專利名稱：轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三相異步電動(dòng)機(jī)，特別涉及一種轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)，其適用于小功率2KW以下。
背景技術(shù)：
由于生產(chǎn)工藝的需要，要求驅(qū)動(dòng)用的三相異步電動(dòng)機(jī)改變轉(zhuǎn)速運(yùn)行，同時(shí)帶來(lái)顯著的節(jié)電效果。目前國(guó)內(nèi)外普通三相異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速均采用電子變頻器裝置，價(jià)格昂貴， 維修技術(shù)要求高，在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生諧波及電磁干擾，電動(dòng)機(jī)噪聲、振動(dòng)增大，使用壽命減少等問(wèn)題，使電子變頻器在我國(guó)推廣應(yīng)用受到很大影響。另外對(duì)于高阻鋁或黃銅條鼠籠轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)，其調(diào)速一般采用三相調(diào)壓器或電子型調(diào)壓器，后者也要產(chǎn)生諧波等問(wèn)題。當(dāng)然電子型調(diào)壓器的價(jià)格或三相調(diào)壓器的價(jià)格比電動(dòng)機(jī)的價(jià)格高得多。近幾年國(guó)內(nèi)已有專利報(bào)道不用電子變頻器裝置而用一種價(jià)格相對(duì)較低的電磁調(diào)速器，該電磁調(diào)速器不產(chǎn)生諧波等上述問(wèn)題，但有以下缺點(diǎn)一是電磁調(diào)速器在電機(jī)內(nèi)部， 體積較大，適合于大中功率三相異步電動(dòng)機(jī)調(diào)速，對(duì)小功率電機(jī)不行。二是鼠籠轉(zhuǎn)子由異型薄壁銅管構(gòu)成轉(zhuǎn)子導(dǎo)條，由焊接在銅管一端外側(cè)的銅端環(huán)和焊接在銅管另一端內(nèi)測(cè)的帶風(fēng)扇葉片的鋼端環(huán)構(gòu)成轉(zhuǎn)子端環(huán)，或籠型轉(zhuǎn)子的繞組由嵌在轉(zhuǎn)子鐵芯槽內(nèi)的兩片緊貼槽壁的低碳鋼板制成的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條或用20號(hào)鋼板彎成V形導(dǎo)條穿在轉(zhuǎn)子槽中，并在全部導(dǎo)條的兩端焊上銅端環(huán)構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)制造工藝復(fù)雜，而且電動(dòng)機(jī)的定子鐵芯比轉(zhuǎn)子鐵芯長(zhǎng)得多，甚至達(dá)到兩倍，電動(dòng)機(jī)制造成本比原有使用電機(jī)增加很多，用戶接受有困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種小功率2KW以下轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)，其適用于小功率2KW以下且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不采用電子變頻器或三相調(diào)壓器或電子型調(diào)壓器，降低制造成本，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速方便。為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，其包括硅鋼迭片鐵芯、第一緊定螺桿、第一帶螺孔鋼環(huán)、鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯、定子鐵芯、第二帶螺孔鋼環(huán)、第三帶螺孔鋼環(huán)、第二緊定螺桿、轉(zhuǎn)軸鍵、六角螺桿、第三緊定螺桿、轉(zhuǎn)軸，第一帶螺孔鋼環(huán)位于鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯的一端，第二帶螺孔鋼環(huán)和第三帶螺孔鋼環(huán)位于鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯的另一端，硅鋼迭片鐵芯通過(guò)第一緊定螺桿旋入第一帶螺孔鋼環(huán)后與鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯成為一體，第二緊定螺桿旋入第三帶螺孔鋼環(huán)和第二帶螺孔鋼環(huán)中并與鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯成為一體，鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)孔的鍵槽與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸鍵相連，六角螺桿旋入轉(zhuǎn)軸的螺孔內(nèi)，第三緊定螺桿旋入第三帶螺孔鋼環(huán)中并嵌入六角螺桿的末端槽中。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)適用于小功率2KW以下且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生諧波等問(wèn)題，不采用電子變頻器或三相調(diào)壓器或電子型調(diào)壓器，降低制造成本，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速方便。
圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)包括硅鋼迭片鐵芯1、第一緊定螺桿2、第一帶螺孔鋼環(huán)3、鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4、定子鐵芯5、第二帶螺孔鋼環(huán)6、第三帶螺孔鋼環(huán)7、第二緊定螺桿8、轉(zhuǎn)軸鍵9、六角螺桿10、第三緊定螺桿11、轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子本體由鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4和硅鋼迭片鐵芯1組成，第一帶螺孔鋼環(huán)3位于鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4的一端，第二帶螺孔鋼環(huán)6和第三帶螺孔鋼環(huán)7位于鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4的另一端，硅鋼迭片鐵芯1通過(guò)第一緊定螺桿2旋入第一帶螺孔鋼環(huán)3后與鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4 成為一體，第二緊定螺桿8旋入第三帶螺孔鋼環(huán)7和第二帶螺孔鋼環(huán)6中并與鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4成為一體。轉(zhuǎn)軸12在非傳動(dòng)軸端開有螺孔，六角螺桿10旋入轉(zhuǎn)軸12的螺孔內(nèi)，第三緊定螺桿11旋入第三帶螺孔鋼環(huán)7中并嵌入六角螺桿10的末端槽中，轉(zhuǎn)軸12在第三緊定螺桿11的一側(cè)設(shè)有一條長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽使第三緊定螺桿11可軸向移動(dòng)。鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4內(nèi)孔的鍵槽與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸鍵9相連，鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸 12為滑動(dòng)配合，轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子本體可在軸向力作用下沿著轉(zhuǎn)軸鍵9 滑動(dòng)移動(dòng)，軸向力是旋轉(zhuǎn)六角螺桿10以帶動(dòng)第三緊定螺桿11軸向移動(dòng)而產(chǎn)生的，從而帶動(dòng)第三帶螺孔鋼環(huán)7、第二緊定螺桿8、第二帶螺孔鋼環(huán)6和轉(zhuǎn)子本體(鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4和硅鋼迭片鐵芯1)軸向移動(dòng)。鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4軸向移出定子鐵芯5，使鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4的有效長(zhǎng)度減少，與氣隙磁場(chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩減少，隨之電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降。同時(shí)，硅鋼迭片鐵芯1軸向移動(dòng)進(jìn)入定子鐵芯5，硅鋼迭片鐵芯1有氣隙磁通流入，不產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁電流和損耗不增加。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)的工作原理如下第一帶螺孔鋼環(huán)3具有四只螺孔，第二帶螺孔鋼環(huán)6具有三只螺孔，第一帶螺孔鋼環(huán)3和第二帶螺孔鋼環(huán)6分別放置到鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4的兩側(cè)端環(huán)空間位置內(nèi)，鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4經(jīng)過(guò)硅鋁合金材料鑄入后成為二端環(huán)內(nèi)有螺孔鋼環(huán)的鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4，第三帶螺孔鋼環(huán)7具有三只螺孔，轉(zhuǎn)軸12在錳鋼制成的第三緊定螺桿11 一側(cè)設(shè)有一條長(zhǎng)槽，有四方螺母錳鋼制成的六角螺桿10旋入轉(zhuǎn)軸12的螺孔內(nèi)，鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4與硅鋼迭片鐵芯1以及連成一體的第一緊定螺桿2、第一帶螺孔鋼環(huán)3、第二帶螺孔鋼環(huán)6、第三帶螺孔鋼環(huán)7、第二緊定螺桿8裝在轉(zhuǎn)軸鍵9上并形成滑動(dòng)配合，錳鋼制成的兩只第三緊定螺桿11旋入第三帶螺孔鋼環(huán)7并嵌入六角螺桿10的末端槽中。第一緊定螺桿2旋入帶第一帶螺孔鋼環(huán)3后，用電焊機(jī)點(diǎn)焊硅鋼迭片鐵芯1與第一緊定螺桿2的表面結(jié)合處，第二緊定螺桿8在旋入第二帶螺孔鋼環(huán)6和第三帶螺孔鋼環(huán)7后，用電焊機(jī)點(diǎn)焊第三帶螺孔鋼環(huán)7和第二緊定螺桿8的表面接合處。用板頭或?qū)Ｓ霉ぞ哒{(diào)節(jié)六角螺桿10，軸向移動(dòng)第三緊定螺桿11，并使鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4、硅鋼迭片鐵芯1以及其一體的零件軸向移動(dòng)，當(dāng)鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4逐漸移出定子鐵芯5，硅鋼迭片鐵芯1逐漸移進(jìn)定子鐵芯5，鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯4與定子鐵芯5的氣隙磁場(chǎng)相互作用的有效長(zhǎng)度減少，產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩減少，隨之轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速下降。同時(shí)，硅鋼迭片鐵芯1有氣隙磁通流入，但不產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，勵(lì)磁電流及其損耗不增加，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)達(dá)到要求的數(shù)值后，在六角螺桿10上的并帽鎖緊，轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)就在該轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不采用電子變頻器或三相調(diào)壓器或電子型調(diào)壓器，不產(chǎn)生諧波等問(wèn)題，降低制造成本，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速方便，可廣泛應(yīng)用于紡織、化纖、塑料、電線等行業(yè)的調(diào)速工況中，是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的小功率OKW以下)可調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)。 雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說(shuō)明，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1. 一種轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，其包括硅鋼迭片鐵芯、第一緊定螺桿、第一帶螺孔鋼環(huán)、鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯、定子鐵芯、第二帶螺孔鋼環(huán)、第三帶螺孔鋼環(huán)、第二緊定螺桿、轉(zhuǎn)軸鍵、六角螺桿、第三緊定螺桿、轉(zhuǎn)軸，第一帶螺孔鋼環(huán)位于鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯的一端，第二帶螺孔鋼環(huán)和第三帶螺孔鋼環(huán)位于鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯的另一端，硅鋼迭片鐵芯通過(guò)第一緊定螺桿旋入第一帶螺孔鋼環(huán)后與鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯成為一體，第二緊定螺桿旋入第三帶螺孔鋼環(huán)和第二帶螺孔鋼環(huán)中并與鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯成為一體，鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)孔的鍵槽與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸鍵相連，六角螺桿旋入轉(zhuǎn)軸的螺孔內(nèi)，第三緊定螺桿旋入第三帶螺孔鋼環(huán)中并嵌入六角螺桿的末端槽中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子移動(dòng)調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)，其包括硅鋼迭片鐵芯等元件，第一帶螺孔鋼環(huán)位于鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯的一端，第二帶螺孔鋼環(huán)和第三帶螺孔鋼環(huán)位于鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯的另一端，硅鋼迭片鐵芯通過(guò)第一緊定螺桿旋入第一帶螺孔鋼環(huán)后與鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯成為一體，第二緊定螺桿旋入第三帶螺孔鋼環(huán)和第二帶螺孔鋼環(huán)中并與鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯成為一體，鼠籠轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)孔的鍵槽與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸鍵相連，六角螺桿旋入轉(zhuǎn)軸的螺孔內(nèi)，第三緊定螺桿旋入第三帶螺孔鋼環(huán)中并嵌入六角螺桿末端槽中。本實(shí)用新型適用于小功率2KW以下且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不采用電子變頻器或三相調(diào)壓器或電子型調(diào)壓器，不產(chǎn)生諧波等問(wèn)題，降低制造成本，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速方便。
文檔編號(hào)H02K17/16GK202121464SQ201120221110
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者呂際偉, 李盾 申請(qǐng)人:上海動(dòng)能重工制造有限公司