專(zhuān)利名稱(chēng)：電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝及其關(guān)鍵模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝及其 關(guān)鍵模具。
背景技術(shù)：
定子和轉(zhuǎn)子是電機(jī)的核心部件，是利用模具對(duì)整張板料進(jìn)行沖壓，得到定轉(zhuǎn)子片后，分 別疊壓組成的。電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的沖壓工序是必不可少的工序，沖壓工序占用工時(shí)多，在電 機(jī)成本中占有相當(dāng)大的比例，大批量生產(chǎn)時(shí)，合適的沖壓方法直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成 本?，F(xiàn)有的帶通風(fēng)孔的定轉(zhuǎn)子片沖壓工藝，其沖壓步驟為
①定轉(zhuǎn)子坯料落料用“一落二”工藝，落定轉(zhuǎn)子坯料；
②沖定位槽以轉(zhuǎn)子軸孔定位，復(fù)沖定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽和轉(zhuǎn)子鍵槽；
③沖定子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，沖壓定子槽，同時(shí)分離定轉(zhuǎn) 子片；
④沖轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，復(fù)沖轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔；
⑤單沖轉(zhuǎn)子槽以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖轉(zhuǎn)子槽。共需要五道工序，其中的步驟①、步驟②和步驟④均需復(fù)式大模具，只能在較大沖 床上完成，模具成本高，制造周期長(zhǎng)，效率較低；用已經(jīng)沖好的轉(zhuǎn)子軸孔及轉(zhuǎn)子鍵槽多次定 位，會(huì)產(chǎn)生定位誤差的累計(jì)，影響定轉(zhuǎn)子片的精度及鐵芯的槽形?，F(xiàn)有技術(shù)沖壓工序多，占用沖床時(shí)間長(zhǎng)，不同的工序用不同的模具甚至不同的沖 床，調(diào)試模具及沖床的時(shí)間多，試沖時(shí)的定轉(zhuǎn)子坯料浪費(fèi)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，定轉(zhuǎn)子坯料不可 避免的有磕碰劃傷產(chǎn)生，會(huì)導(dǎo)致最終的鐵芯質(zhì)量下降；中間需要多次搬運(yùn)定轉(zhuǎn)子坯料，勞動(dòng) 強(qiáng)度大。實(shí)際生產(chǎn)中，步驟③單沖定子槽兼分離得到定子片，由于定子的定位是托盤(pán)帶動(dòng) 定轉(zhuǎn)子坯料進(jìn)行的，隨著沖壓過(guò)程的進(jìn)行，定子沖片與轉(zhuǎn)子坯料相連的部位越來(lái)越少，所沖 壓出的定子片在起落車(chē)附近出現(xiàn)槽形不齊的現(xiàn)象。當(dāng)轉(zhuǎn)子槽為閉口槽時(shí)，用現(xiàn)有技術(shù)，在步 驟⑤沖壓出轉(zhuǎn)子槽形會(huì)使轉(zhuǎn)子片產(chǎn)生大的波浪度，疊壓后在鐵芯上十分明顯，無(wú)法消除，影 響電機(jī)性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓工序少、沖壓效率高的電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落 料沖壓工藝及其關(guān)鍵模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝，包括以下步驟
①?gòu)?fù)沖定子外圓和轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔復(fù)沖定子外圓、定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽 和轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔；
②單沖定子槽以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖定子槽；
3③單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定子 片和轉(zhuǎn)子片。為了配合本發(fā)明所述的電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝的實(shí)施，設(shè)計(jì)制造了 相應(yīng)的關(guān)鍵模具。一種實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具，由上模部分、下 模部分和導(dǎo)向部分組成，上模部分包括設(shè)有定子外圓凹模和轉(zhuǎn)子軸孔凸模的上刃口，上刃 口固設(shè)在上固定板上，其特征是所述的上刃口還包括定子扣片槽沖頭、定子外標(biāo)記槽沖 頭、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔沖頭和轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭；上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的定子外圓、定 子扣片槽、定子外標(biāo)記槽和轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔、轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽的位置及尺寸相對(duì)應(yīng)；下模部 分包括與上刃口對(duì)應(yīng)的下刃口。所述的定子扣片槽沖頭以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分 與定子外圓凹模固定連接，同時(shí)嵌入端上半部分與上固定板固定連接。所述的定子外標(biāo)記槽沖頭，與一個(gè)定子扣片槽沖頭集合在一起，以嵌件形式鑲嵌 在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分與定子外圓凹模固定連接，同時(shí)嵌入端上半部分 與上固定板固定連接。所述的轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭以嵌件形式與轉(zhuǎn)子軸孔凸模固定連接。所述的轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔沖頭采用過(guò)盈配合、冷脹合金固定或粘結(jié)方式固設(shè)在上固定板 上。本發(fā)明提供的上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝及其關(guān)鍵模具，對(duì)現(xiàn)有技 術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，將沖定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽和轉(zhuǎn)子鍵槽、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的功能與沖定子外 圓、轉(zhuǎn)子軸孔的功能設(shè)置在一套模具上，從落料到得到定轉(zhuǎn)子片只需三個(gè)步驟，比現(xiàn)有技術(shù) 減少二個(gè)步驟，減少了定轉(zhuǎn)子坯料的搬運(yùn)次數(shù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了沖壓效率。批量生 產(chǎn)時(shí)，效果尤為明顯。由于先單沖定子槽，然后單沖轉(zhuǎn)子槽，避免了定子片在起落車(chē)附近出 現(xiàn)槽形不齊的現(xiàn)象，避免了轉(zhuǎn)子片波浪度的產(chǎn)生，定子片和轉(zhuǎn)子片的沖壓效果好。


圖1 本發(fā)明關(guān)鍵模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 本發(fā)明關(guān)鍵模具的下模俯視圖。圖中1-定子外圓凹模；1’ -定子外圓凸模刃口 ；2-定子扣片槽沖頭；2’ -定子 扣片槽下模刃口 ；3-定子外標(biāo)記槽沖頭；3’ -定子外標(biāo)記槽下模刃口 ；4-轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔沖頭； 4’ -轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔下模刃口 ；5-轉(zhuǎn)子軸孔凸模；5’ -轉(zhuǎn)子軸孔凹模刃口 ；6-轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭； 6’ -轉(zhuǎn)子鍵槽下模刃口 ；7-上固定板。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝，包括以下步驟
①?gòu)?fù)沖定子外圓和轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔在沖床上，沖壓定子外圓、定子扣片槽和定 子外標(biāo)記槽，同時(shí)沖壓轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽和轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔，得到定轉(zhuǎn)子坯料；
②單沖定子槽在單槽機(jī)上，將定轉(zhuǎn)子坯料以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖定子槽， 得到?jīng)_好定子槽的定轉(zhuǎn)子坯料；③單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片在單槽機(jī)上，將沖好定子槽的定轉(zhuǎn)子坯料以轉(zhuǎn)子軸孔 和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片，得到定子片和轉(zhuǎn)子片。本發(fā)明提供的上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝，將現(xiàn)有技術(shù)的五個(gè)步驟 優(yōu)化整合為三個(gè)步驟，沖壓時(shí)減少了二個(gè)步驟，只有步驟①用一副復(fù)式?jīng)_模，步驟②和步驟 ③是在高速單槽機(jī)上完成的，大型模具只用一副，減少了大沖床的占用時(shí)間，減少了大沖床 模具的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，設(shè)備使用分配合理，利于均衡生產(chǎn)。另外，沖壓步驟的減少， 減少了中間環(huán)節(jié)，減小了累計(jì)誤差，縮短了定轉(zhuǎn)子片的生產(chǎn)周期，減少了加工過(guò)程中定轉(zhuǎn)子 片的搬運(yùn)次數(shù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了沖壓效率，提高了定轉(zhuǎn)子片的質(zhì)量。單槽機(jī)在沖壓槽形過(guò)程中，沖壓一個(gè)槽形后定位托盤(pán)帶動(dòng)定轉(zhuǎn)子坯料快速轉(zhuǎn)過(guò)一 個(gè)槽形對(duì)應(yīng)的夾角，將定轉(zhuǎn)子坯料定位在下一槽形沖壓位置，再繼續(xù)進(jìn)行沖壓工作。一張定 轉(zhuǎn)子坯料在沖壓過(guò)程中，定位托盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)子軸孔與轉(zhuǎn)子鍵槽進(jìn)行定位，帶動(dòng)定轉(zhuǎn)子坯料進(jìn) 行高速連續(xù)的沖壓，直到?jīng)_壓完最后一個(gè)槽形才停止。步驟②是在單槽機(jī)上單沖定子槽，沖 壓過(guò)程中，托盤(pán)帶動(dòng)定轉(zhuǎn)子坯料整體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)定位，可以保證定子槽形的分度均勻性，在后 續(xù)分離開(kāi)定轉(zhuǎn)子片后，定子片槽形是整齊的。步驟③是單沖轉(zhuǎn)子槽分離定轉(zhuǎn)子片，在單沖轉(zhuǎn)子槽時(shí)，隨著分離的進(jìn)行，定子片與 轉(zhuǎn)子片的連接部分越來(lái)越少，在沖壓最后一個(gè)轉(zhuǎn)子槽形時(shí)，只有一個(gè)轉(zhuǎn)子槽及未分離的部 分與定子片相連，由于定位托盤(pán)是通過(guò)轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽進(jìn)行定位和分度的，所以單沖 轉(zhuǎn)子槽形兼分離時(shí)，轉(zhuǎn)子槽形的分度均勻性不會(huì)受到定轉(zhuǎn)子片連接部分變化的影響，轉(zhuǎn)子 槽形也是整齊的?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的定子片在單沖定子槽形分離過(guò)程中，在起落車(chē) 附近出現(xiàn)定子槽形不齊的現(xiàn)象。當(dāng)轉(zhuǎn)子槽形為閉口槽形時(shí)，由于在單沖轉(zhuǎn)子槽分離時(shí)，所沖轉(zhuǎn)子槽形部位的定轉(zhuǎn) 子片尚未分離開(kāi)，所以可以很好的壓料，避免了在轉(zhuǎn)子片上波浪度的產(chǎn)生，保證了定轉(zhuǎn)子片 的沖壓效果，提高了定子片和轉(zhuǎn)子片的質(zhì)量。為了配合實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝，設(shè)計(jì)制造了相應(yīng)的關(guān)鍵 模具。如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝的 關(guān)鍵模具的實(shí)施例中，該模具包括上模部分、下模部分和導(dǎo)向部分，其中
上模部分包括上刃口，上刃口固設(shè)在上固定板7上，上刃口包括定子外圓凹模1、定子 扣片槽沖頭2、定子外標(biāo)記槽沖頭3、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔沖頭4、轉(zhuǎn)子軸孔凸模5和轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭6。 八個(gè)定子扣片槽沖頭2以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模1上，嵌件嵌入端下半部分與定子 外圓凹模1固定連接，同時(shí)嵌入端上半部分與上固定板7固定連接。一個(gè)定子外標(biāo)記槽沖 頭3，與一個(gè)定子扣片槽沖頭2集合在一起，以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模1上，嵌件嵌入 端下半部分與定子外圓凹模1固定連接，同時(shí)嵌入端上半部分與上固定板7固定連接。轉(zhuǎn) 子鍵槽沖頭6與轉(zhuǎn)子軸孔凸模5以嵌件形式固定連接。轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔沖頭4采用過(guò)盈配合、 冷脹合金固定或粘結(jié)方式固設(shè)在上固定板7上(圖示為冷脹合金固定方式)。上模部分上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的定子外圓、定子扣片槽、定子外標(biāo) 記槽及轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔、轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽的位置及尺寸相對(duì)應(yīng)。下模部分包括與上刃口對(duì)應(yīng)的下刃口，即定子外圓凸模刃口 1’、定子扣片槽下模 刃口 2’、定子外標(biāo)記槽下模刃口 3’、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔下模刃口 4’、轉(zhuǎn)子軸孔凹模刃口 5’和轉(zhuǎn)子鍵槽下模刃口 6’。定子外圓凹模和定子外圓凸模是拼塊結(jié)構(gòu)，便于加工，節(jié)省材料。本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具的使用 過(guò)程如下
根據(jù)所需的定子片和轉(zhuǎn)子片，準(zhǔn)備板料(硅鋼片)，選擇合適的壓力機(jī)，將設(shè)有定子外圓 凹模1、定子扣片槽沖頭2、定子外標(biāo)記槽沖頭3、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔沖頭4、轉(zhuǎn)子軸孔凸模5和轉(zhuǎn)子 鍵槽沖頭6的上模部分及設(shè)有定子外圓凸模刃口 1’、定子扣片槽下模刃口 2’、定子外標(biāo)記 槽下模刃口 3’、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔下模刃口 4’、轉(zhuǎn)子軸孔凹模刃口 5’和轉(zhuǎn)子鍵槽下模刃口 6’的下 模部分的模具，安裝在壓力機(jī)上，將壓力機(jī)和模具調(diào)整合適，將板料放到模具中正確定位， 開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，機(jī)床滑塊帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，壓力機(jī)的一個(gè)沖程就沖壓好一張坯料，得到的是 已經(jīng)沖出了定子外圓、定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽和轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔、轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)圓、轉(zhuǎn)子鍵槽 的定轉(zhuǎn)子坯料。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在 本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝，其特征是它包括以下步驟①?gòu)?fù)沖定子外圓和轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔復(fù)沖定子外圓、定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽 和轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔；②單沖定子槽以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖定子槽；③單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定子 片和轉(zhuǎn)子片。
2.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具，由 上模部分、下模部分和導(dǎo)向部分組成，上模部分包括設(shè)有定子外圓凹模和轉(zhuǎn)子軸孔凸模的 上刃口，上刃口固設(shè)在上固定板上，其特征是所述的上刃口還包括定子扣片槽沖頭、定子 外標(biāo)記槽沖頭、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔沖頭和轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭；上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的定 子外圓、定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽和轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔、轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽的位置及尺寸相對(duì) 應(yīng)；下模部分包括與上刃口對(duì)應(yīng)的下刃口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵 模具，其特征是所述的定子扣片槽沖頭以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下 半部分與定子外圓凹模固定連接，同時(shí)嵌入端上半部分與上固定板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵 模具，其特征是所述的定子外標(biāo)記槽沖頭，與一個(gè)定子扣片槽沖頭集合在一起，以嵌件形 式鑲嵌在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分與定子外圓凹模固定連接，同時(shí)嵌入端上 半部分與上固定板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵 模具，其特征是所述的轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭以嵌件形式與轉(zhuǎn)子軸孔凸模固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵 模具，其特征是所述的轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔沖頭采用過(guò)盈配合、冷脹合金固定或粘結(jié)方式固設(shè)在上 固定板上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子片帶通風(fēng)孔落料沖壓工藝及其關(guān)鍵模具，其沖壓工藝步驟是①?gòu)?fù)沖定子外圓和轉(zhuǎn)子軸孔、通風(fēng)孔，②單沖定子槽，③單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片。其關(guān)鍵模具由上模部分、下模部分和導(dǎo)向部分組成，上模部分包括設(shè)有定子外圓凹模、扣片槽沖頭、外標(biāo)記槽沖頭和轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔沖頭、軸孔凸模、鍵槽沖頭的上刃口；上刃口固設(shè)在上固定板上；上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的定子外圓、扣片槽、外標(biāo)記槽和轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔、軸孔、鍵槽的位置及尺寸對(duì)應(yīng)；下模部分包括與上刃口對(duì)應(yīng)的下刃口。本發(fā)明減少二個(gè)沖壓步驟，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了沖壓效率。避免定子片槽形不齊的現(xiàn)象和轉(zhuǎn)子片波浪度的產(chǎn)生，沖壓效果好。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102142743SQ20101058967
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者安召軍, 王健, 邊農(nóng)晨, 馬永和 申請(qǐng)人:蘭州蘭電電機(jī)有限公司