專利名稱：電機(jī)，液壓單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有至少一個轉(zhuǎn)子軸的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)子軸借助于至少一個滾動體軸承可轉(zhuǎn)動地支承在殼體中，其中在所述轉(zhuǎn)子軸上不可相對轉(zhuǎn)動地布置至少一個換向器。此外，本發(fā)明涉及一種尤其用于機(jī)動車的液壓單元，所述液壓單元具有殼體和電機(jī)。
背景技術(shù)：
由現(xiàn)有技術(shù)已知這里提到的類型的電機(jī)以及液壓單元。電機(jī)具有機(jī)械運(yùn)行的換向器并且應(yīng)該用在以下的應(yīng)用中即液體能夠到達(dá)電機(jī)的殼體中。所述電機(jī)的缺點是液體能夠流過支撐或者說支承轉(zhuǎn)子軸的滾動體軸承或者說能夠由于毛細(xì)管效應(yīng)擠過去/輸送過去。通常為了最小化摩擦并且必要時為了冷卻，滾動體軸承設(shè)有潤滑劑。雖然已知這種滾動體軸承的密封性借助相應(yīng)的密封墊圈而提高，但是這里也不能避免泄漏間隙，因為滾動體軸承的兩個環(huán)也能夠繼續(xù)地彼此相對扭轉(zhuǎn)。如果液體確實流過滾動體軸承(沿軸向方向看)，那么就會帶走潤滑劑并且將潤滑劑送到滾動體軸承外面。這就發(fā)生了滾動體軸承的所謂的沖洗。對電機(jī)而言這能夠?qū)е?，從軸承中沖洗出的潤滑劑到達(dá)換向器上并損害其功能。該過程也理解為損壞。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)以簡單的類型和方式通過避免換向器的損壞(Verpassten)保證了較長的使用壽命。為此電機(jī)具有待決的權(quán)利要求1的特征。所述電機(jī)的特征在于，在滾動體軸承的與換向器對置的側(cè)面上，離心盤不可相對轉(zhuǎn)動地布置在轉(zhuǎn)子軸上。在運(yùn)行中，離心盤負(fù)責(zé)將可能朝向換向器通過滾動體軸承的液體，通過轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)動并且因此利用離心盤的轉(zhuǎn)動，向外、也就是最終從滾動體軸承的臨界區(qū)域拋離出去。離心盤為此至少基本上垂直地在轉(zhuǎn)子軸上或者說相對于轉(zhuǎn)子軸對準(zhǔn)并且優(yōu)選靠近滾動體軸承布置。離心盤的最大直徑有利地至少和滾動體軸承的外圈內(nèi)徑一樣大。由此離心盤從徑向上看從滾動軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑至少延伸到滾動軸承外圈的內(nèi)徑，從而使得離心盤至少覆蓋了滾動體軸承的包含潤滑劑的區(qū)域。在此離心盤布置得離滾動體軸承越近，防護(hù)作用越好。此外規(guī)定，離心盤至少在其外部的圓周區(qū)域中具有在整個圓周上延伸的斜面。利用該斜面能夠有針對性地將液體從滾動體軸承拋離出去或者說輸送出去。為此斜面有利地指離滾動體軸承，從而可靠地避免了滾動體軸承的沖洗并且最終可靠地避免了換向器的損壞。所述斜面優(yōu)選相對于離心盤具有15°至70°、尤其是25°至60°的角度。這意味著，離心盤的具有斜面的圓周區(qū)域具有至少一個表面，所述表面相對于此外至少基本上垂直于轉(zhuǎn)子軸對準(zhǔn)的離心盤或者說虛擬的離心盤平面成15°至70°、尤其是25°至60°的角度。在此，斜面能夠直線地或者也能夠彎曲地延伸。在電機(jī)的優(yōu)選的設(shè)計方案中規(guī)定，為了形成斜面彎折所述圓周區(qū)域。因此離心盤在其外部的圓周區(qū)域中這樣彎折，從而使得離心盤形成了在整個圓周區(qū)域上延伸的斜面。 在此，彎折的形狀能夠在離心盤成形時就已經(jīng)預(yù)先確定，或者也能夠在接下來的變形過程中才確定。彎折的邊緣區(qū)域的制造的選擇在此基本上取決于離心盤的材料。通過彎折的邊緣區(qū)域形成斜面的優(yōu)點是節(jié)省了材料成本以及重量。離心盤有利地具有至少局部是環(huán)形的波形輪廓，其中所述波形輪廓的環(huán)形的波形部有利地與離心盤的旋轉(zhuǎn)軸線或者說與轉(zhuǎn)子軸同軸地放置進(jìn)而分別在離心盤的圓周上延伸。由此離心盤獲得了一定的彈性，并且液體的拋離可以在多個徑向區(qū)域中實現(xiàn)，因為最終通過波形結(jié)構(gòu)形成了多個斜面。尤其是上面描述的斜面在外部的圓周區(qū)域中通過波形結(jié)構(gòu)一起形成。此外規(guī)定，在離心盤的區(qū)域中，離心盤的最大的直徑小于殼體的內(nèi)徑。由此保證了離心盤和電機(jī)殼體之間徑向的氣隙。所述氣隙有利地具有0. 5mm至3mm、尤其是1. Omm至 2. Omm的寬度。由此離心盤在較高轉(zhuǎn)速時一方面提供了向外擴(kuò)展的可能性，這例如通過波形結(jié)構(gòu)的彈性來保證，而不產(chǎn)生離心盤和殼體之間的摩擦接觸。此外規(guī)定，在滾動體軸承的背離換向器的側(cè)面上，至少一個偏心軸承有利地布置在轉(zhuǎn)子軸上。所述偏心軸承在此尤其用于平衡轉(zhuǎn)子軸的慣性力(Massekraft)。在此離心盤尤其顯示出其優(yōu)勢，因為偏心軸承通過其偏心率可導(dǎo)致朝向球軸承擠壓液體。在此，離心盤有利地軸向保持或者說支承在偏心軸承和滾動體軸承之間。離心盤尤其優(yōu)選夾緊或者說壓緊地保持在偏心軸承和滾動體軸承之間。其中預(yù)應(yīng)力尤其由于波形結(jié)構(gòu)可以以簡單的類型和方式實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的液壓單元的特征在于如以上所描述的電機(jī)。對于液壓單元、尤其是機(jī)動車的制動系統(tǒng)來說，例如在ABS裝置中(ABS=防抱死系統(tǒng))或者也在ESP裝置中(ESP= 電子穩(wěn)定控制)，液體位于電機(jī)的鄰近的環(huán)境中，所述電機(jī)用于在液壓單元的液壓系統(tǒng)回路中建立液體壓力。具有離心盤的電機(jī)的有利的結(jié)構(gòu)在此能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)的持久的運(yùn)行，方法是離心盤有效地防止了換向器的損壞。


下面借助附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)解釋。附圖示出 圖1是電機(jī)的簡化的剖面示圖，并且
圖2是所述電機(jī)的離心盤的透視示圖。
具體實施例方式圖1示出了液壓單元1的截取區(qū)段的簡化的剖面示圖。液壓單元1包括電機(jī)2，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸3支承在殼體4中。殼體4因此不僅是液壓單元1的組成部分而且是電機(jī) 2的組成部分。為了支承轉(zhuǎn)子軸3設(shè)置了滾動體軸承5，所述滾動體軸承當(dāng)前構(gòu)造為球軸承 6。滾動體軸承5在徑向上在其外圈7上基本上由軸承蓋8保持，并且局部地伸入到殼體4 的容納部9中。滾動體軸承5此外具有內(nèi)圈10，所述內(nèi)圈不可相對轉(zhuǎn)動地布置在轉(zhuǎn)子軸3 上。在外圈7和內(nèi)圈10之間將以球體的形式存在的滾動體引導(dǎo)到相應(yīng)的凹槽中。滾動體軸承5在其軸向的端面上借助于密封環(huán)11，12密封，其中密封環(huán)11，12分別固定在外圈7 上或者內(nèi)圈10上并僅僅貼靠在滾動體軸承5的相應(yīng)另外的環(huán)10，7上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)外圈7和內(nèi)圈10之間的相對運(yùn)動。滾動體軸承5的內(nèi)腔13有利地至少局部地填充潤滑劑。在最簡單的情況下，所述潤滑劑為潤滑脂。此外，在按圖1的示圖中在滾動體軸承5左側(cè)，換向器14不可相對轉(zhuǎn)動地布置在電機(jī)2的轉(zhuǎn)子軸3上。換向器14在其外罩外表面上具有換向器片15，所述換向器片和在此未示出的電機(jī)2的換向器刷共同作用。此外，在示圖中在滾動體軸承5右側(cè)，也就是在滾動體軸承5的與換向器14對置的側(cè)面上，離心盤16此外不可相對轉(zhuǎn)動地布置在轉(zhuǎn)子軸3上。離心盤16的外徑在此這樣選擇，從而使得離心盤16的圓周表面和容納部9的內(nèi)側(cè)之間存在氣隙。所述氣隙優(yōu)選不大于0.5mm至3. 0mm、優(yōu)選為1. OOmm至2. 00mm。當(dāng)前離心盤16具有波形輪廓17，其中，波形輪廓17的波形部與轉(zhuǎn)子軸3或者說與轉(zhuǎn)子軸3的旋轉(zhuǎn)軸線18同軸地對準(zhǔn)并且分別在離心盤16的整個圓周上延伸。在此，波形輪廓17在離心盤16的外圓周區(qū)域19中形成斜面20，所述斜面以當(dāng)前大約為40°的角度α相對于此外基本上垂直于轉(zhuǎn)子軸3對準(zhǔn)的離心盤16對準(zhǔn)。通常所述角度能夠為15°至70°、尤其是25°至60°，以便實現(xiàn)下面所描述的期望的作用。通過將電機(jī)2設(shè)置在液壓單元1中使電機(jī)2位于液體21的鄰近的附近，所述液體例如應(yīng)借助于液壓單元1輸送。該液體當(dāng)前在容納部9中能夠聚積在軸承的區(qū)域中、也就是聚集在滾動體軸承5的區(qū)域中。在電機(jī)2的運(yùn)行中，朝向滾動體軸承5移動的液體21被離心盤16以角度α向外拋離，尤其是當(dāng)所述液體到達(dá)轉(zhuǎn)子軸3上時。通過角度α，斜面優(yōu)選指離滾動體軸承5，從而使得液體從滾動體軸承5拋離出去。由此通過尤其簡單的類型和方式保證，液體不會到達(dá)滾動體軸承5中并且潤滑劑能夠從內(nèi)腔13中沖洗出，所述潤滑劑能夠?qū)е聯(lián)Q向器14的損壞。因此通過簡單的類型和方式保證了電機(jī)2和液壓單元1的較長的使用壽命。在此，離心盤16有利地軸向貼靠在滾動體軸承5的內(nèi)圈10上。在此，離心盤16優(yōu)選徑向地從轉(zhuǎn)子軸3向外延伸到超過外圈7的內(nèi)徑。由于有利的波形輪廓17可避免外圈7和離心盤16之間的摩擦接觸。此外，在根據(jù)圖1的實施例中，偏心軸承22這樣不可相對轉(zhuǎn)動地布置在轉(zhuǎn)子軸3上，從而使得離心盤16軸向地支承、優(yōu)選夾緊或者說壓緊地支承在滾動體軸承5和偏心軸承22之間。圖2示出了圖1所示的離心盤16的透視圖。當(dāng)前離心盤16設(shè)計為深沖零件23。斜面20在此通過外側(cè)的、彎折的圓周區(qū)域19形成。替代地，斜面20也能夠設(shè)計為通常平面的離心盤16上的突起。由于波形輪廓17，徑向進(jìn)一步位于內(nèi)部地構(gòu)造另一個斜面對，所述斜面M同樣可用于拋離液體21。離心盤16在其轉(zhuǎn)子軸容納部25上具有圓柱形的區(qū)段26，所述圓柱形的區(qū)段保證了離心盤16在轉(zhuǎn)子軸3上的可靠的對準(zhǔn)以及布置。離心盤16有利地由可沖壓的材料、優(yōu)選由C60材料制成并且優(yōu)選具有化學(xué)的鎳磷涂層。所述涂層防止離心盤16磨損并優(yōu)選這樣提高其硬度，從而使得其硬度與偏心軸承22的硬度相對應(yīng)。由于離心盤16布置在滾動體軸承5的背離換向器14的側(cè)面上，所以有效地并且以簡單的類型和方式避免了滾動體軸承5朝向換向器14的沖洗并且因此有效地并且以簡單的類型和方式避免了換向器14的損壞。
權(quán)利要求
1.具有至少一個轉(zhuǎn)子軸(3)的電機(jī)(2)，所述轉(zhuǎn)子軸借助于至少一個滾動體軸承(5)可轉(zhuǎn)動地支承在殼體(4)中，其中至少一個換向器(14)不可相對轉(zhuǎn)動地布置在轉(zhuǎn)子軸(3)上， 其特征在于，在滾動體軸承(5)的與換向器(14)對置的側(cè)面上，離心盤(16)不可相對轉(zhuǎn)動地布置在轉(zhuǎn)子軸(3)上。
2.按權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述離心盤(16)的最大的直徑至少和所述滾動體軸承(5)的外圈(7)的內(nèi)徑一樣大。
3.按上述權(quán)利要求中任一項所述的電機(jī)，其特征在于，所述離心盤(16)至少在其外部的圓周區(qū)域(19)中具有在整個圓周上延伸的、尤其是指離所述滾動體軸承(5)的斜面 (20)。
4.按上述權(quán)利要求中任一項所述的電機(jī)，其特征在于，所述斜面(20)相對于離心盤 (16)具有15°至70°、尤其是25°至60°的角度(α)。
5.按上述權(quán)利要求中任一項所述的電機(jī)，其特征在于，為了形成所述斜面(20)彎折圓周區(qū)域(19)。
6.按上述權(quán)利要求中任一項所述的電機(jī)，其特征在于，所述離心盤(16)至少局部具有環(huán)形的波形輪廓(17)。
7.按上述權(quán)利要求中任一項所述的電機(jī)，其特征在于，在離心盤(16)的區(qū)域中，所述離心盤(16)的最大直徑小于所述殼體(4)的內(nèi)徑。
8.按上述權(quán)利要求中任一項所述的電機(jī)，其特征在于，在所述滾動體軸承(5)的背離換向器(14)的側(cè)面上，至少一個偏心軸承(22)布置在所述轉(zhuǎn)子軸(3)上。
9.按上述權(quán)利要求中任一項所述的電機(jī)，其特征在于，所述離心盤(16)軸向地保持、 尤其是壓緊保持在所述偏心軸承(22)和所述滾動體軸承(5)之間。
10.具有殼體(4)和電機(jī)(2)的、尤其是用于機(jī)動車的液壓單元(1)，其特征在于按上述一項或多項權(quán)利要求所述的電機(jī)(2)的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有至少一個轉(zhuǎn)子軸(3)的電機(jī)(2)，所述轉(zhuǎn)子軸借助于至少一個滾動體軸承(5)可轉(zhuǎn)動地支承在殼體(4)中，其中至少一個換向器(14)不可相對轉(zhuǎn)動地布置在轉(zhuǎn)子軸(3)上，其特征在于，在滾動體軸承(5)的與換向器(14)對置的側(cè)面上離心盤(16)不可相對轉(zhuǎn)動地布置在轉(zhuǎn)子軸(3)上。此外，本發(fā)明涉及一種尤其用于機(jī)動車的液壓單元，所述液壓單元具有殼體(4)和電機(jī)(2)。
文檔編號H02K5/124GK102577039SQ201080047048
公開日2012年7月11日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者A-B.伊塞爾 申請人:羅伯特·博世有限公司