專利名稱：單線多極外轉(zhuǎn)子單相發(fā)電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機。具體說，是一種小型單線多極外轉(zhuǎn)子單相發(fā)電機。
背景技術(shù)：
在發(fā)電機生產(chǎn)行業(yè)都知道，現(xiàn)有的小型發(fā)電機大都是內(nèi)轉(zhuǎn)子發(fā)電機。這種內(nèi)轉(zhuǎn)子發(fā)電機的內(nèi)轉(zhuǎn)子由動力拖動，轉(zhuǎn)軸上勵磁產(chǎn)生磁場，或者轉(zhuǎn)軸上裝永久磁鋼，發(fā)電繞組嵌在外殼內(nèi)壁上。其中的發(fā)電繞組由多匝線圈組成。由于這種內(nèi)轉(zhuǎn)子發(fā)電機的發(fā)電繞組由多匝線圈組成，不僅需要的漆包線多、耗用銅材多、制造成本高，而且發(fā)電機重量較重，以IOKW 規(guī)格的發(fā)電機為例，其重量高達300Kg。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種單線多極外轉(zhuǎn)子單相發(fā)電機。這種發(fā)電機，其定子繞組使用的漆包線少、耗用銅材少，不僅制造成本低，而且可大大減輕發(fā)電機的重量。為解決上述方案，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的單線多極外轉(zhuǎn)子單相發(fā)電機包括外殼，外殼內(nèi)有定子。所述外殼的內(nèi)壁上有若干塊永久磁鋼，相鄰兩塊永久磁鋼同一端的極性相反。所述定子由若干片硅鋼片相互疊加而成，硅鋼片的疊加方向與所述外殼的軸線平行。定子上有若干徑向布置的線槽，線槽內(nèi)有發(fā)電繞組。其特點是所述線槽呈輻射狀均勻分布于定子的外緣，線槽外端與定子外邊沿連通。所述線槽的數(shù)量為6的整數(shù)倍。所述發(fā)電繞組含有a漆包線、b漆包線和c漆包線， a漆包線、b漆包線和c漆包線分別放置于1、2、3三個線槽底部，并按照1-6-1-6，2-5-2-5, 3-4-3-4的線槽順序連續(xù)繞線，繞完后，a漆包線、b漆包線和c漆包線跨連成一根導線，作為單相發(fā)電機的輸出端。其中，所述定子上的線槽的數(shù)量與所述永久磁鋼的數(shù)量之比為3:1或者2:1。所述線槽的寬度略大于單根漆包線的外徑，每個線槽中發(fā)電繞組的漆包線為單根多層安放。采用以上方案，本發(fā)明具有具有以下優(yōu)點
由以上方案可以看出，由于所述線槽呈輻射狀均勻分布于定子的外緣，線槽外端與定子外邊沿連通。所述線槽的數(shù)量為6的整數(shù)倍。所述發(fā)電繞組含有a漆包線、b漆包線和 c漆包線，a漆包線、b漆包線和c漆包線分別放置于1、2、3三個線槽底部，并按照1-6-1-6， 2-5-2-5，3-4-3-4的線槽順序連續(xù)繞線，繞完后，a漆包線、b漆包線和c漆包線跨連成一根導線，作為發(fā)電機的輸出端。使得線圈為單根，大大減少了漆包線的用量，與傳統(tǒng)由多匝線圈構(gòu)成的發(fā)電繞組相比，漆包線用量只有傳統(tǒng)發(fā)電機的三分之二，節(jié)省了三分之一的漆包線。由于使用的漆包線少，耗用銅材少，不僅降低了發(fā)動機的制造成本，還大大減輕了發(fā)電機的重量。以IOKw規(guī)格的發(fā)動機為例，本發(fā)明的發(fā)動機重量只有98Kg，不足傳統(tǒng)發(fā)動機的三分之一。


圖1是本發(fā)明的單線多極外轉(zhuǎn)子單相發(fā)電機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是繞線方式示意圖，a、b、c分別代表a漆包線、b漆包線和c漆包線，1、2、3、 4、5、6為線槽編號。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的單線多極外轉(zhuǎn)子單相發(fā)電機包括外殼2，外殼2內(nèi)設(shè)置有定子1。所述外殼2的內(nèi)壁上安裝有若干塊永久磁鋼4，永久磁鋼4的數(shù)量視發(fā)電機的規(guī)格而
定。其中的永久磁鋼4按N— S_N_S......的極性排列，使得相鄰兩塊永久磁鋼4
同一端的極性相反。所述定子1由若干片硅鋼片相互疊加后焊接而成，硅鋼片的疊加方向與所述外殼2的軸線平行。定子1上加工有若干徑向布置的線槽，線槽內(nèi)繞有發(fā)電繞組3。
所述線槽呈輻射狀均勻地分布于定子1的外緣，線槽的外端與定子1外邊沿連通。 所述發(fā)電繞組3含有a漆包線、b漆包線、c漆包線，該三根漆包線分別放置于1、2、3三個線槽底部，并按照1-6-1-6，2-5-2-5，3-4-3-4的線槽順序，連續(xù)繞線，完成后，將a漆包線、b漆包線、c漆包線跨連成一根導線，作為單相發(fā)電機的輸出端。所述定子1上的線槽的數(shù)量為 6的整數(shù)倍，與所述永久磁鋼4的數(shù)量之比為3:1。所述線槽數(shù)量與所述永久磁鋼4的數(shù)量之比為也可以是2:1，視需要而定。所述線槽的寬度略大于單根漆包線的外徑，每個線槽中發(fā)電繞組3的漆包線為單根多層安放。其中，1-6-1-6，2-5-2-5，3-4-3-4的線槽順序是指 a漆包線僅從每組線槽中的第1線槽和第6線槽繞過、b漆包線僅從每組線槽中的第2線槽和第5線槽繞過、c漆包線僅從每組線槽中的第3線槽和第4線槽繞過。本發(fā)明與現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)對比發(fā)電繞組3是用單根漆包線一層一層安放，而非多匝成形后安放的，每個繞組都是一根導線從頭到結(jié)束，中間沒有斷口。完全突破了傳統(tǒng)工藝，下線完畢，露在定子1外的漆包線經(jīng)過兩次跨接，連成一根導線引出至外殼2之外即可。所述永久磁鋼4為條狀，它們粘貼在外殼2的內(nèi)壁上。永久磁鋼4的長度大于定子1長度，寬度和定子1的線槽是根據(jù)發(fā)電機原理設(shè)計決定的，為獲得低速時較高的電壓輸出，一般設(shè)計成幾十個永久磁鋼4，對應(yīng)定子1上的線槽的數(shù)量為6的整數(shù)倍，與永久磁鋼4 的數(shù)量成正比，為3:1或者2:1。由于線槽多，線槽的寬度相對來說很窄，下線時擯棄了傳統(tǒng)的下線模式，采用多組單線下。對應(yīng)某個線槽來說，從下到上都是所對應(yīng)的那條線，這樣相鄰二根漆包線之間只有自身的感應(yīng)電壓，不會產(chǎn)生碰到另一組而導致異常情況發(fā)生，由于是單線下，整個發(fā)電機用銅量大幅下降，發(fā)電機輸出電壓穩(wěn)定，是一個以前沒有看見過的外轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)和新的下線方式。
權(quán)利要求
1.單線多極外轉(zhuǎn)子單相發(fā)電機，包括外殼(2)，外殼(2)內(nèi)有定子(1);所述外殼(2)的內(nèi)壁上有若干塊永久磁鋼(4)，相鄰兩塊永久磁鋼(4)同一端的極性相反；所述定子(1)由若干片硅鋼片相互疊加而成，硅鋼片的疊加方向與所述外殼(2)的軸線平行；定子(1)上有若干徑向布置的線槽，線槽內(nèi)有發(fā)電繞組(3);其特征是所述線槽呈輻射狀均勻分布于定子 (1)的外緣，線槽外端與定子(1)外邊沿連通；所述線槽的數(shù)量為6的整數(shù)倍；所述發(fā)電繞組(3)含有a漆包線、b漆包線和c漆包線，a漆包線、b漆包線和c漆包線分別放置于1、 2、3三個線槽底部，并按照1-6-1-6，2-5-2-5，3-4-3-4的線槽順序連續(xù)繞線，繞完后，a漆包線、b漆包線和c漆包線跨連成一根導線，作為單相發(fā)電機的輸出端。
2.如權(quán)利要求1所述的單線多極外轉(zhuǎn)子單相發(fā)電機，其特征是所述定子(1)上的線槽的數(shù)量與所述永久磁鋼(4)的數(shù)量之比為3:1或者2:1。
3.如權(quán)利要求1所述的單線多極外轉(zhuǎn)子單相發(fā)電機，其特征是所述線槽的寬度略大于單根漆包線的外徑，每個線槽中發(fā)電繞組(3)的漆包線為單根多層安放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機，具體說是單線多極外轉(zhuǎn)子單相發(fā)電機。它包括外殼，外殼內(nèi)有定子。外殼的內(nèi)壁上有若干塊永久磁鋼，相鄰兩塊永久磁鋼同一端的極性相反。定子由若干片硅鋼片相互疊加而成，定子上有若干徑向布置的線槽，線槽內(nèi)有發(fā)電繞組。其特點是所述線槽呈輻射狀均勻分布于定子的外緣，線槽外端與定子外邊沿連通。線槽的數(shù)量為6的整數(shù)倍；所述發(fā)電繞組含有a、b、c漆包線，a、b、c漆包線分別放置于1、2、3三個線槽底部，并按照1-6-1-6，2-5-2-5，3-4-3-4的線槽順序連續(xù)繞線，繞完后，a、b、c漆包線跨連成一根作為單相發(fā)電機的輸出端。這種發(fā)電機，其定子繞組使用的漆包線少、耗用銅材少，不僅制造成本低，而且可大大減輕發(fā)電機的重量。
文檔編號H02K21/22GK102306994SQ20111027358
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者王劍鋒 申請人:無錫市卡迪諾風電科技有限公司