專利名稱：助磁式籠型異步電動機新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電動機制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種異步電動機轉(zhuǎn)子及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
本申請的發(fā)明人曾在前提出了一種助磁式異步電動機，該電動機包括定子和籠型轉(zhuǎn)子，籠型轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸組成，在該專利中公知的助磁式異步電動機只提出了該助磁式異步電動機轉(zhuǎn)子的通用原理結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)提出一種異步電動機新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子在機械強度、效率、壽命等方面較原專利提出的通常原理結(jié)構(gòu)更具有優(yōu)勢，適宜于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種助磁式籠型異步電動機新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的具體方案為
本發(fā)明的轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、固定銷、端蓋、端蓋固定環(huán)、非磁墊片、軸承、送回油線、含油毛氈、籠型轉(zhuǎn)子鐵心、籠型轉(zhuǎn)子繞組、內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼、內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心、端蓋固定螺栓、動平衡調(diào)節(jié)螺栓、內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒、動平衡調(diào)節(jié)墊片、冷卻風扇片和注油孔。所述的軸承固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)的兩端，內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒的外側(cè)，內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心外側(cè)，含油毛氈固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)且位于兩個軸承間，通過轉(zhuǎn)軸上的送回油線向軸承供油，并通過送回油線把軸承下多余的油送回含油毛氈，籠型轉(zhuǎn)子繞組用銅或鋁材鑄于籠型轉(zhuǎn)子鐵心的繞組槽內(nèi)，端蓋固定環(huán)與籠型轉(zhuǎn)子繞組、冷卻風扇片鑄于一體，端蓋通過端蓋固定螺栓與端蓋固定環(huán)固定，端蓋通過固定銷與轉(zhuǎn)軸固定，端蓋上還開有注油孔，電機運行時把籠型轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)矩傳遞給轉(zhuǎn)軸，非磁墊片位于端蓋內(nèi)側(cè)與永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子兩側(cè)之間，可相對于轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，動平衡調(diào)節(jié)螺栓固定于端蓋固定螺栓上，轉(zhuǎn)子的動平衡通過調(diào)節(jié)動平衡調(diào)節(jié)螺栓的長短及動平衡墊片的數(shù)量來調(diào)節(jié)。本發(fā)明中轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝包括如下步驟
1.進行外轉(zhuǎn)子鐵心沖片和內(nèi)轉(zhuǎn)子磁鋼固定鐵心沖片，所述的沖片采用同心套沖，沖片采用硅鋼片，外轉(zhuǎn)子鐵心依靠鍵銷槽對齊通過內(nèi)置式固定軸及鍵銷進行疊裝，內(nèi)轉(zhuǎn)子磁鋼固定鐵心依靠沖片與沖片間的固定銷直接進行疊裝。2.端蓋固定環(huán)沖片，通過端蓋固定環(huán)上的螺紋孔以及固定螺栓與轉(zhuǎn)子繞組端環(huán)鑄鋁/銅模固定；端蓋固定環(huán)上的光孔與轉(zhuǎn)子冷卻風扇片對齊，然后把轉(zhuǎn)子繞組端環(huán)鑄鋁/銅模與外籠型轉(zhuǎn)子鐵心組裝固定，進行繞組澆鑄；轉(zhuǎn)子冷卻脫模，進行外轉(zhuǎn)子內(nèi)孔切削，構(gòu)成外籠型轉(zhuǎn)子。3.加工內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼和內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒，將內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒外側(cè)，并在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心外側(cè)加工磁鋼固定螺孔，內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心外側(cè)，軸承固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)的兩端， 含油毛氈固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)且位于兩個軸承間，構(gòu)成內(nèi)轉(zhuǎn)子。4.將一端的固定端蓋通過固定銷與轉(zhuǎn)軸固定，并通過端蓋固定螺栓、端蓋固定環(huán)將固定端蓋與外籠型轉(zhuǎn)子固定；然后放入非磁墊片，把內(nèi)轉(zhuǎn)子套于轉(zhuǎn)軸并放入外籠型轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，并放入另一非磁墊片，再把另一固定端蓋通過端蓋固定螺栓與端蓋固定環(huán)固定。5.轉(zhuǎn)子組裝完成后。進行轉(zhuǎn)子的動平衡試驗，通過動平衡調(diào)節(jié)螺栓、動平衡調(diào)節(jié)墊片進行動平衡校正。至此，即完成轉(zhuǎn)子的安裝，然后通過軸承把轉(zhuǎn)子安裝在定子內(nèi)，構(gòu)成電機，即可運行。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果
1、外轉(zhuǎn)子鐵心與內(nèi)轉(zhuǎn)子固定鐵心采用同心套沖，有效利用了材料，提高了效益。2、澆鑄籠型繞組時，先通過固定螺栓把端蓋固定環(huán)固定于澆鑄模上，并通過端蓋固定環(huán)中的孔將從澆鑄模的澆鑄液輸入孔，有效地鑄入籠型繞組的槽內(nèi)，實現(xiàn)一次性澆鑄。3、由于端蓋固定環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組、冷卻風扇片一次性鑄造完成，與澆鑄轉(zhuǎn)子具有很好的結(jié)合強度。端蓋通過固定螺栓與端蓋固定環(huán)固定具有較強的機械強度，能有效把籠型轉(zhuǎn)子上的電磁轉(zhuǎn)矩傳輸給負載。4、由于軸上設(shè)有送回油線，內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，含油毛氈上的油通過送油線向軸承供油，并通過回油線把軸承下多余的油送回含油毛氈，這樣有效對軸承進行供油，同時，能使電機內(nèi)轉(zhuǎn)子長期有效保有潤滑油，且在端蓋上設(shè)有注油孔，便于加潤滑油，有效提高了內(nèi)轉(zhuǎn)子的供油質(zhì)量和使用壽命。5、由于動平衡調(diào)節(jié)螺栓固定于端蓋固定螺栓上，轉(zhuǎn)子的動平衡通過調(diào)節(jié)動平衡調(diào)節(jié)螺栓的長短及動平衡墊片的數(shù)量來調(diào)節(jié)，所以，調(diào)節(jié)控制方便。


圖1是本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中B剖面圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)軸上的送回油線圖； 圖4是本發(fā)明轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖1中A-A向剖面圖； 圖6是端蓋固定環(huán)沖片圖； 圖7是鐵心沖片圖8是本發(fā)明籠型轉(zhuǎn)子繞組澆鑄模的結(jié)構(gòu)圖； 圖9是本發(fā)明的籠型轉(zhuǎn)子繞組澆鑄時的澆鑄模與鐵心裝配圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。參照圖1和圖2，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸1、固定銷2、端蓋3、端蓋固定環(huán)4、非磁墊片5、軸承6、送回油線7、含油毛氈8、籠型轉(zhuǎn)子鐵心9、籠型轉(zhuǎn)子繞組10、內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼11、內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12、端蓋固定螺栓13、動平衡調(diào)節(jié)螺栓14、內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16、動平衡調(diào)節(jié)墊片20、冷卻風扇片21、注油孔31等。軸承6固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16內(nèi)側(cè)的兩端，內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16的外側(cè)，內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼11固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12 外側(cè)，內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼11與籠型轉(zhuǎn)子繞組10之間存在內(nèi)氣隙15，含油毛氈8固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16內(nèi)側(cè)且位于兩個軸承6之間，通過轉(zhuǎn)軸1上的送回油線7 (參見圖幻向軸承6供油，并通過送回油線7把軸承6下多余的油送回含油毛氈8，送回油線為刻蝕在轉(zhuǎn)軸 1外表面且位于兩個軸承之間，籠型轉(zhuǎn)子繞組10用銅或鋁材鑄于籠型轉(zhuǎn)子鐵心9的繞組槽內(nèi)，端蓋固定環(huán)4與籠型轉(zhuǎn)子繞組10、冷卻風扇片21鑄于一體，端蓋3通過端蓋固定螺栓13 與端蓋固定環(huán)4固定，端蓋3通過固定銷2與轉(zhuǎn)軸1固定，轉(zhuǎn)軸1對應(yīng)有銷槽(參見圖4)，端蓋上還開有注油孔31，電機運行時把籠型轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)矩傳遞給轉(zhuǎn)軸1，非磁墊片5位于端蓋內(nèi)側(cè)與永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子兩側(cè)之間，可相對于轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)，動平衡調(diào)節(jié)螺栓14固定于端蓋固定螺栓 13上，轉(zhuǎn)子的動平衡通過調(diào)節(jié)動平衡調(diào)節(jié)螺栓14的長短及動平衡墊片20的數(shù)量來調(diào)節(jié)。參照圖4，切削加工好轉(zhuǎn)軸1，參照圖1，加工好端蓋3，切削加工好內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16 ；參照圖1、圖5加工好內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼11，并充好磁；參照圖6，加工好端蓋固定環(huán)4， 端蓋固定環(huán)間隔開有光孔18和螺紋孔19 ；參照圖8，加工好籠型繞組澆鑄模22，該繞組澆鑄模22下端設(shè)有固定螺栓沈的預(yù)留孔觀，上端設(shè)有轉(zhuǎn)子繞組端環(huán)預(yù)鑄預(yù)留孔四和冷卻風扇片預(yù)鑄預(yù)留孔30及澆鑄液輸入孔27 ；參照圖7，加工好籠型轉(zhuǎn)子鐵心9沖片和內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12沖片；參照圖9，把籠型轉(zhuǎn)子鐵心9沖片依靠鍵銷槽對齊通過內(nèi)置式固定軸23及鍵銷進行疊裝，在內(nèi)置式固定軸23的兩端分別有疊裝墊片M和疊裝螺母25 ； 參照圖9，把端蓋固定環(huán)4用螺栓沈與籠型繞組澆鑄模22固定；參照圖9，把左右兩端的籠型繞組澆鑄模22與疊裝好的籠型轉(zhuǎn)子鐵心9固定，進行轉(zhuǎn)子繞組的澆鑄；轉(zhuǎn)子冷卻脫模，進行外轉(zhuǎn)子內(nèi)孔切削；參照圖1、圖5依靠固定扣17疊裝好內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12，并將其固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16上，在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12上加工好永磁磁鋼固定孔；參照圖1，把軸承固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16內(nèi)側(cè)的兩端，把含油毛氈8固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16內(nèi)側(cè)的兩軸承間；把內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼11固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12 的外側(cè)，磁鋼磁極按N、S排列；參照圖1，將端蓋3及固定銷2與轉(zhuǎn)軸1 一端固定，并將外轉(zhuǎn)子與端蓋3固定，然后，放入非磁墊片5，再將內(nèi)轉(zhuǎn)子套于轉(zhuǎn)軸1，并將其放入外轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔， 再放非磁墊片5，然后，把另一端蓋3及固定銷2放入，固定于外轉(zhuǎn)子的另一端；對完成的轉(zhuǎn)子進行動平衡試驗，參照圖2通過動平衡調(diào)節(jié)螺栓14和動平衡調(diào)節(jié)墊片20調(diào)節(jié)動平衡。
權(quán)利要求
1.助磁式籠型異步電動機新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸、固定銷、端蓋、端蓋固定環(huán)、非磁墊片、軸承、送回油線、含油毛氈、籠型轉(zhuǎn)子鐵心、籠型轉(zhuǎn)子繞組、內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼、內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心、端蓋固定螺栓、動平衡調(diào)節(jié)螺栓、內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒、動平衡調(diào)節(jié)墊片、冷卻風扇片和注油孔，其特征在于所述的軸承固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)的兩端，內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒的外側(cè)，內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心外側(cè)，含油毛氈固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)且位于兩個軸承間，通過轉(zhuǎn)軸上的送回油線向軸承供油，并通過送回油線把軸承下多余的油送回含油毛氈，籠型轉(zhuǎn)子繞組用銅或鋁材鑄于籠型轉(zhuǎn)子鐵心的繞組槽內(nèi)，端蓋固定環(huán)與籠型轉(zhuǎn)子繞組、冷卻風扇片鑄于一體，端蓋通過端蓋固定螺栓與端蓋固定環(huán)固定，端蓋通過固定銷與轉(zhuǎn)軸固定，端蓋上還開有注油孔，電機運行時把籠型轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)矩傳遞給轉(zhuǎn)軸，非磁墊片位于端蓋內(nèi)側(cè)與永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子兩側(cè)之間，可相對于轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，動平衡調(diào)節(jié)螺栓固定于端蓋固定螺栓上，轉(zhuǎn)子的動平衡通過調(diào)節(jié)動平衡調(diào)節(jié)螺栓的長短及動平衡墊片的數(shù)量來調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的助磁式籠型異步電動機新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝具體包括以下步驟步驟1.進行外轉(zhuǎn)子鐵心沖片和內(nèi)轉(zhuǎn)子磁鋼固定鐵心沖片，所述的沖片采用同心套沖， 沖片采用硅鋼片，外轉(zhuǎn)子鐵心依靠鍵銷槽對齊通過內(nèi)置式固定軸及鍵銷進行疊裝，內(nèi)轉(zhuǎn)子磁鋼固定鐵心依靠沖片與沖片間的固定銷直接進行疊裝；步驟2.端蓋固定環(huán)沖片，通過端蓋固定環(huán)上的螺紋孔以及固定螺栓與轉(zhuǎn)子繞組端環(huán)鑄鋁/銅模固定；端蓋固定環(huán)上的光孔與轉(zhuǎn)子冷卻風扇片對齊，然后把轉(zhuǎn)子繞組端環(huán)鑄鋁/ 銅模與外籠型轉(zhuǎn)子鐵心組裝固定，進行繞組澆鑄；轉(zhuǎn)子冷卻脫模，進行外轉(zhuǎn)子內(nèi)孔切削，構(gòu)成外籠型轉(zhuǎn)子；步驟3.加工內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼和內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒，將內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒外側(cè)，并在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心外側(cè)加工磁鋼固定螺孔，內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心外側(cè)，軸承固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)的兩端，含油毛氈固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)且位于兩個軸承間，構(gòu)成內(nèi)轉(zhuǎn)子；步驟4.將一端的固定端蓋通過固定銷與轉(zhuǎn)軸固定，并通過端蓋固定螺栓、端蓋固定環(huán)將固定端蓋與外籠型轉(zhuǎn)子固定；然后放入非磁墊片，把內(nèi)轉(zhuǎn)子套于轉(zhuǎn)軸并放入外籠型轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，并放入另一非磁墊片，再把另一固定端蓋通過端蓋固定螺栓與端蓋固定環(huán)固定；步驟5.轉(zhuǎn)子組裝完成后，進行轉(zhuǎn)子的動平衡試驗，通過動平衡調(diào)節(jié)螺栓、動平衡調(diào)節(jié)墊片進行動平衡校正，至此完成該轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種助磁式籠型異步電動機新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的軸承固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)的兩端，內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒的外側(cè)，內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心外側(cè)，含油毛氈固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)且位于兩個軸承間，籠型轉(zhuǎn)子繞組鑄于籠型轉(zhuǎn)子鐵心的繞組槽內(nèi)，端蓋通過端蓋固定螺栓與端蓋固定環(huán)固定，端蓋通過固定銷與轉(zhuǎn)軸固定，端蓋上還開有注油孔，非磁墊片位于端蓋內(nèi)側(cè)與永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子兩側(cè)之間，動平衡調(diào)節(jié)螺栓固定于端蓋固定螺栓上。本發(fā)明內(nèi)轉(zhuǎn)子的供油質(zhì)量和使用壽命均有所提升，且能有效把籠型轉(zhuǎn)子上的電磁轉(zhuǎn)矩傳輸給負載。
文檔編號H02K17/16GK102231592SQ20111018240
公開日2011年11月2日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者丁立軍, 馮浩, 趙浩 申請人:杭州電子科技大學