專利名稱：線圈拆分機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊線圈回收設(shè)備，尤其涉及一種線圈拆分機，用于洗衣機、冰箱和空調(diào)等廢舊家電的電機線圈進行分拆，將其中的銅線分選出來。
背景技術(shù)：
家用電器已經(jīng)成為日常生活當中的必備生活用品，隨著生活水平的提高，人們既有對現(xiàn)有產(chǎn)品具有更新?lián)Q代的需求，也有對已經(jīng)屆滿使用年限的產(chǎn)品進行及時淘汰的需求，由此就產(chǎn)生了大量的廢舊家用電器。以我國為例，電冰箱為代表的白色家電的社會保有量約為2. 5億臺，已有廢舊電冰箱總量約為1260萬臺，并以年均20 %的速度增長，形成巨大的城市垃圾公害。如何以較經(jīng)濟的方式實現(xiàn)廢舊電冰箱的可拆卸性與可回收性，已經(jīng)成為當今國際社會關(guān)注的熱點。家用電器從其新產(chǎn)品的制造到對廢棄產(chǎn)品的回收利用是一個龐大的產(chǎn)業(yè)，涉及多個領(lǐng)域。在發(fā)達國家，已經(jīng)制定并通過了相關(guān)的法律和法規(guī)來約束或指導電冰箱、空調(diào)器、 微波爐和洗衣機等廢舊家電產(chǎn)品的回收利用。通過這種方式強行推行保護環(huán)境的綠色工程，希望在經(jīng)濟增長方式上實現(xiàn)人與自然的協(xié)調(diào)發(fā)展。從家電中分選出的廢舊電機含有金屬銅、鐵和鋁等金屬材料，一般采用機械結(jié)構(gòu)施加外力的方式，將電機線圈中的銅和鐵質(zhì)機殼相分離，實現(xiàn)將貴金屬銅從電機中分選出來，達到回收再利用的目的。由于現(xiàn)有的處理方式還仍通過人工并借助輔助工具進行手工拆解，分離和分類， 自動化程度低，限制了其產(chǎn)業(yè)規(guī)模。而且，這類以小規(guī)?；蛐∽鞣恍问降纳a(chǎn)，不僅耗費大量的人力和物力，而且安全系數(shù)小，生產(chǎn)效率低，遠遠滿足不了市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種線圈拆分機，將繞于電機線圈中的銅等貴金屬分選出來，使廢舊電機中的線圈分拆實現(xiàn)自動化，提高分選效率。本發(fā)明提供的一種線圈拆分機，包括機架，用于為其它部件提供支撐。線圈骨架夾緊裝置，設(shè)于機架，包括第一夾緊部件和第二夾緊部件，第一夾緊部件和第二夾緊部件相對設(shè)置，其間留有空隙，用于放置待分拆線圈。第一夾緊部件包括第一固定支撐件、第一導向件、第一彈力夾緊部件和第一限位件，其中第一限位件固定于第一導向件一端，第一彈力夾緊部件設(shè)于第一固定支撐件和第一限位件之間，第一導向件另一端插設(shè)于第一固定支撐件內(nèi)，第一導向件穿設(shè)于第一彈力夾緊部件。第二夾緊部件或固定于機架，或采用與第一夾緊部件相同的結(jié)構(gòu)，即包括第二固定支撐件、第二導向件、第二彈力夾緊部件和第二限位件，其中第二限位件固定于第二導向件一端，第二彈力夾緊部件設(shè)于第二固定支撐件和第二限位件之間，第二導向件另一端插設(shè)于第二固定支撐件內(nèi)，第二導向件穿設(shè)于第二彈力夾緊部件。
升降部件，用于帶動其上物體上升或下降，包括升降動力部件、臺板、導向套和導向柱。臺板設(shè)于升降動力部件上，導向套固定于臺板底面，并套設(shè)于導向柱。臺板沿導向柱進行升降作業(yè)。線圈拆分部件，設(shè)于升降部件的臺板，包括回轉(zhuǎn)動力部件、回轉(zhuǎn)支撐部件、若干拆分器件、拆分器件定位件，若干增力部件、1個以上回轉(zhuǎn)臂。拆分器件定位件包括若干定位通孔，各個拆分器件的一端分別設(shè)于各個定位通孔內(nèi)?；剞D(zhuǎn)支撐部件設(shè)于臺板，其上設(shè)有拆分器件定位件。每個增力部件的一端設(shè)于回轉(zhuǎn)支撐部件，另一端與每個拆分器件的另一端活動連接。各個回轉(zhuǎn)臂設(shè)于回轉(zhuǎn)支撐部件的邊沿，且與回轉(zhuǎn)動力部件連接。本發(fā)明技術(shù)方案實現(xiàn)的有益效果本發(fā)明線圈拆分機，包括機架、線圈骨架夾緊裝置、升降部件和線圈拆分部件。在線圈骨架夾緊裝置和升降部件的配合下，線圈拆分部件通過回轉(zhuǎn)動力部件帶動回轉(zhuǎn)臂使回轉(zhuǎn)支撐部件轉(zhuǎn)動，進而使拆分器件對纏繞于線圈中的金屬進行分離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造與維護成本低、使用壽命長，且能將繞于電機線圈中的銅等貴金屬分選出來，使廢舊電機中的線圈分拆實現(xiàn)自動化，提高分選效率。


圖1為本發(fā)明線圈拆分機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示本發(fā)明第一夾緊部件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示本發(fā)明線圈拆分部件一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。圖1為本發(fā)明線圈拆分機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明線圈拆分機包括機架1、線圈骨架夾緊裝置2、升降部件3和線圈拆分部件4。升降部件3包括升降動力部件31、臺板32、導向套33和導向柱34。臺板32設(shè)于升降動力部件31上，導向套33固定于臺板底面321，并套設(shè)于導向柱34。臺板32在升降動力部件31的帶動下，且沿導向柱34進行上升或下降作業(yè)。本實施例中，升降動力部件31 優(yōu)先選擇低噪音無污染的空氣動力元件，如但不僅限于氣缸。本發(fā)明線圈骨架夾緊裝置2，包括第一夾緊部件21和第二夾緊部件22，第一夾緊部件21和第二夾緊部件22相對設(shè)置，其間留有空隙23，用于放置待分拆線圈。待分拆線圈置入空隙后，調(diào)節(jié)第一夾緊部件21和第二夾緊部件22，以夾緊線圈的骨架。圖2為圖1 所示本發(fā)明線圈拆分部件一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中，第一夾緊部件21和第二夾緊部件22結(jié)構(gòu)相同，結(jié)合圖1，如圖2所示，第一夾緊部件21，包括第一固定支撐件211、第一導向件212、第一彈力夾緊部件213和第一限位件214。第一限位件214固定于第一導向件 212 —端，第一導向件212另一端插設(shè)于第一固定支撐件211內(nèi)。第一彈力夾緊部件213優(yōu)選選擇彈簧，套設(shè)于第一導向件212，并位于第一固定支撐件211和第一限位件214之間。
圖3為圖1所示本發(fā)明線圈拆分部件一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1，如圖3所示，本實施例線圈拆分部件4，設(shè)于升降部件的臺板32，包括第一回轉(zhuǎn)動力部件41、第二回轉(zhuǎn)動力部件42、回轉(zhuǎn)支撐部件43、拆分器件定位件44、四個拆分器件45、四個增力部件46、 第一回轉(zhuǎn)臂47和第二回轉(zhuǎn)臂48。拆分器件定位件44包括四個沿圓周均勻間隔分布的定位通孔441，442，443，444，各個拆分器件45的一端分別設(shè)于各個定位通孔441，442，443，444 內(nèi)?；剞D(zhuǎn)支撐部件43設(shè)于臺板32，其上設(shè)有拆分器件定位件44。每個增力部件46的一端設(shè)于回轉(zhuǎn)支撐部件43，另一端與每個拆分器件45的另一端活動連接。第一回轉(zhuǎn)臂47和第二回轉(zhuǎn)臂48沿回轉(zhuǎn)支撐部件43的邊沿對稱設(shè)置，且分別與一個回轉(zhuǎn)動力部件42連接。本實施例的線圈拆分機工作時，先將電機線圈置于線圈支撐夾緊部件2夾緊，第一回轉(zhuǎn)動力部件41和第二回轉(zhuǎn)動力部件42分別通過第一回轉(zhuǎn)臂47和第二回轉(zhuǎn)臂48同時帶動回轉(zhuǎn)支撐部件43轉(zhuǎn)動。同時，四個增力部件46擠壓四個拆分器件45，使四個拆分器件45分別由定位通孔441，442，443，444伸出，并直接插入到線圈中。然后升降動力部件31 帶動線圈拆分部件4，沿導向柱34向下運動，將纏繞與線圈中的金屬線從線圈中拆分出來。 之后，回轉(zhuǎn)動力部件42通過第一回轉(zhuǎn)臂47和第二回轉(zhuǎn)臂48帶動回轉(zhuǎn)支撐部件43向相反方向轉(zhuǎn)動，使得四個拆分器件45在四個增力部件46的拉動下退入定位通孔441，442，443， 444，從而釋放金屬線。最后，升降動力部件31帶動線圈拆分部件4，沿導向柱34向上運動回到初始位置，再對下一個電機線圈進行拆分，這樣周而復(fù)始實現(xiàn)電機線圈拆分的自動化， 提高分選效率。
權(quán)利要求
1.一種線圈拆分機，其特征在于包括機架；線圈骨架夾緊裝置，包括第一夾緊部件和第二夾緊部件，所述第一夾緊部件和所述第二夾緊部件相對設(shè)置，其間留有空隙；升降部件，包括臺板，用于帶動其上物體上升或下降；線圈拆分部件，包括回轉(zhuǎn)動力部件、回轉(zhuǎn)支撐部件、若干拆分器件、拆分器件定位件，若干增力部件、1個以上回轉(zhuǎn)臂；其中，所述拆分器件定位件包括若干定位通孔，各個所述拆分器件的一端分別設(shè)于各個所述定位通孔內(nèi)；所述回轉(zhuǎn)支撐部件設(shè)于所述臺板，其上設(shè)有所述拆分器件定位件；每個所述增力部件的一端設(shè)于所述回轉(zhuǎn)支撐部件，另一端與每個所述拆分器件的另一端活動連接；各個所述回轉(zhuǎn)臂設(shè)于所述回轉(zhuǎn)支撐部件的邊沿，且與所述回轉(zhuǎn)動力部件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈拆分機，其特征在于所述第一夾緊部件包括第一固定支撐件、第一導向件、第一彈力夾緊部件和第一限位件；其中，所述第一限位件固定于所述第一導向件一端，所述第一彈力夾緊部件設(shè)于所述第一固定支撐件和所述第一限位件之間， 所述第一導向件另一端插設(shè)于所述第一固定支撐件內(nèi)，所述第一導向件穿設(shè)于所述第一彈力夾緊部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈拆分機，其特征在于所述第二夾緊部件固定于所述機架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈拆分機，其特征在于所述第二夾緊部件包括第二固定支撐件、第二導向件、第二彈力夾緊部件和第二限位件；其中，所述第二限位件固定于所述第二導向件一端，所述第二彈力夾緊部件設(shè)于所述第二固定支撐件和所述第二限位件之間， 所述第二導向件另一端插設(shè)于所述第二固定支撐件內(nèi)，所述第二導向件穿設(shè)于所述第二彈力夾緊部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈拆分機，其特征在于所述升降部件還包括升降動力部件、導向套和導向柱，所述臺板設(shè)于所述升降動力部件上，所述導向套固定于所述臺板底面，并套設(shè)于所述導向柱。
全文摘要
一種線圈拆分機，包括機架、線圈骨架夾緊裝置、升降部件和線圈拆分部件。線圈骨架夾緊裝置設(shè)于機架，線圈拆分部件設(shè)于升降部件。作業(yè)時各個部件互相配合，待拆分的電機線圈夾持于線圈骨架夾緊裝置，再在線圈拆分部件與升降部件配合下，將線圈上所纏繞的金屬從線圈上拆分出來。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造與維護成本低、使用壽命長，且能將繞于電機線圈中的銅等貴金屬分選出來，使廢舊電機中的線圈分拆實現(xiàn)自動化，提高分選效率。
文檔編號H02K15/00GK102290925SQ20111018291
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者劉璞, 張健, 林炳鏘 申請人:上海申嘉三和環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司, 張家港美星三和機械有限公司