專利名稱：電動(dòng)機(jī)軸承水套循環(huán)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種在電動(dòng)機(jī)端蓋處對軸承室進(jìn)行水套 循環(huán)冷卻的裝置。
背景技術(shù)：
普通H280中心高4極電動(dòng)機(jī)的最大功率為90kW，軸承規(guī)格為6317，電動(dòng)機(jī)冷卻 方式為IC411，即軸承溫度通過電動(dòng)機(jī)自帶風(fēng)扇強(qiáng)迫空氣流動(dòng)帶走熱量來降溫。對于某些工 況需要的大功率、小體積和高轉(zhuǎn)速的無風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)(H280，4極，160kW)，采用規(guī)格為6317的 軸承，用風(fēng)扇冷卻很難讓電動(dòng)機(jī)的軸承溫度降低到允許的范圍。軸承溫度過高導(dǎo)致潤滑脂 液化流失、軸承磨損變形，致使電動(dòng)機(jī)氣隙不均勻，產(chǎn)生單邊磁拉力，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或出現(xiàn)卡 死現(xiàn)象，使繞組溫度過高，燒毀電動(dòng)機(jī)繞組絕緣，直接影響電動(dòng)機(jī)的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電動(dòng)機(jī)軸承水套循環(huán)冷卻裝置，省去了電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇， 但同樣可以使軸承達(dá)到所要求的工作溫度，從而保證電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種電動(dòng)機(jī)軸承水套循環(huán)冷卻裝置，其特征在于它包括水套部分和法蘭部分，水套部 分由水套外環(huán)、水套內(nèi)環(huán)、擋水板、進(jìn)水管和出水管組成，水套外環(huán)的內(nèi)壁或水套內(nèi)環(huán)的外 壁開有環(huán)形槽，水套外環(huán)與水套內(nèi)環(huán)密封連接圍成一水套，水套中橫向設(shè)一擋水板，進(jìn)水管 和出水管分別設(shè)置在擋水板的兩側(cè)且與水套連通；法蘭部分包括小法蘭和大法蘭，小法蘭 直口端為外部設(shè)備連接端，大法蘭直口端為電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接端，小法蘭和大法蘭的另一端 連接在一起，小法蘭和大法蘭的同徑內(nèi)孔與水套外環(huán)連接在一起。所述的水套外環(huán)與水套內(nèi)環(huán)采取過盈配合方式。所述的小法蘭和大法蘭之間設(shè)有水管座，進(jìn)水管和出水管安裝在水管座上。所述的小法蘭和大法蘭之間焊接有支撐筋。本發(fā)明提供的上述電動(dòng)機(jī)軸承水套循環(huán)冷卻裝置，替代了傳統(tǒng)電動(dòng)機(jī)的端蓋，省 去了用于軸承降溫的冷卻風(fēng)扇，通過在軸承室外圍增加的水套循環(huán)冷卻裝置，使軸承溫度 始終低于95°C，以滿足軸承正常的工作溫度要求，保證電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行。


圖1 水套循環(huán)冷卻裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:圖IWB-B剖視圖； 圖3 小法蘭與大法蘭間支撐筋連接示意圖。圖中1-小法蘭，2-水套外環(huán)，3-水套內(nèi)環(huán)，4-大法蘭，5-擋水板，6-進(jìn)水管，7-出 水管，8-水管座，9-支撐筋，10-水套。
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供的電動(dòng)機(jī)軸承水套循環(huán)冷卻裝置的實(shí)施例中，該水套循 環(huán)冷卻裝置包括水套部分和法蘭部分，水套部分由水套外環(huán)2、水套內(nèi)環(huán)3、擋水板5、進(jìn)水
3管6和出水管7組成，水套外環(huán)2的內(nèi)壁或水套內(nèi)環(huán)3的外壁開有環(huán)形槽，水套外環(huán)2與水 套內(nèi)環(huán)3密封連接圍成一水套10。水套10中橫向設(shè)一擋水板5，進(jìn)水管6和出水管7分別 設(shè)置在擋水板5的兩側(cè)且與水套10連通。法蘭部分包括小法蘭1和大法蘭4，小法蘭1和大法蘭4之間焊接有支撐筋9，小 法蘭1直口端為外部設(shè)備連接端，大法蘭4直口端為電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接端，小法蘭1和大法蘭 4的另一端連接在一起，小法蘭1和大法蘭4的同徑內(nèi)孔與水套外環(huán)2連接在一起。小法蘭 1和大法蘭4之間設(shè)有水管座8，進(jìn)水管6和出水管7安裝在水管座8上。水套部分的水套內(nèi)環(huán)3和水套外環(huán)2在配合之前，必須對水套內(nèi)環(huán)3的外表面和 水套外環(huán)2的內(nèi)表面進(jìn)行防銹處理；所有焊接部位須承受0. 15MPa水壓試驗(yàn)，焊縫須做無損 著色損傷檢查；水套部分的進(jìn)水管6和出水管7的焊接部位必須做滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)以后，將 已焊接好的水套外環(huán)2、擋水板5、大法蘭4、小法蘭1、進(jìn)水管6、出水管7和水管座8整體進(jìn) 行加熱，將水套內(nèi)環(huán)3套入水套外環(huán)2的內(nèi)孔中，冷卻后，水套外環(huán)2與水套內(nèi)環(huán)3之間形 成過盈密封連接。電動(dòng)機(jī)在起動(dòng)前，先檢查進(jìn)水管6是否接好，然后打開進(jìn)水閥門供水(水壓0. 1 0. 15MPa，流量1. 5m3/h)，水從進(jìn)水管6流入水套10內(nèi)，檢查進(jìn)出水口是否有溢水，待檢查合 適后，閉合電源起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的過程中，循環(huán)水從進(jìn)水管6流入，從出水管7 流出，循環(huán)水在水套10內(nèi)循環(huán)，軸承的熱量通過水套10的循環(huán)水流帶走，使軸承的溫度始 終保持在95°C以下，達(dá)到對軸承進(jìn)行冷卻的目的。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出對于電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種電動(dòng)機(jī)軸承水套循環(huán)冷卻裝置，其特征在于它包括水套部分和法蘭部分，水 套部分由水套外環(huán)、水套內(nèi)環(huán)、擋水板、進(jìn)水管和出水管組成，水套外環(huán)的內(nèi)壁或水套內(nèi)環(huán) 的外壁開有環(huán)形槽，水套外環(huán)與水套內(nèi)環(huán)密封連接圍成一水套，水套中橫向設(shè)一擋水板，進(jìn) 水管和出水管分別設(shè)置在擋水板的兩側(cè)且與水套連通；法蘭部分包括小法蘭和大法蘭，小 法蘭直口端為外部設(shè)備連接端，大法蘭直口端為電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接端，小法蘭和大法蘭的另 一端連接在一起，小法蘭和大法蘭的同徑內(nèi)孔與水套外環(huán)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)機(jī)軸承水套循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的水 套外環(huán)與水套內(nèi)環(huán)采取過盈配合方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)機(jī)軸承水套循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的小 法蘭和大法蘭之間設(shè)有水管座，進(jìn)水管和出水管安裝在水管座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)機(jī)軸承水套循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的小 法蘭和大法蘭之間焊接有支撐筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動(dòng)機(jī)軸承水套循環(huán)冷卻裝置，包括水套和法蘭兩部分，水套部分由水套外環(huán)、水套內(nèi)環(huán)、擋水板和進(jìn)出水管組成，水套外環(huán)的內(nèi)壁或水套內(nèi)環(huán)的外壁開有環(huán)形槽，水套外環(huán)與水套內(nèi)環(huán)密封連接圍成一水套，水套中橫向設(shè)一擋水板，進(jìn)出水管分別設(shè)置在擋水板的兩側(cè)且與水套連通；法蘭部分包括大、小法蘭，小法蘭直口端為外部設(shè)備連接端，大法蘭直口端為電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接端，小法蘭和大法蘭的另一端連接在一起，小法蘭和大法蘭的同徑內(nèi)孔與水套外環(huán)連接在一起。該裝置替代傳統(tǒng)電動(dòng)機(jī)的端蓋，省去用于軸承降溫的冷卻風(fēng)扇，通過在軸承室外圍增加水套循環(huán)冷卻，使軸承溫度始終保持在95℃以下，滿足軸承正常工作溫度要求，保證電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行。
文檔編號H02K9/19GK102005862SQ20101058967
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者張新明, 王淑萍, 翟明 申請人:蘭州蘭電電機(jī)有限公司