一種粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉塵防爆技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉塵防爆電動(dòng)機(jī)是指其外殼按規(guī)定條件設(shè)計(jì)制造，能阻止粉塵進(jìn)入電動(dòng)機(jī)外殼內(nèi)，或雖不能完全阻止粉塵進(jìn)入，但其進(jìn)入量不妨礙電動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行，且內(nèi)部粉塵的堆積不易產(chǎn)生點(diǎn)燃危險(xiǎn)，使用時(shí)也不會(huì)引起周?chē)ㄐ苑蹓m混合物爆炸的電機(jī)。
[0003]現(xiàn)有的粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置使用的防塵密封機(jī)構(gòu)，為一種橡膠防塵密封圈，其固定在電機(jī)軸上，唇口緊密靠在電機(jī)外蓋上，起到平面密封的作用，但是這種機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是防護(hù)等級(jí)為最高為IP54，且長(zhǎng)時(shí)間使用，橡膠老化會(huì)造成橡膠防塵密封圈與電機(jī)軸過(guò)盈量的降低，在電機(jī)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)容易跑偏甚至脫落，造成安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置，包括電機(jī)軸，其特征在于，電機(jī)軸密封安裝在軸承中，軸承密封安裝在電動(dòng)機(jī)端蓋的中央，軸承的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)有軸承外蓋和軸承內(nèi)蓋，軸承外蓋和軸承內(nèi)蓋分別與電動(dòng)機(jī)端蓋的內(nèi)、外兩邊密封連接，所述軸承外蓋的外表面還配合安裝有防爆密封裝置，其主體為橫截面為圓環(huán)狀的密封蓋，密封蓋的底部自中間圓環(huán)徑向外沿第一部分為防爆面，防爆面與電機(jī)軸平行，防爆面緊挨電機(jī)軸且與電機(jī)軸平行的面為電機(jī)軸防爆面，防爆面緊挨軸承外蓋且與其平行的面為外蓋防爆面，所述防爆面沿電機(jī)軸方向最外端設(shè)有與電機(jī)軸垂直的平臺(tái)面，平臺(tái)面上設(shè)有橫截面為圓環(huán)狀的鐵氟龍密封圈，鐵氟龍密封圈包括緊靠平臺(tái)面的密封底圈以及密封電機(jī)軸的密封唇舌，其中密封底圈被一圓環(huán)狀的鎖緊摩擦片鎖緊于防爆面的平臺(tái)面上，從平臺(tái)面繼續(xù)向外延伸的部分為密封蓋的固定圈，固定圈上均布有三個(gè)裝配孔，固定圈的底部與軸承外蓋緊靠，軸承外蓋上設(shè)有配合的裝配孔；還含有甩油環(huán)、注油管、排油管和軸承保護(hù)器，軸承保護(hù)器密封套裝在電機(jī)軸上，且軸承保護(hù)器密封設(shè)置在軸承外蓋的外表面上，甩油環(huán)也套裝在電機(jī)軸上，甩油環(huán)位于軸承外蓋和軸承之間，甩油環(huán)與軸承外蓋之間含有甩油間隙，注油管和排油管分別設(shè)置在軸承外蓋的上部和下部，注油管和排油管內(nèi)部與甩油間隙連通。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述外蓋防爆面上還設(shè)有用于安裝O型密封圈的密封槽，外蓋防爆面通過(guò)O型密封圈與電機(jī)外蓋內(nèi)端面過(guò)盈緊固，所述外蓋防爆面被O型密封圈分為左右兩個(gè)外蓋防爆面。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述電機(jī)軸上還固定裝有一軸面油封，該軸面油封的唇舌與鎖緊摩擦片的外端面過(guò)盈配合密封。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述固定圈上還設(shè)有兩個(gè)方便拆卸的拆卸孔。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述甩油間隙的寬度為2_。
[0011]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述軸承保護(hù)器嵌入軸承外蓋的外表面上。
[0012]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述軸承內(nèi)蓋與電機(jī)軸之間密封連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在現(xiàn)有采用軸承外蓋和軸承內(nèi)蓋對(duì)軸承進(jìn)行保護(hù)的基礎(chǔ)上，增加了軸承保護(hù)器、甩油環(huán)、注油管和排油管進(jìn)行防護(hù)，而且軸承內(nèi)蓋與電動(dòng)機(jī)的軸之間也密封連接，這樣使軸承裝置的防護(hù)性能更好；且通過(guò)內(nèi)外兩道防爆面的設(shè)計(jì)以及軸線(xiàn)密封以及端面密封雙層的密封設(shè)計(jì)，提高了整個(gè)防護(hù)密封裝置的防塵效率及安全性和長(zhǎng)期性，鐵氟龍密封圈與電機(jī)軸之間的摩擦密封，因?yàn)殍F氟龍材料具有耐磨擦，摩擦生熱少的特點(diǎn)，其也具有低溫低損耗的特性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中防爆面及固定圈一體成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2的右視圖；
[0017]圖4為圖1中的鎖緊摩擦片的剖面圖；
[0018]圖5為為圖4的右視圖；
[0019]圖6為為圖1中鐵氟龍密封圈的剖面圖；
[0020]圖7為圖6的右視圖；
[0021]圖中:1-電機(jī)軸、2-防爆面、3-鐵氟龍密封圈、4-鎖緊摩擦片、5-平臺(tái)面、6-固定圈、7-裝配孔、8-拆卸孔、9-0型密封圈、10-軸面油封、11-軸承、12-電機(jī)端蓋、13-軸承外殼、14-軸承內(nèi)蓋、15-軸承保護(hù)器、16-甩油環(huán)、17-甩油間隙、18-注油管、19-排油管、21-電機(jī)軸防爆面、22-外蓋防爆面、31-密封底圈、32-密封唇舌。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0023]請(qǐng)參閱圖1-7，一種粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置，包括電機(jī)軸1，電機(jī)軸I密封安裝在軸承11中，軸承11密封安裝在電動(dòng)機(jī)端蓋12的中央，軸承11的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)有軸承外蓋13和軸承內(nèi)蓋14，軸承外蓋13和軸承內(nèi)蓋14分別與電動(dòng)機(jī)端蓋12的內(nèi)、外兩邊密封連接，形成防爆接合面，所述軸承外蓋13的外表面還配合安裝有防爆密封裝置，其主體為橫截面為圓環(huán)狀的密封蓋，該密封蓋的底部自中間圓環(huán)徑向外沿第一部分為防爆面2，防爆面2在安裝時(shí)與電機(jī)軸I平行，防爆面2緊挨電機(jī)軸I且與電機(jī)軸I平行的面為電機(jī)軸防爆面21，防爆面2緊挨軸承外蓋13且與其平行的面為外蓋防爆面22，所述防爆面2沿電機(jī)軸I方向最外端設(shè)有與電機(jī)軸垂直的平臺(tái)面5，平臺(tái)面5上設(shè)有橫截面為圓環(huán)狀的鐵氟龍密封圈3，鐵氟龍密封圈3包括緊靠平臺(tái)面5的密封底圈31以及密封電機(jī)軸I的密封唇舌32，其中密封底圈31被一圓環(huán)狀的鎖緊摩擦片4鎖緊于防爆面2的平臺(tái)面5上，從平臺(tái)面5繼續(xù)向外延伸的部分為密封蓋的固定圈6，固定圈6上均布有三個(gè)裝配孔7，安裝時(shí)，固定圈6的底部與軸承外蓋13緊靠，軸承外蓋13上設(shè)有配合的裝配孔；還含有甩油環(huán)16、注油管18、排油管19和軸承保護(hù)器15，軸承保護(hù)器15密封套裝在電機(jī)軸I上，且軸承保護(hù)器15密封設(shè)置在軸承外蓋13的外表面上，甩油環(huán)16也套裝在電機(jī)軸I上，甩油環(huán)16位于軸承外蓋13和軸承11之間，甩油環(huán)16與軸承外蓋13之間含有一個(gè)甩油間隙17，注油管18和排油管19分別設(shè)置在軸承外蓋13的上部和下部，注油管18和排油管19內(nèi)部與甩油間隙17連通。
[0024]所述外蓋防爆面22上還設(shè)有用于安裝O型密封圈9的密封槽，外蓋防爆面22通過(guò)O型密封圈9與軸承外蓋13過(guò)盈緊固，所述外蓋防爆面22被O型密封圈9分為左右兩個(gè)外蓋防爆面。
[0025]在電機(jī)軸I上還固定裝有一軸面油封10，該軸面油封10的唇舌與鎖緊摩擦片4的外端面過(guò)盈配合密封。所述鐵氟龍密封圈3與電機(jī)軸I形成軸向密封，而軸面油封唇口與防爆密封蓋的鎖緊摩擦片形成端面密封。軸向密封和端面密封形成兩道密封防護(hù)，更加提高了安全性和長(zhǎng)期性。
[0026]所述甩油間隙17的寬度為2mm。
[0027]所述軸承保護(hù)器15嵌入軸承外蓋13的外表面上。軸承保護(hù)器15提高了電動(dòng)機(jī)軸貫通部分的防護(hù)等級(jí)，進(jìn)而提高了整個(gè)電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)。
[0028]所述軸承內(nèi)蓋14與電機(jī)軸I之間密封連接。軸承內(nèi)蓋14與電動(dòng)機(jī)的軸I之間形成的防爆接合面除了滿(mǎn)足GB12476.1-2000外，防爆間隙還按GB3836-2010設(shè)計(jì)，這種防爆接合面在GB12476.1-2000上是沒(méi)有的，是對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)的重要突破，解決了軸承裝置帶注排油裝置之后如何防爆的問(wèn)題。
[0029]上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置，包括電機(jī)軸，其特征在于，電機(jī)軸密封安裝在軸承中，軸承密封安裝在電動(dòng)機(jī)端蓋的中央，軸承的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)有軸承外蓋和軸承內(nèi)蓋，軸承外蓋和軸承內(nèi)蓋分別與電動(dòng)機(jī)端蓋的內(nèi)、外兩邊密封連接，所述軸承外蓋的外表面還配合安裝有防爆密封裝置，其主體為橫截面為圓環(huán)狀的密封蓋，密封蓋的底部自中間圓環(huán)徑向外沿第一部分為防爆面，防爆面與電機(jī)軸平行，防爆面緊挨電機(jī)軸且與電機(jī)軸平行的面為電機(jī)軸防爆面，防爆面緊挨軸承外蓋且與其平行的面為外蓋防爆面，所述防爆面沿電機(jī)軸方向最外端設(shè)有與電機(jī)軸垂直的平臺(tái)面，平臺(tái)面上設(shè)有橫截面為圓環(huán)狀的鐵氟龍密封圈，鐵氟龍密封圈包括緊靠平臺(tái)面的密封底圈以及密封電機(jī)軸的密封唇舌，其中密封底圈被一圓環(huán)狀的鎖緊摩擦片鎖緊于防爆面的平臺(tái)面上，從平臺(tái)面繼續(xù)向外延伸的部分為密封蓋的固定圈，固定圈上均布有三個(gè)裝配孔，固定圈的底部與軸承外蓋緊靠，軸承外蓋上設(shè)有配合的裝配孔；還含有甩油環(huán)、注油管、排油管和軸承保護(hù)器，軸承保護(hù)器密封套裝在電機(jī)軸上，且軸承保護(hù)器密封設(shè)置在軸承外蓋的外表面上，甩油環(huán)也套裝在電機(jī)軸上，甩油環(huán)位于軸承外蓋和軸承之間，甩油環(huán)與軸承外蓋之間含有甩油間隙，注油管和排油管分別設(shè)置在軸承外蓋的上部和下部，注油管和排油管內(nèi)部與甩油間隙連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置，其特征在于，所述外蓋防爆面上還設(shè)有用于安裝O型密封圈的密封槽，外蓋防爆面通過(guò)O型密封圈與電機(jī)外蓋內(nèi)端面過(guò)盈緊固，所述外蓋防爆面被O型密封圈分為左右兩個(gè)外蓋防爆面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置，其特征在于，所述電機(jī)軸上還固定裝有一軸面油封，該軸面油封的唇舌與鎖緊摩擦片的外端面過(guò)盈配合密封。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置，其特征在于，所述固定圈上還設(shè)有兩個(gè)方便拆卸的拆卸孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置，其特征在于，所述甩油間隙的寬度為2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置，其特征在于，所述軸承保護(hù)器嵌入軸承外蓋的外表面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置，其特征在于，所述軸承內(nèi)蓋與電機(jī)軸之間密封連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉塵防爆電動(dòng)機(jī)軸承密封裝置，包括電機(jī)軸，電機(jī)軸密封安裝在軸承中，軸承的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)有軸承外蓋和軸承內(nèi)蓋，軸承外蓋的外表面配合安裝有防爆密封裝置，其主體為橫截面為圓環(huán)狀的密封蓋，密封蓋的底部自中間圓環(huán)徑向外沿第一部分為防爆面，防爆面沿電機(jī)軸方向最外端設(shè)有與電機(jī)軸垂直的平臺(tái)面，平臺(tái)面上設(shè)有橫截面為圓環(huán)狀的鐵氟龍密封圈，還含有甩油環(huán)、注油管、排油管和軸承保護(hù)器。本實(shí)用新型使軸承裝置的防護(hù)性能更好；且提高了整個(gè)防護(hù)密封裝置的防塵效率及安全性和長(zhǎng)期性，鐵氟龍密封圈與電機(jī)軸之間的摩擦密封，具有低溫低損耗的特性。
【IPC分類(lèi)】H02K5/136, H02K5/124, H02K5/16
【公開(kāi)號(hào)】CN204858823
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520574690
【發(fā)明人】楊伯樂(lè)
【申請(qǐng)人】鹽城金三角安全科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日