yīng)裝配，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)節(jié)省了螺絲占用的空間，風(fēng)葉直徑為鐵罐內(nèi)徑尺寸的70%至99.5%，從而風(fēng)葉有效地增大最少百份之三十直徑,增強(qiáng)了散熱功能，創(chuàng)造一個(gè)高氣流、高氣壓的系統(tǒng)，提高了電機(jī)的功率，達(dá)到良好效果的高氣流高氣流高壓直流電機(jī)。
文檔編號H02K15/00GK102710080SQ20121014126
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者譚錦升 申請人:東莞市高創(chuàng)電機(jī)科技有限公司