專利名稱：電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝及其關(guān)鍵模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝 及其關(guān)鍵模具。
背景技術(shù)：
定子和轉(zhuǎn)子是電機(jī)的核心部件，是利用模具對(duì)整張板料進(jìn)行沖壓，得到定子片和 轉(zhuǎn)子片后，分別疊壓組成的。電機(jī)定子片和轉(zhuǎn)子片的沖壓是必不可少的工序，沖壓工序占用 的工時(shí)，在電機(jī)成本中占有相當(dāng)大的比例，批量生產(chǎn)時(shí)，合適的沖壓方法直接影響著生產(chǎn)效 率和生產(chǎn)成本。現(xiàn)有的電機(jī)定子片和轉(zhuǎn)子片沖壓工藝，其沖壓步驟為
①定轉(zhuǎn)子坯料落料沖壓出定子外圓、定子內(nèi)圓(轉(zhuǎn)子外圓)和轉(zhuǎn)子軸孔；
②復(fù)沖定子槽以定子內(nèi)圓定位，沖壓定子槽、定子扣片槽和定子外標(biāo)記槽；
③復(fù)沖轉(zhuǎn)子槽以軸孔內(nèi)圓定位，沖壓轉(zhuǎn)子槽和轉(zhuǎn)子鍵槽。用這種加工工藝沖壓定子片和轉(zhuǎn)子片，工序安排較為集中，三個(gè)步驟就能得到最 終的定子片和轉(zhuǎn)子片。但是，在生產(chǎn)過(guò)程中，步驟①落料得到的定轉(zhuǎn)子坯料，從模具上移開(kāi) 后，散亂堆放在沖床周?chē)?，不僅有磕碰劃傷，而且在進(jìn)行沖壓步驟②復(fù)沖定子槽、步驟③復(fù) 沖轉(zhuǎn)子槽之前，還要重新對(duì)定轉(zhuǎn)子坯料進(jìn)行分檢和碼放，增加了工作量，經(jīng)常出現(xiàn)定轉(zhuǎn)子坯 料沒(méi)有按相同沖壓方向放置的現(xiàn)象，導(dǎo)致后序沖壓槽形后，毛刺方向不一致，對(duì)疊壓系數(shù)產(chǎn) 生影響，最終影響電機(jī)的效率及性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種沖壓工序少、沖壓效率高的電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料 沖壓工藝及其關(guān)鍵模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝，包括以下步驟
①?gòu)?fù)沖轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子軸孔和定子外圓沖壓轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子鍵槽和轉(zhuǎn)子軸孔，同時(shí)沖壓定 子外圓、定子扣片槽和定子外標(biāo)記槽；
②單沖定子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖定子槽兼分離定子 片與轉(zhuǎn)子片。在步驟①中，所沖壓的轉(zhuǎn)子槽槽口沿徑向超出將來(lái)切削后轉(zhuǎn)子外圓0. 1 mm 0.2 mm，轉(zhuǎn)子槽口部位在以后加工轉(zhuǎn)子鐵芯外圓切氣隙工序時(shí)進(jìn)行處理。為了配合本發(fā)明所述的電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝的實(shí)施，設(shè)計(jì)制造了 相應(yīng)的關(guān)鍵模具。一種實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具，由上模部分、下 模部分和導(dǎo)向部分組成，上模部分包括設(shè)有轉(zhuǎn)子軸孔凸模和定子外圓凹模的上刃口，上刃 口固設(shè)在上固定板上，其特征是所述的上刃口還包括轉(zhuǎn)子槽沖頭、轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭和定子扣
3片槽沖頭、定子外標(biāo)記槽沖頭；上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn) 子鍵槽和定子外圓、定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽的位置及尺寸相對(duì)應(yīng)；下模部分包括與上刃 口對(duì)應(yīng)的下刃口。所述的轉(zhuǎn)子槽沖頭，其槽口尺寸沿徑向超出將來(lái)切削后轉(zhuǎn)子外圓對(duì)應(yīng)尺寸0. 1 mm 0. 2 mm。所述的轉(zhuǎn)子槽沖頭采用過(guò)盈配合、冷脹合金固定或粘結(jié)方式固設(shè)在上固定板上。所述的轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭以嵌件形式與轉(zhuǎn)子軸孔凸模固定連接。所述的定子扣片槽沖頭以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分 與定子外圓凹模固定連接，同時(shí)嵌入端上半部分與上固定板固定連接。所述的定子外標(biāo)記槽沖頭，與一個(gè)定子扣片槽沖頭集合在一起，以嵌件形式鑲嵌 在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分與定子外圓凹模固定連接，同時(shí)嵌入端上半部分 與上固定板固定連接。本發(fā)明提供的上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝及其關(guān)鍵模具，由于將沖 壓轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子鍵槽和定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽的功能與沖壓轉(zhuǎn)子軸孔、定子外圓的功能 設(shè)置在一套模具上，只需要二個(gè)步驟就可以得到成品，不僅比現(xiàn)有技術(shù)減少了一個(gè)步驟，而 且節(jié)省了定轉(zhuǎn)子坯料重新進(jìn)行分檢和碼放的時(shí)間，提高了沖壓效率，提高了定子片和轉(zhuǎn)子 片的質(zhì)量。批量生產(chǎn)時(shí)，效果尤為明顯。


圖1 本發(fā)明關(guān)鍵模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 本發(fā)明關(guān)鍵模具的下模俯視圖。圖中1_定子外圓凹模，1’ _定子外圓凸模刃口，2-定子扣片槽沖頭，2’ -定子扣 片槽下模刃口，3-定子外標(biāo)記槽沖頭，3’ -定子外標(biāo)記槽下模刃口，4-轉(zhuǎn)子槽沖頭，4’ -轉(zhuǎn) 子槽下模刃口，5-轉(zhuǎn)子軸孔凸模，5’ -轉(zhuǎn)子軸孔凹模刃口，6-轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭，6’ -轉(zhuǎn)子鍵槽 下模刃口，7-上固定板。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝，包括以下步驟
①?gòu)?fù)沖轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子軸孔和定子外圓在沖床上，沖壓轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子鍵槽和轉(zhuǎn)子軸孔，同 時(shí)沖壓定子外圓、定子扣片槽和定子外標(biāo)記槽，得到定轉(zhuǎn)子坯料；
②單沖定子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片在單槽機(jī)上，將定轉(zhuǎn)子坯料以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定 位，沖壓定子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片，得到定子片和轉(zhuǎn)子片。電機(jī)的轉(zhuǎn)子片在疊壓后要形成鑄鋁轉(zhuǎn)子，在鑄鋁時(shí)因?yàn)檗D(zhuǎn)子槽口開(kāi)放，必需要用 中模包在鐵芯的外面，由于長(zhǎng)期在高溫下工作，使用一段時(shí)間后，漏鋁的現(xiàn)象很?chē)?yán)重，甚至 出現(xiàn)細(xì)條、斷條現(xiàn)象，這種情況輕則影響電機(jī)的性能，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，重則報(bào)廢，造成嚴(yán)重浪費(fèi)。采用本發(fā)明提供的上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝，在步驟①中，所沖 壓的轉(zhuǎn)子槽槽口沿徑向超出將來(lái)切削后轉(zhuǎn)子外圓0.1 mm 0.2 mm，這樣，在步驟②單沖定 子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片后，轉(zhuǎn)子槽槽口是封閉的，這對(duì)于后序的鑄鋁來(lái)說(shuō)有很大的好處，能夠 很大程度上避免漏鋁現(xiàn)象，提高鑄鋁的效果。另外，轉(zhuǎn)子槽槽口部位在加工轉(zhuǎn)子鐵芯外圓切氣隙時(shí)，還可以用來(lái)觀察是否有鑄鋁細(xì)條、斷條現(xiàn)象。本發(fā)明提供的上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝，減少了一個(gè)沖壓步驟， 相應(yīng)地減少了大沖床的占用時(shí)間，減少了大沖床模具的數(shù)量，中間環(huán)節(jié)減少，累計(jì)誤差小， 便于工廠的生產(chǎn)均衡和管理。另外，沖壓步驟的減少，縮短了定轉(zhuǎn)子片的生產(chǎn)周期，減少了 加工過(guò)程中的搬運(yùn)次數(shù)，節(jié)省了定轉(zhuǎn)子坯料重新進(jìn)行分檢和碼放的時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 由于這兩個(gè)步驟是依次沖壓的，不會(huì)出現(xiàn)沖壓毛刺不一致而影響電機(jī)鐵芯疊壓系數(shù)的問(wèn) 題，更不必專門(mén)分檢碼放，提高了沖壓效率。為了配合本發(fā)明所述的電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝的實(shí)施，設(shè)計(jì)制造了 相應(yīng)的關(guān)鍵模具。如圖1、如圖2所示，本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝 的關(guān)鍵模具的實(shí)施例中，該模具包括上模部分、下模部分和導(dǎo)向部分，其中
上模部分包括上刃口，上刃口固設(shè)在上固定板7上，上刃口包括轉(zhuǎn)子槽沖頭4、轉(zhuǎn)子軸 孔凸模5、轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭6和定子外圓凹模1、定子扣片槽沖頭2、定子外標(biāo)記槽沖頭3。轉(zhuǎn) 子槽沖頭4采用過(guò)盈配合、冷脹合金固定或粘結(jié)方式固設(shè)在上固定板7上(圖1所示為冷脹 合金固定方式)。轉(zhuǎn)子槽沖頭4的槽口尺寸沿徑向超出將來(lái)切削后轉(zhuǎn)子外圓對(duì)應(yīng)0.1 mm 0.2 mm。轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭6以嵌件形式與轉(zhuǎn)子軸孔凸模5固定連接。八個(gè)定子扣片槽沖頭2 以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模1上，嵌件嵌入端下半部分與定子外圓凹模1固定連接，同 時(shí)嵌入端上半部分與上固定板7固定連接。一個(gè)定子外標(biāo)記槽沖頭3，與一個(gè)定子扣片槽沖 頭集合在一起，以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模1上，嵌件嵌入端下半部分與定子外圓凹 模1固定連接，同時(shí)嵌入端上半部分與上固定板7固定連接。上模部分上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽和定 子外圓、定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽的位置及尺寸相對(duì)應(yīng)。下模部分包括與上刃口對(duì)應(yīng)的下刃口，即轉(zhuǎn)子槽下模刃口 4’、轉(zhuǎn)子軸孔凹模刃口 5’、轉(zhuǎn)子鍵槽下模刃口 6’和定子外圓凸模刃口 1’、定子扣片槽下模刃口 2’、定子外標(biāo)記槽 下模刃口 3’。定子外圓凹模和定子外圓凸模是拼塊結(jié)構(gòu)，便于加工，節(jié)省材料。本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具使用過(guò) 程如下
根據(jù)所需的定子片、轉(zhuǎn)子片準(zhǔn)備板料(硅鋼片)，選擇合適的大沖床，將設(shè)有轉(zhuǎn)子槽沖頭 4、轉(zhuǎn)子軸孔凸模5、轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭6和定子外圓凹模1、定子扣片槽沖頭2、定子外標(biāo)記槽沖 頭3的上模部分及設(shè)有轉(zhuǎn)子槽下模刃口 4’、轉(zhuǎn)子軸孔凹模刃口 5’、轉(zhuǎn)子鍵槽下模刃口 6’和 定子外圓凸模刃口 1’、定子扣片槽下模刃口 2’、定子外標(biāo)記槽下模刃口 3’的下模部分的模 具，安裝在沖床上，將沖床和模具調(diào)整合適，開(kāi)動(dòng)沖床，將板料放到模具中正確定位，沖床的 一個(gè)沖程沖壓好一張坯料，得到的是已經(jīng)沖壓出轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)圓、轉(zhuǎn)子鍵槽和定子外 圓、定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽的定轉(zhuǎn)子坯料。本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具，將現(xiàn)有 技術(shù)不同工序的模具功能整合設(shè)計(jì)在一副模具上，轉(zhuǎn)子的軸孔內(nèi)圓、轉(zhuǎn)子鍵槽及轉(zhuǎn)子槽是 一次在模具上沖出的，轉(zhuǎn)子片的一致性好，疊壓后槽形整齊；轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽沖壓后， 只在沖壓定子槽分離定轉(zhuǎn)子片時(shí)使用一次，而不是多道工序的重復(fù)使用，提高了定子片和
5轉(zhuǎn)子片的質(zhì)量。 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在 本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝，其特征是它包括以下步驟①?gòu)?fù)沖轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子軸孔和定子外圓沖壓轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子鍵槽和轉(zhuǎn)子軸孔，同時(shí)沖壓定 子外圓、定子扣片槽和定子外標(biāo)記槽；②單沖定子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖定子槽兼分離定子 片與轉(zhuǎn)子片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝，其特征是在步驟① 中，所沖壓的轉(zhuǎn)子槽槽口沿徑向超出將來(lái)切削后轉(zhuǎn)子外圓0.1 mm 0.2 mm，轉(zhuǎn)子槽口部位 在以后加工轉(zhuǎn)子鐵芯外圓切氣隙工序時(shí)進(jìn)行處理。
3. 一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具，由上 模部分、下模部分和導(dǎo)向部分組成，上模部分包括設(shè)有轉(zhuǎn)子軸孔凸模和定子外圓凹模的上 刃口，上刃口固設(shè)在上固定板上，其特征是所述的上刃口還包括轉(zhuǎn)子槽沖頭、轉(zhuǎn)子鍵槽沖 頭和定子扣片槽沖頭、定子外標(biāo)記槽沖頭；上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的轉(zhuǎn)子槽、 轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽和定子外圓、定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽的位置及尺寸相對(duì)應(yīng)；下模部 分包括與上刃口對(duì)應(yīng)的下刃口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具， 其特征是所述的轉(zhuǎn)子槽沖頭，其槽口尺寸沿徑向超出將來(lái)切削后轉(zhuǎn)子外圓對(duì)應(yīng)尺寸0. 1 mm 0. 2 mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝的關(guān)鍵模 具，其特征是所述的轉(zhuǎn)子槽沖頭采用過(guò)盈配合、冷脹合金固定或粘結(jié)方式固設(shè)在上固定板 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具， 其特征是所述的轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭以嵌件形式與轉(zhuǎn)子軸孔凸模固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具， 其特征是所述的定子扣片槽沖頭以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部 分與定子外圓凹模固定連接，同時(shí)嵌入端上半部分與上固定板固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)上述電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具， 其特征是所述的定子外標(biāo)記槽沖頭，與一個(gè)定子扣片槽沖頭集合在一起，以嵌件形式鑲嵌 在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分與定子外圓凹模固定連接，同時(shí)嵌入端上半部分 與上固定板固定連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子片沖轉(zhuǎn)子槽落料沖壓工藝及其關(guān)鍵模具，其沖壓工藝步驟是①?gòu)?fù)沖轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子軸孔和定子外圓，②單沖定子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片。其關(guān)鍵模具由上模部分、下模部分和導(dǎo)向部分組成，上模部分包括設(shè)有轉(zhuǎn)子槽沖頭、軸孔凸模、鍵槽沖頭和定子外圓凹模、扣片槽沖頭、外標(biāo)記槽沖頭的上刃口；上刃口固設(shè)在上固定板上；上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的轉(zhuǎn)子槽、軸孔、鍵槽和定子外圓、扣片槽、外標(biāo)記槽的位置及尺寸相對(duì)應(yīng)；下模部分包括與上刃口對(duì)應(yīng)的下刃口。使用本發(fā)明只需二個(gè)步驟就可以得到成品，比現(xiàn)有技術(shù)減少一個(gè)步驟，提高了沖壓效率，提高了定子片和轉(zhuǎn)子片的質(zhì)量。對(duì)于大批量生產(chǎn)的某一種電機(jī)，效果尤為明顯。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102005869SQ20101058967
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者安召軍, 宋旺軍, 王健, 馬永和 申請(qǐng)人:蘭州蘭電電機(jī)有限公司