專利名稱：電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)。

背景技術(shù)：
眾所周知，在包含一軸的電機(jī)中通過(guò)兩個(gè)軸承支承該軸。

實(shí)用新型內(nèi)容因此本實(shí)用新型的目的是，改進(jìn)電機(jī)，其中提高了該電機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型關(guān)于電機(jī)的重要特征是，該電機(jī)具有殼體、轉(zhuǎn)子和定子，其中所述轉(zhuǎn)子具有軸，所述軸通過(guò)固定軸承和浮動(dòng)軸承支承在所述殼體內(nèi)；其中所述浮動(dòng)軸承布置成能軸向移動(dòng)，所述軸具有直徑不同的軸段，由此軸段的過(guò)渡部形成軸徑臺(tái)階；其中沿軸向在浮動(dòng)軸承與一殼體部件、特別是軸承蓋之間設(shè)置一彈性件；其中所述浮動(dòng)軸承的圈被彈性件壓緊在一軸徑臺(tái)階上。其中由所述彈性件產(chǎn)生的壓緊力小于軸承所能承受的最大軸向力；其中所述彈性件壓抵在所述浮動(dòng)軸承的外圈上，所述浮動(dòng)軸承的內(nèi)圈壓抵在軸徑臺(tái)階上；其中所述彈性件設(shè)計(jì)為波紋形和/或環(huán)形；其中所述彈性件形成一環(huán)形件，所述環(huán)形件具有在沿軸向的俯視圖內(nèi)大致呈苜蓿葉形的內(nèi)緣和與所述內(nèi)緣一致的外緣；其中所述殼體包括軸承蓋和法蘭蓋，所述軸承蓋具有一軸孔，所述軸孔穿過(guò)所述軸承蓋的加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域延伸，所述加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域形成到殼體的內(nèi)部，為了進(jìn)行加強(qiáng)而使所述軸承蓋在朝向殼體內(nèi)的一側(cè)上具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)沿徑向從所述加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域延伸到軸承蓋的周緣；其中，在加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域內(nèi)圍繞軸孔定心地設(shè)置朝向殼體內(nèi)部開(kāi)放的、直徑大于所述軸孔的空心筒體，所述空心筒體設(shè)計(jì)成用于所述浮動(dòng)軸承的軸承座，所述軸承蓋在背向殼體的端面上具有環(huán)繞所述軸的孔延伸的溝槽；其中所述殼體包括定子殼體，所述定子殼體具有相互平行的、大致沿徑向從所述定子殼體伸出的散熱片，其中所述散熱片的自由端位于平坦的支持面中；其中所述殼體具有一接線盒，所述接線盒包括接線盒下部件、接線盒蓋、用于接線盒蓋的密封件、以及用于接線盒下部件的密封件，所述用于接線盒蓋的密封件被夾緊在所述接線盒蓋和接線盒下部件之間，所述用于接線盒下部件的密封件被夾緊在所述接線盒下部件和形成在殼體上的接線盒座之間，其中在所述接線盒座內(nèi)固定有接線板，所述接線板具有至少一個(gè)設(shè)計(jì)為接線柱的螺桿，該螺桿帶有能旋緊在該螺桿上的螺母和墊片，在接線盒下部件中設(shè)置不同的接線結(jié)構(gòu)，其中從外部引入的導(dǎo)線穿過(guò)在所述接線盒下部件的壁中的纜線孔，所述纜線孔能被尺寸相應(yīng)的、帶O型圈的封閉螺釘封閉，在接線盒座區(qū)域中，所述定子殼體具有用于從殼體內(nèi)部引出的導(dǎo)線的孔；其中一風(fēng)扇罩至少部分重疊地罩蓋在所述軸承蓋上，其中所述風(fēng)扇罩具有帶有倒圓的角部和平坦的底部的、大致四邊形的外殼形狀，其中所述底部由格柵結(jié)構(gòu)形成，所述風(fēng)扇罩的環(huán)繞的壁具有設(shè)計(jì)成平行于所述軸的軸線方向的第一分段和相對(duì)于所述軸的軸線方向傾斜的、漏斗狀向內(nèi)延伸的第二分段，所述第二分段帶有大致波紋形的突起和凹陷，其中所述第一分段朝向所述殼體具有相應(yīng)地適合于部分重疊地罩蓋在所述軸承蓋上的周緣，所述周緣朝向所述風(fēng)扇罩的底部通過(guò)一臺(tái)階縮小，在倒圓的角部的壁區(qū)段內(nèi)、在定子殼體側(cè)設(shè)置有L形隙部，所述L形隙部被另外的C形隙部環(huán)繞；其中風(fēng)扇葉輪與所述軸不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接；其中所述風(fēng)扇葉輪設(shè)置成在殼體外部沿軸向跟隨在所述軸承蓋后；其中所述風(fēng)扇葉輪具有徑向伸出的風(fēng)扇盤，所述風(fēng)扇盤形成以其底面朝向所述軸承蓋開(kāi)放的截角錐曲面；其中所述風(fēng)扇盤沿徑向朝向所述軸過(guò)渡成所述風(fēng)扇葉輪的、在截面內(nèi)呈U形的固定區(qū)域，所述固定區(qū)域的最靠?jī)?nèi)的邊緣構(gòu)成風(fēng)扇葉輪筒體的與所述軸接觸的內(nèi)曲面；其中固定區(qū)域的U形在軸側(cè)的邊由所述軸的另一軸徑臺(tái)階和另一擋圈夾緊；其中所述風(fēng)扇葉輪具有至少一個(gè)大致垂直于所述風(fēng)扇盤豎立的風(fēng)扇葉片；其中在所述風(fēng)扇葉輪上形成環(huán)形環(huán)繞的唇口，所述唇口朝向軸承蓋突起；其中所述唇口伸入所述軸承蓋的溝槽內(nèi)，在所述唇口和溝槽之間設(shè)有空隙；其中所述溝槽比能通過(guò)所述浮動(dòng)軸承的能軸向移動(dòng)的布置結(jié)構(gòu)補(bǔ)償?shù)拈L(zhǎng)度變化范圍深；其中所述溝槽比所述浮動(dòng)軸承的軸承蓋側(cè)端面與彈性件在所述軸承蓋上的支承面之間的軸向距離深；其中所述風(fēng)扇葉輪由塑料或鋁一體形成。
其優(yōu)點(diǎn)是，浮動(dòng)軸承被適當(dāng)限定地保持在軸上。因此降低了浮動(dòng)軸承從軸上滑脫或傾斜的危險(xiǎn)，同時(shí)減小了由所述傾斜造成的過(guò)早磨損，提高了電機(jī)的使用壽命。適當(dāng)限定浮動(dòng)軸承的位置也使從軸經(jīng)由軸承到殼體的傳熱是適當(dāng)限定和可靠的。
在一種有利的實(shí)施方式中，由所述彈性件產(chǎn)生的壓緊力小于軸承所能承受的最大軸向力。其優(yōu)點(diǎn)是，軸承在軸向方向上不會(huì)過(guò)載，減小了軸承的磨損，并提供從軸到殼體的適當(dāng)限定的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述彈性件壓抵在所述浮動(dòng)軸承的外圈上，所述浮動(dòng)軸承的內(nèi)圈壓抵在軸徑臺(tái)階上。其優(yōu)點(diǎn)是，彈性件具有與浮動(dòng)軸承相同的外徑，可以被可靠地保持在浮動(dòng)軸承的軸承接納部?jī)?nèi)。因此簡(jiǎn)化了電機(jī)的組裝和制造，并使從軸經(jīng)由軸承和補(bǔ)償墊片到殼體的傳熱更佳。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述彈性件設(shè)計(jì)為波紋形，特別是在周緣方向上設(shè)計(jì)為波紋形和/或環(huán)形。其優(yōu)點(diǎn)是，彈性件可被一體并簡(jiǎn)單地制造，彈簧力可通過(guò)波紋的高度和/或數(shù)量和/或通過(guò)所用的材料來(lái)調(diào)整，并使從軸到殼體的傳熱更佳。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述彈性件形成一環(huán)形件，所述環(huán)形件包括特別是在沿軸向(觀察)的俯視圖內(nèi)呈大致苜蓿葉形的內(nèi)緣和與所述內(nèi)緣一致的外緣。其優(yōu)點(diǎn)是，彈性件在裝配時(shí)易于操作，并能被可靠和簡(jiǎn)單地安裝在電機(jī)內(nèi)。通過(guò)可靠的、適當(dāng)限定的安裝另外改善了傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述軸承蓋具有一軸孔，所述軸孔穿過(guò)所述軸承蓋的加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域延伸。其優(yōu)點(diǎn)是，加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域?yàn)檩S的支承提供了較高的穩(wěn)定性，并具有較大的熱容和傳導(dǎo)性。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域形成到殼體的內(nèi)部。其優(yōu)點(diǎn)是，可制造結(jié)構(gòu)緊湊的電機(jī)和可以更好地散熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，為了進(jìn)行加強(qiáng)而使所述軸承蓋在朝向殼體內(nèi)的一側(cè)上具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)從所述加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域沿徑向延伸到軸承蓋的周緣。其優(yōu)點(diǎn)是，電機(jī)在使用較少材料的情況下具有較高的剛度。同時(shí)還改善了散熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，在所述加厚區(qū)域內(nèi)，圍繞軸孔同心地設(shè)置朝向殼體內(nèi)部完全開(kāi)放的、直徑大于軸孔的空心筒體，所述空心筒體設(shè)計(jì)成用于所述浮動(dòng)軸承的軸承座。其優(yōu)點(diǎn)是，浮動(dòng)軸承和彈性件能被方便和適當(dāng)限定地安裝，并通過(guò)適當(dāng)限定的位置改善傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述軸承蓋在背向殼體的端面上具有環(huán)繞所述軸的孔延伸的溝槽。其優(yōu)點(diǎn)是，擴(kuò)大了軸承蓋的表面從而改善了熱輻射，進(jìn)而改善了從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述殼體包括定子殼體，該定子殼體具有大致沿徑向從所述定子殼體伸出的、相互平行的散熱片。其優(yōu)點(diǎn)是，散熱片提供更好的熱輻射，從而改善從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述散熱片的自由端位于平坦的支持面內(nèi)，特別是位于四個(gè)大致相互垂直設(shè)置的平坦的支持面內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是，平坦的支持面提供幾何有利的支持面，在該支持面上可以方便地安放其它降溫裝置從而能降低殼體溫度，進(jìn)而改善從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，殼體具有一接線盒。其優(yōu)點(diǎn)是，擴(kuò)大殼體表面，從而改善殼體的熱輻射，這改善了從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，接線盒具有接線盒下部件、接線盒蓋、用于接線盒蓋的密封件、以及用于接線盒下部件的密封件，所述用于接線盒蓋的密封件被夾緊在所述接線盒蓋和接線盒下部件之間，所述用于接線盒下部件的密封件被夾緊在所述接線盒下部件與形成在殼體上的接線盒座之間。其優(yōu)點(diǎn)是，擴(kuò)大殼體表面從而改善殼體的熱輻射，這改善了從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，在所述接線盒座內(nèi)固定有接線板。所述接線板具有至少一個(gè)螺桿，該螺桿帶有能旋緊在該螺桿上的螺母和墊片。其優(yōu)點(diǎn)是，擴(kuò)大殼體表面從而改善殼體的熱輻射，這改善了從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，在接線盒下部件中設(shè)置不同的接線結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是，擴(kuò)大殼體表面從而改善殼體的熱輻射，這改善從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，在所述接線盒下部件的壁中設(shè)置纜線孔，所述纜線孔能被尺寸匹配的、帶O型圈的封閉螺釘封閉。其優(yōu)點(diǎn)是，可以保護(hù)接線盒免受污染。
在另一種有利的實(shí)施方式中，一風(fēng)扇罩至少部分重疊地罩蓋在所述軸承蓋上。其優(yōu)點(diǎn)是，擴(kuò)大殼體表面從而改善殼體的熱輻射，這改善從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述風(fēng)扇罩具有帶有倒圓的角部和平坦的底部的、大致四邊形的外殼形狀。其優(yōu)點(diǎn)是，擴(kuò)大殼體表面從而改善殼體熱輻射，這改善了從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述底部由格柵結(jié)構(gòu)形成。其優(yōu)點(diǎn)是，空氣可以流向軸承蓋，由此可更好地散熱，從而改善從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述風(fēng)扇罩的環(huán)繞的壁具有設(shè)計(jì)成平行于所述軸的軸線方向的第一分段和相對(duì)于所述軸的軸線方向傾斜的、漏斗狀向內(nèi)延伸的第二分段。其優(yōu)點(diǎn)是，擴(kuò)大殼體表面從而改善殼體的熱輻射，這改善了從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述第一分段朝向所述殼體具有相應(yīng)地適合于部分重疊地罩蓋在所述軸承蓋上的周緣，所述周緣朝向所述風(fēng)扇罩的底部通過(guò)一臺(tái)階縮小。其優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)部分重疊地罩蓋保證了在殼體和風(fēng)扇罩之間良好的導(dǎo)熱，由此改善散熱以及從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，在倒圓的角部的壁區(qū)段內(nèi)、在定子殼體側(cè)設(shè)置有L形隙部，所述L形隙部被另外的C形隙部環(huán)繞。其優(yōu)點(diǎn)是，風(fēng)扇罩被可靠和適當(dāng)限定地推套和固定在軸承蓋上，由此提供良好的導(dǎo)熱，從而改善從軸到殼體的傳熱。通過(guò)C形隙部還減少?gòu)臍んw到風(fēng)扇罩的振動(dòng)傳遞。
在另一種有利的實(shí)施方式中，風(fēng)扇葉輪與所述軸不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，特別是與所述軸形鎖合(formschlüssig)地連接。其優(yōu)點(diǎn)是，在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)扇可靠地冷卻殼體、降低殼體溫度，從而改善從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述風(fēng)扇葉輪設(shè)置成在殼體外部沿軸向跟隨在所述軸承蓋后。其優(yōu)點(diǎn)是，電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，在殼體附近產(chǎn)生空氣流以便有效地冷卻殼體，進(jìn)而由于殼體溫度較低而改善從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述風(fēng)扇葉輪具有徑向伸出的風(fēng)扇盤(Lüfterscheibe)，所述風(fēng)扇盤形成以其底面朝向所述軸承蓋開(kāi)放的截角錐曲面。其優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)生的氣流被有效地引向殼體，以有效冷卻殼體，從而改善從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述風(fēng)扇盤沿徑向朝向所述軸過(guò)渡成所述風(fēng)扇葉輪的、在截面內(nèi)呈U形的固定區(qū)域，所述固定區(qū)域的最靠?jī)?nèi)的邊緣構(gòu)成風(fēng)扇葉輪筒體的與所述軸接觸的內(nèi)曲面。其優(yōu)點(diǎn)是，風(fēng)扇葉輪可靠地固定在軸上，從而適當(dāng)限定和可靠地產(chǎn)生流向殼體的氣流，以便有效地冷卻殼體，從而改善從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述固定區(qū)域的U形在軸側(cè)的邊由所述軸的另一軸徑臺(tái)階和另一擋圈/防護(hù)環(huán)固定。其優(yōu)點(diǎn)是，風(fēng)扇葉輪可靠地固定在軸上，從而適當(dāng)限定和可靠地產(chǎn)生流向殼體的氣流，以便有效地冷卻殼體，從而改善從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述風(fēng)扇葉輪具有至少一個(gè)大致垂直于風(fēng)扇盤豎立的風(fēng)扇葉片。其優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)生流向殼體的氣流以冷卻殼體，從而改善從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，在所述風(fēng)扇葉輪上，特別是環(huán)繞所述固定區(qū)域形成環(huán)形唇口，所述唇口朝向軸承蓋特別是突起，特別是用于形成無(wú)接觸式密封區(qū)域。其優(yōu)點(diǎn)是，附加地保護(hù)軸承蓋中的軸孔免受污染從而保護(hù)軸承和彈性件免受污染，產(chǎn)生的磨損少，并改善從軸到殼體的傳熱。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述唇口伸入所述軸承蓋的溝槽內(nèi)，其中在所述唇口和溝槽之間設(shè)有空隙。其優(yōu)點(diǎn)是，附加地保護(hù)軸承蓋中的軸孔免受污染從而保護(hù)軸承和彈性件免受污染，產(chǎn)生的磨損少，并改善從軸到殼體的傳熱。在適合的電機(jī)使用地點(diǎn)可以省去軸承蓋內(nèi)的軸密封圈。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述溝槽比能通過(guò)所述浮動(dòng)軸承的能軸向移動(dòng)的布置結(jié)構(gòu)補(bǔ)償?shù)拈L(zhǎng)度變化范圍深，特別是在工作溫度范圍內(nèi)的長(zhǎng)度變化范圍。其優(yōu)點(diǎn)是，唇口能以這樣的程度伸入溝槽內(nèi)，使得對(duì)于軸的所有長(zhǎng)度變化都具有唇口與溝槽共同作用的密封功能。
在另一種有利的實(shí)施方式中，所述溝槽比所述浮動(dòng)軸承的軸承蓋側(cè)端面到彈性件在所述軸承蓋上的支承面之間的軸向距離深。其優(yōu)點(diǎn)是，唇口能以這樣的程度伸入溝槽，使對(duì)于軸的所有長(zhǎng)度變化都具有唇口與溝槽共同作用的密封功能。
在另一種有利的實(shí)施方式中，風(fēng)扇葉輪由塑料或鋁一體形成。其優(yōu)點(diǎn)是，由此可以實(shí)現(xiàn)低的慣性矩，因此在起動(dòng)位置處達(dá)到高的動(dòng)態(tài)性。
其它優(yōu)點(diǎn)由從屬權(quán)利要求得到。本實(shí)用新型不局限于權(quán)利要求的特征組合。對(duì)于專業(yè)人員，特別是通過(guò)提出任務(wù)和/或與現(xiàn)有技術(shù)相比較所提出的任務(wù)，便得到權(quán)利要求和/或單項(xiàng)的權(quán)利要求特征和/或說(shuō)明書(shū)和/或附圖的特征的其它合適的組合的可能方案。

圖1以透視圖示出了根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)50； 圖2以透視分解圖示出了圖1所示的根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)50； 圖3以縱向剖視圖示出了圖1中所示的根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)50。
附圖標(biāo)記列表 具體實(shí)施方式
現(xiàn)在借助于附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
圖1以透視圖示出根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)50。電機(jī)50具有大致筒形的定子殼體52，該定子殼體帶有相互平行的、大致沿徑向方向從定子殼體伸出的散熱片54。散熱片54的自由端位于平坦的支持面上，特別是位于四個(gè)大致相互垂直布置的平坦的支持面上。在定子殼體52的外表面上的端面的末端區(qū)域上的梯形凸耳55形成平坦的支持面之間的角元件。在平坦的支持面的至少一個(gè)中，在散熱片54的四個(gè)杏仁狀加厚部58內(nèi)形成帶內(nèi)螺紋的盲孔式固定孔60。所述固定孔用作對(duì)于不同的加裝元件(例如底板90)進(jìn)行固定的可能結(jié)構(gòu)，所述底板又用于將電機(jī)50固定在不同位置上。
一長(zhǎng)方體形的接線盒110螺紋連接在為其設(shè)置的接線盒座56上。接線盒座56與定子殼體52一體形成，并沿散熱片54大致沿徑向方向伸出到散熱片54的自由端外。接線盒110具有接線盒下部件112和接線盒蓋132，該接線盒蓋借助于六角螺釘123固定地螺紋連接在接線盒下部件112上。
除了法蘭蓋64中用于軸66的通孔和軸承蓋42中的軸孔外，定子殼體52的端面被其它殼體件，如軸承蓋42和法蘭蓋64封閉。在法蘭蓋64上形成一用于法蘭連接待驅(qū)動(dòng)的裝置的法蘭7。為此法蘭7具有法蘭孔70。
使一圓柱頭螺栓13穿過(guò)軸承蓋42中的孔和定子殼體52上的梯形凸耳55中的孔，并被旋緊在法蘭蓋64上梯形凸耳中的孔的內(nèi)螺紋中。這樣便將法蘭蓋64和軸承蓋42不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地壓抵在定子殼體52的端面上。電機(jī)50的殼體包括法蘭蓋64、軸承蓋42和定子殼體52。
在軸承蓋42周緣上安裝一風(fēng)扇罩35，具體地說(shuō)是與軸承蓋42部分重疊地在軸向方向上罩蓋上，并用另外的六角螺釘22固定在軸承蓋42上。
圖2以透視的分解視圖示出圖1所示的根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)50，其中法蘭蓋62設(shè)計(jì)成變速器法蘭，電機(jī)50附加地配備有防護(hù)罩705。
轉(zhuǎn)子1具有軸66和轉(zhuǎn)子組72，該轉(zhuǎn)子組不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地特別是力鎖合地(kraftschlüssig)固定在軸66上。軸66在軸向方向上具有多個(gè)直徑不同的軸段。軸段的過(guò)渡部由于不同的直徑而形成多個(gè)軸徑臺(tái)階。轉(zhuǎn)子組72不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地布置于大致在軸66的中央、在具有最大軸徑的軸段中，特別是壓抵在該軸段上。
在法蘭蓋側(cè)將一設(shè)計(jì)成深溝球軸承的固定軸承11套在軸66上，固定軸承11的內(nèi)圈通過(guò)擋圈10和軸徑臺(tái)階軸向固定地支承在軸側(cè)。在軸承蓋側(cè)將一設(shè)計(jì)成深溝球軸承的浮動(dòng)軸承44套在軸66上一直到另一軸徑臺(tái)階為止。彈性件41設(shè)計(jì)成環(huán)形彈性件，在沿軸向(觀察)的俯視圖中具有大致為苜蓿葉狀的內(nèi)邊緣和與之一致的外邊緣。這里，苜蓿葉狀是指不帶桿的四葉片苜蓿葉的輪廓，或者換言之，對(duì)稱地在四個(gè)位置向內(nèi)凹陷的圓形。為了產(chǎn)生彈性作用，使彈性件41例如在環(huán)繞方向上形成波紋。在另一軸徑臺(tái)階與彈性件41之間，可在軸向方向上運(yùn)動(dòng)地將浮動(dòng)軸承44安裝在軸承蓋42中的軸承接納部?jī)?nèi)。可運(yùn)動(dòng)是指，浮動(dòng)軸承44可以跟隨由于軸66的長(zhǎng)度變化引起的另一軸徑臺(tái)階的軸向移動(dòng)，原因是彈性件41相應(yīng)地彈性變形，而不會(huì)使浮動(dòng)軸承44變形或不利地改變軸承性能。用這種方法承受例如由熱引起的軸66的長(zhǎng)度變化或軸66和軸承接納部的加工誤差。
在軸66的軸承蓋側(cè)末段上不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地特別是形鎖合地安裝一風(fēng)扇葉輪36，例如利用在軸橫截面內(nèi)的截頂部5或風(fēng)扇葉輪-棱鍵31進(jìn)行連接。在軸向方向上，風(fēng)扇葉輪36通過(guò)附加的軸徑臺(tái)階和另一擋圈32(形鎖合)和/或力鎖合地固定。
在法蘭蓋64的用于軸66的孔內(nèi)通過(guò)一擋油盤107和一軸密封圈106保護(hù)殼體內(nèi)腔免受污染，例如灰塵、水和/或變速器油。在法蘭7上可借助于雙頭螺桿103和六角螺母100法蘭連接一待驅(qū)動(dòng)的裝置。該待驅(qū)動(dòng)的裝置的旋轉(zhuǎn)部分可不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在軸66上，特別是能借助于棱鍵3形鎖合地固定在軸66上。
用一封閉螺釘9來(lái)封閉進(jìn)油孔。如果變速器直接法蘭連接在法蘭7上，則可通過(guò)這個(gè)進(jìn)油孔輸入或更換變速器油。
固定軸承11在定子殼體側(cè)由法蘭蓋64和用于孔的擋圈12固定。
定子16具有定子疊片組18和帶有繞組外伸段21的定子繞組20，并固定在定子殼體52內(nèi)。底板90利用螺釘93固定在定子殼體52上。
在接線盒座56中，借助另外的螺釘113安裝一接線板115。接線板115具有至少一個(gè)設(shè)計(jì)成接線柱的螺桿，該螺桿帶有擰在該螺桿上的螺母和墊片。在定子殼體52中，在接線盒座56的區(qū)域內(nèi)具有用于設(shè)置連接導(dǎo)線(例如用于定子繞組20的連接導(dǎo)線)的纜線孔。以大致的柱形對(duì)接線盒座56的四個(gè)內(nèi)角部進(jìn)行加強(qiáng)。在該加強(qiáng)部中具有帶內(nèi)螺紋的盲孔。在接線盒下部件112和接線盒座56之間夾緊一用于接線盒下部件112的密封件111。接線盒下部件112借助固定螺釘119牢固地螺紋連接在接線盒座56上。在接線盒下部件112的壁上具有不同尺寸的纜線孔，所述纜線孔可利用具有相應(yīng)尺寸的、帶O型圈的封閉螺釘129、134封閉。接線盒下部件112朝向定子殼體52的末端區(qū)域設(shè)計(jì)為環(huán)繞的扁平四角形環(huán)，與接線盒座56的端面形狀大致相同。在這個(gè)環(huán)上具有伸入接線盒下部件112內(nèi)部的不同的接線結(jié)構(gòu)。
接線板115和不同的接線結(jié)構(gòu)可用于連接從外部引入的外部導(dǎo)線與從電機(jī)50引入接線盒110的導(dǎo)線，例如從定子繞組20引出的導(dǎo)線。接線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成例如接線端子262或具有夾緊螺桿117、彈簧圈118和至少一個(gè)夾圈116的接線結(jié)構(gòu)。在后一個(gè)例子中，夾緊螺桿117被旋緊在為其而設(shè)置在接線盒下部件112的底板上的長(zhǎng)方體形突起內(nèi)。在接線盒110內(nèi)設(shè)置指示標(biāo)志156。接線盒110以一接線盒蓋132和一夾緊在接線盒蓋132與接線盒下部件112之間的、用于接線盒蓋132的密封件131封閉。為此，接線盒蓋132以六角螺釘123螺紋連接在接線盒下部件112上。
銘牌108借助一開(kāi)槽釘109安裝在一平坦的支持面上。銘牌108帶有關(guān)于技術(shù)的參數(shù)及電機(jī)50的產(chǎn)品標(biāo)記。
在軸承蓋42和定子殼體52之間設(shè)置一殼體密封件392，該殼體密封件通過(guò)圓柱頭螺栓13借助于在殼體密封件392中的相應(yīng)孔不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地保持，并在在安裝狀態(tài)下夾緊在軸承蓋42與定子殼體52之間。軸密封圈30封閉在安裝有軸66的情況下在軸承蓋42中的孔中余下的空隙，以保護(hù)定子殼體52內(nèi)部免受例如灰塵或水的污染。
為了進(jìn)行加強(qiáng)，使軸承蓋42在指向定子殼體52的一側(cè)上具有徑向向外延伸的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。軸承蓋42在軸孔區(qū)域內(nèi)形成一加厚部。該加厚部指向定子殼體52形成。在軸承蓋42的加厚部中朝向定子殼體完全開(kāi)放的空心筒體與軸孔同心地、以比軸孔大的直徑形成，并形成用于浮動(dòng)軸承44的筒形軸承接納部。因?yàn)楣潭ㄝS承11的外圈和內(nèi)圈被軸向固定地支承，所以浮動(dòng)軸承44不必承受從外部作用在軸66上的軸向力。軸承蓋42的加厚外邊緣同樣朝向定子殼體52形成，并在其外邊緣上具有另外的散熱片，所述散熱片至少部分地設(shè)計(jì)成定子殼體52的散熱片54的延續(xù)部分。在軸承蓋42外邊緣上同樣形成加厚部，該加厚部具有平行于軸66取向的通孔和垂直于該通孔設(shè)置的、相對(duì)于軸66沿徑向延伸的帶內(nèi)螺紋的盲孔。該通孔用于接納圓柱頭螺釘13，相對(duì)于軸66沿徑向延伸的帶內(nèi)螺紋的盲孔用于固定另外的六角螺釘22。
風(fēng)扇葉輪36在安裝狀態(tài)下設(shè)置在軸承蓋42與風(fēng)扇罩35的格柵結(jié)構(gòu)之間，并被風(fēng)扇罩35包圍。
風(fēng)扇罩35具有大致為四邊形的、帶有倒圓的角部和平坦的底部的外殼形狀，其中底部不是封閉的，而是由格柵結(jié)構(gòu)形成。風(fēng)扇罩35以朝向軸承蓋42的開(kāi)口套在軸承蓋42上，使得風(fēng)扇罩的格柵結(jié)構(gòu)大致平行于軸承蓋42地延伸。風(fēng)扇罩35的環(huán)繞的壁具有一與軸66的軸線方向平行地形成的第一分段和一相對(duì)于軸66的軸線方向傾斜地、漏斗狀地向內(nèi)延伸的第二分段。第一分段在定子殼體側(cè)具有相應(yīng)地適合于部分重疊地罩蓋在軸承蓋42上的周緣，該周緣朝向風(fēng)扇罩35的底部以一臺(tái)階減小。在倒圓的壁區(qū)段中，在定子殼體側(cè)設(shè)置有L形隙部，該L形隙部允許風(fēng)扇罩35卡接在螺紋連接于軸承蓋42上的其它六角螺釘22中，接著通過(guò)其它六角螺釘22的最終緊固螺紋連接將風(fēng)扇罩35固定在軸承蓋42上。另外的C形隙部環(huán)繞L形隙部延伸，并使從電機(jī)50傳到風(fēng)扇罩35的振動(dòng)減小。
在安裝狀態(tài)下設(shè)計(jì)成定子殼體52的平坦的支持面的延續(xù)部分的分段中，風(fēng)扇罩35的第二分段具有大致波紋形的突起和凹陷。
設(shè)置一碟形防護(hù)罩705以遮蓋風(fēng)扇罩35的格柵結(jié)構(gòu)。在防護(hù)罩705與風(fēng)扇罩35之間設(shè)置分隔件706，并保證能夠有充足的空氣通過(guò)格柵結(jié)構(gòu)流向風(fēng)扇葉輪36。防護(hù)罩705和分隔件706具有通孔，防護(hù)罩螺釘707穿過(guò)所述通孔。防護(hù)罩螺釘707在安裝狀態(tài)下緊固地螺紋連接至布置于風(fēng)扇罩35上的螺紋中。從而使防護(hù)罩705和分隔件706固定在風(fēng)扇罩35上。利用在軸66的風(fēng)扇側(cè)末端區(qū)域上的另一棱鍵4來(lái)不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地、形鎖合地連接附加裝置與軸66。
圖3以縱剖視圖示出圖1所示的根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)50。
法蘭蓋64和軸承蓋42與定子殼體52一起圍成電機(jī)50的殼體的大致呈筒形的內(nèi)腔。軸66以固定軸承11和浮動(dòng)軸承44相對(duì)于殼體進(jìn)行支承。固定軸承11布置在一形成于法蘭蓋64中的固定軸承座內(nèi)，在軸側(cè)由軸徑臺(tái)階和擋圈10保持。擋圈10扣合在軸66中的環(huán)形槽內(nèi)。在殼體側(cè)固定軸承11由固定軸承座的、環(huán)形的環(huán)繞角部和用于孔的擋圈12保持。用于孔的擋圈12卡入法蘭蓋64內(nèi)的固定軸承座中的溝槽內(nèi)。在法蘭蓋64中的、用于軸的孔內(nèi)留下的空隙通過(guò)軸密封件106密封。
包括帶繞組外伸段21的定子繞組20和定子疊片組18的定子16以固定結(jié)構(gòu)80固定在定子殼體52中，特別是壓入定子殼體52中。壓緊在軸66上的轉(zhuǎn)子組72具有一轉(zhuǎn)子疊片組74。轉(zhuǎn)子疊片組74的疊片相互連接，例如通過(guò)沖壓和/或通過(guò)一形成轉(zhuǎn)子1的短路籠

的轉(zhuǎn)子鑄件76進(jìn)行連接。轉(zhuǎn)子鑄件穿過(guò)所述疊片中的隙部，并形成一環(huán)形凸耳地、在軸66的軸向方向上在兩側(cè)伸出轉(zhuǎn)子疊片組74外。
浮動(dòng)軸承44布置在筒形軸承接納部?jī)?nèi)。通過(guò)使浮動(dòng)軸承44的內(nèi)圈以其定子殼體側(cè)端面貼靠在另一軸徑臺(tái)階的徑向表面上，使浮動(dòng)軸承44在軸側(cè)朝向轉(zhuǎn)子組72被支承。彈性件41在筒形軸承接納部中布置在浮動(dòng)軸承44與軸承蓋42之間，并支承在軸承蓋中的支承面上。彈性件41的外圈直徑大于軸孔直徑，小于或等于筒形軸承接納部的直徑。環(huán)形彈性件41的內(nèi)部開(kāi)口直徑至少與軸66在筒形軸承接納部區(qū)域內(nèi)的軸徑一樣大。由于環(huán)形彈性件41的專設(shè)的、在周緣方向上波紋形的形狀，使彈性件41與浮動(dòng)軸承44的外圈的軸承蓋側(cè)端面不是完全環(huán)繞地接觸，而是至少在一區(qū)段上接觸。在軸承蓋側(cè)，彈性件41至少在支承面的另一區(qū)段上與軸承蓋42接觸。這個(gè)支承面在軸向方向上只須承受彈性件41的彈性力。例如對(duì)于專門設(shè)計(jì)成苜蓿葉形的彈性件41，彈性件41的外徑較小的向內(nèi)收的區(qū)域與軸承蓋42接觸，而具有最大外徑的向外伸的區(qū)域與浮動(dòng)軸承44的外圈接觸。在軸66的軸向長(zhǎng)度變化時(shí)浮動(dòng)軸承44跟隨軸徑臺(tái)階的運(yùn)動(dòng)，而浮動(dòng)軸承44的內(nèi)圈由于彈性件41的彈簧力而保持壓緊在軸徑臺(tái)階的徑向面上。
在一可選的實(shí)施例中，彈性件壓緊在浮動(dòng)軸承44的內(nèi)圈上。在這種情況下，固定軸承和浮動(dòng)軸承無(wú)過(guò)大應(yīng)力地(verspannungsfrei)固定在電機(jī)內(nèi)。在另一可選實(shí)施例中，彈性件壓緊在內(nèi)圈和外圈上。
彈性件41的形狀和材料這樣選擇，即，在軸66的多次長(zhǎng)度變化循環(huán)中，也就是說(shuō)在沿軸向方向的膨脹和收縮中，在電機(jī)50的使用壽命內(nèi)，浮動(dòng)軸承44都是被彈性件41軸向可運(yùn)動(dòng)地固定。在此，補(bǔ)償墊片41的壓緊力在考慮制造公差的情況下小于浮動(dòng)軸承44能承受的最大軸向力。特別是壓緊力可通過(guò)環(huán)形彈性件41的環(huán)繞波紋的數(shù)量和/或形狀調(diào)整。此外，金屬、特別是彈簧鋼適合于作為彈性件的材料，金屬還適合于在軸承和殼體之間傳熱。
軸承蓋42在背向定子殼體52的端面中具有圍繞軸66的孔的兩個(gè)溝槽。軸承蓋42孔的余下的空隙通過(guò)軸密封圈30來(lái)密封。軸密封圈30在軸承蓋42中的軸向接納區(qū)域在軸向方向上比在軸承蓋42內(nèi)的溝槽深度長(zhǎng)。軸密封圈30的熱量從溝槽旁引出，并進(jìn)一步通過(guò)軸承蓋42和在軸承蓋42中徑向延伸的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)徑向向外散發(fā)。
在軸承蓋42附近，風(fēng)扇葉輪36不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在軸66上。風(fēng)扇葉輪36由軸66中附加的軸徑臺(tái)階和另一擋圈32軸向固定。風(fēng)扇葉輪36具有一徑向伸出的風(fēng)扇盤，該風(fēng)扇盤形成一以其底面朝向軸承蓋42開(kāi)放的截角錐曲面。
徑向延伸的風(fēng)扇葉片38在風(fēng)扇盤的背離殼體的一側(cè)上大致垂直于風(fēng)扇盤。風(fēng)扇盤沿徑向朝向沿軸66過(guò)渡成風(fēng)扇葉輪36的一在截面內(nèi)呈U形的固定區(qū)域37。固定區(qū)域37的最靠?jī)?nèi)的邊緣形成風(fēng)扇葉輪筒體的、與軸66接觸的內(nèi)曲面。固定區(qū)域的U形的在軸側(cè)的邊被軸66的另一軸徑臺(tái)階和另一擋圈32夾緊。從而使風(fēng)扇葉輪36在軸向方向上固定。
在固定區(qū)域37周圍生成一形成兩個(gè)唇口39的密封區(qū)。這兩個(gè)唇口39朝向軸承蓋42取向，并可相對(duì)于軸承蓋轉(zhuǎn)動(dòng)地接合到軸承蓋42的溝槽內(nèi)。在唇口和溝槽之間存在空隙。通過(guò)風(fēng)扇葉輪36相對(duì)于軸承蓋42，或者說(shuō)使至少一個(gè)唇口相對(duì)于溝槽這樣設(shè)置，使得所述唇口與溝槽重疊以形成對(duì)軸承蓋42中的軸66孔的另外保護(hù)使之免受污染。這適合于電機(jī)50的所有工作狀態(tài)。在適合的電機(jī)工作環(huán)境中，可以省去軸密封圈30。風(fēng)扇罩35罩蓋風(fēng)扇葉輪36和軸承蓋42。風(fēng)扇葉輪36優(yōu)選由輕質(zhì)材料例如塑料一體形成。
風(fēng)扇罩35具有用于軸66的孔。因此在風(fēng)扇罩側(cè)也可以安裝待驅(qū)動(dòng)的裝置。
在軸66端面上的盲孔和止推環(huán)2用作對(duì)不同的、待驅(qū)動(dòng)的元件進(jìn)行另外的定心和/或固定的可能方案。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)(50)，具有殼體、轉(zhuǎn)子(1)和定子(16)，其特征為
其中所述轉(zhuǎn)子(1)具有軸(66)，所述軸(66)通過(guò)固定軸承(11)和浮動(dòng)軸承(44)支承在所述殼體內(nèi)，其中所述浮動(dòng)軸承(44)布置成能軸向移動(dòng)，所述軸(66)具有直徑不同的軸段，由此所述軸段的過(guò)渡部形成軸徑臺(tái)階，
其中沿軸向在所述浮動(dòng)軸承(44)與一殼體部件之間設(shè)置一彈性件，其中所述浮動(dòng)軸承(44)的至少一個(gè)圈被彈性件壓抵在軸徑臺(tái)階上，
其中由所述彈性件產(chǎn)生的壓緊力小于軸承所能承受的最大軸向力，
其中所述彈性件壓抵在所述浮動(dòng)軸承(44)的外圈上，所述浮動(dòng)軸承(44)的內(nèi)圈壓抵在軸徑臺(tái)階上，
其中所述彈性件(41)設(shè)計(jì)為波紋形和/或環(huán)形，
其中所述彈性件形成一環(huán)形件，所述環(huán)形件具有在沿軸向的俯視圖內(nèi)大致呈苜蓿葉形的內(nèi)緣和與所述內(nèi)緣一致的外緣，
其中所述殼體包括軸承蓋(42)和法蘭蓋(68)，所述軸承蓋(42)具有一軸孔，所述軸孔穿過(guò)所述軸承蓋的加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域延伸，所述加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域形成到殼體的內(nèi)部，為了進(jìn)行加強(qiáng)而使所述軸承蓋(42)在朝向殼體內(nèi)的一側(cè)上具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)沿徑向從所述加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域延伸到軸承蓋(42)的周緣，
其中，在加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域內(nèi)圍繞軸孔定心地設(shè)置朝向殼體內(nèi)部開(kāi)放的、直徑大于所述軸孔的空心筒體，所述空心筒體設(shè)計(jì)成用于所述浮動(dòng)軸承(44)的軸承座，所述軸承蓋(42)在背向殼體的端面上具有環(huán)繞所述軸(66)的孔延伸的溝槽，
其中所述殼體包括定子殼體(52)，所述定子殼體具有相互平行的、大致沿徑向從所述定子殼體(52)伸出的散熱片(54)，其中所述散熱片(54)的自由端位于平坦的支持面中，
其中所述殼體具有一接線盒，所述接線盒包括接線盒下部件(112)、接線盒蓋(132)、用于接線盒蓋的密封件(131)、以及用于接線盒下部件的密封件(111)，所述用于接線盒蓋的密封件被夾緊在所述接線盒蓋(132)和接線盒下部件(112)之間，所述用于接線盒下部件的密封件被夾緊在所述接線盒下部件(112)和形成在殼體上的接線盒座(56)之間，其中在所述接線盒座(56)內(nèi)固定有接線板(115)，所述接線板具有至少一個(gè)設(shè)計(jì)為接線柱的螺桿，該螺桿帶有能旋緊在該螺桿上的螺母和墊片，在接線盒下部件(112)中設(shè)置不同的接線結(jié)構(gòu)，其中從外部引入的導(dǎo)線穿過(guò)在所述接線盒下部件的壁中的纜線孔，所述纜線孔能被尺寸相應(yīng)的、帶O型圈的封閉螺釘(129、134)封閉，在接線盒座區(qū)域中，所述定子殼體(52)具有用于從殼體內(nèi)部引出的導(dǎo)線的孔，
其中一風(fēng)扇罩(35)至少部分重疊地罩蓋在所述軸承蓋(42)上，其中所述風(fēng)扇罩(35)具有帶有倒圓的角部和平坦的底部的、大致四邊形的外殼形狀，其中所述底部由格柵結(jié)構(gòu)形成，所述風(fēng)扇罩(35)的環(huán)繞的壁具有設(shè)計(jì)成平行于所述軸(66)的軸線方向的第一分段和相對(duì)于所述軸(66)的軸線方向傾斜的、漏斗狀向內(nèi)延伸的第二分段，所述第二分段帶有大致波紋形的突起和凹陷，其中所述第一分段朝向所述殼體具有相應(yīng)地適合于部分重疊地罩蓋在所述軸承蓋(42)上的周緣，所述周緣朝向所述風(fēng)扇罩(35)的底部通過(guò)一臺(tái)階縮小，在倒圓的角部的壁區(qū)段內(nèi)、在定子殼體側(cè)設(shè)置有L形隙部，所述L形隙部被另外的C形隙部環(huán)繞，
其中風(fēng)扇葉輪(36)與所述軸(66)不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，
其中所述風(fēng)扇葉輪(36)設(shè)置成在殼體外部沿軸向跟隨在所述軸承蓋(42)后，
其中所述風(fēng)扇葉輪(36)具有徑向伸出的風(fēng)扇盤，所述風(fēng)扇盤形成以其底面朝向所述軸承蓋(42)開(kāi)放的截角錐曲面，
其中所述風(fēng)扇盤沿徑向朝向所述軸(66)過(guò)渡成所述風(fēng)扇葉輪(36)的、在截面內(nèi)呈U形的固定區(qū)域(37)，所述固定區(qū)域(37)的最靠?jī)?nèi)的邊緣構(gòu)成風(fēng)扇葉輪筒體的與所述軸(66)接觸的內(nèi)曲面，
其中固定區(qū)域的U形在軸側(cè)的邊由所述軸(66)的另一軸徑臺(tái)階和另一擋圈(32)夾緊，
其中所述風(fēng)扇葉輪(36)具有至少一個(gè)大致垂直于所述風(fēng)扇盤豎立的風(fēng)扇葉片(38)，
其中在所述風(fēng)扇葉輪(36)上形成環(huán)形環(huán)繞的唇口(39)，所述唇口(39)朝向軸承蓋(42)突起，
其中所述唇口(39)伸入所述軸承蓋(42)的溝槽內(nèi)，在所述唇口(39)和溝槽之間設(shè)有空隙，
其中所述溝槽比能通過(guò)所述浮動(dòng)軸承(44)的能軸向移動(dòng)的布置結(jié)構(gòu)補(bǔ)償?shù)拈L(zhǎng)度變化范圍深，
其中所述溝槽比所述浮動(dòng)軸承(44)的軸承蓋側(cè)端面與彈性件在所述軸承蓋(42)上的支承面之間的軸向距離深，
其中所述風(fēng)扇葉輪(36)由塑料或鋁一體形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征為所述殼體部件是軸承蓋(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征為所述彈性件(41)在周緣方向上設(shè)計(jì)為波紋形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征為所述平坦的支持面是四個(gè)大致相互垂直布置的平坦的支持面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征為所述風(fēng)扇葉輪(36)與所述軸(66)形鎖合地連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征為所述唇口(39)環(huán)繞所述固定區(qū)域(37)形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征為所述唇口(39)用于形成無(wú)接觸式密封結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征為所述長(zhǎng)度變化范圍是在工作溫度范圍內(nèi)的長(zhǎng)度變化范圍。
9.一種電機(jī)(50)，具有殼體、轉(zhuǎn)子(1)和定子(16)，
其中所述轉(zhuǎn)子(1)具有軸(66)，所述軸(66)通過(guò)固定軸承(11)和浮動(dòng)軸承(44)支承在所述殼體內(nèi)，其中所述浮動(dòng)軸承(44)布置成能軸向移動(dòng)，所述軸(66)具有直徑不同的軸段，由此軸段的過(guò)渡部形成軸徑臺(tái)階，
其特征為
沿軸向在浮動(dòng)軸承(44)與一殼體部件之間設(shè)置一彈性件，
其中所述浮動(dòng)軸承(44)的圈被所述彈性件壓抵在一軸徑臺(tái)階上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)，其特征為所述殼體部件是軸承蓋(42)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)，其特征為由所述彈性件產(chǎn)生的壓緊力小于軸承所能承受的最大軸向力。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的電機(jī)，其特征為所述彈性件壓抵在所述浮動(dòng)軸承(44)的外圈上，所述浮動(dòng)軸承(44)的內(nèi)圈壓抵在軸徑臺(tái)階上。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的電機(jī)，其特征為所述彈性件(41)設(shè)計(jì)為波紋形和/或環(huán)形。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電機(jī)，其特征為所述彈性件(41)在周緣方向上設(shè)計(jì)為波紋形。
15.根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的電機(jī)，其特征為所述彈性件形成一環(huán)形件，所述環(huán)形件包括在沿軸向的俯視圖內(nèi)呈大致苜蓿葉形的內(nèi)緣和與所述內(nèi)緣一致的外緣。
16.根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的電機(jī)，其特征為所述殼體包括軸承蓋(42)，所述軸承蓋(42)具有一軸孔，所述軸孔穿過(guò)所述軸承蓋的加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域延伸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電機(jī)，其特征為所述加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域形成到殼體的內(nèi)部。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電機(jī)，其特征為為了進(jìn)行加強(qiáng)而使所述軸承蓋(42)在朝向殼體內(nèi)的一側(cè)上具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)從所述加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域沿徑向延伸到軸承蓋(42)的周緣。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電機(jī)，其特征為在所述加厚設(shè)計(jì)的區(qū)域內(nèi)，圍繞軸孔定心地設(shè)置朝向殼體內(nèi)部完全開(kāi)放的、直徑大于軸孔的空心筒體，所述空心筒體設(shè)計(jì)成用于所述浮動(dòng)軸承(44)的軸承座。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電機(jī)，其特征為所述軸承蓋(42)在背向殼體的端面上具有環(huán)繞所述軸(66)的孔延伸的溝槽。
21.根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的電機(jī)，其特征為所述殼體包括法蘭蓋(68)和定子殼體(52)，從所述定子殼體(52)伸出相互平行的、大致沿徑向的散熱片(54)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的電機(jī)，其特征為所述散熱片(54)的自由端位于平坦的支持面內(nèi)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電機(jī)，其特征為所述平坦的支持面是四個(gè)大致相互垂直設(shè)置的平坦的支持面。
24.根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的電機(jī)，其特征為所述殼體具有一接線盒。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的電機(jī)，其特征為所述接線盒具有接線盒下部件(112)、接線盒蓋(132)、用于接線盒蓋的密封件(131)、以及用于接線盒下部件的密封件(111)，所述用于接線盒蓋的密封件被夾緊在所述接線盒蓋(132)和接線盒下部件(112)之間，所述用于接線盒下部件的密封件被夾緊在所述接線盒下部件(112)和形成在殼體上的接線盒座(56)之間。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的電機(jī)，其特征為在所述接線盒座(56)內(nèi)固定有接線板(115)，所述接線板具有至少一個(gè)螺桿，該螺桿帶有能旋緊在該螺桿上的螺母和墊片。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的電機(jī)，其特征為在接線盒下部件(112)中設(shè)置不同的接線結(jié)構(gòu)。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的電機(jī)，其特征為在所述接線盒下部件的壁中設(shè)置纜線孔，所述纜線孔能被尺寸相應(yīng)的、帶O型圈的封閉螺釘(129、134)封閉。
29.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電機(jī)，其特征為一風(fēng)扇罩(35)至少部分重疊地罩蓋在所述軸承蓋(42)上。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的電機(jī)，其特征為所述風(fēng)扇罩(35)具有帶有倒圓的角部和平坦的底部的、大致四邊形的外殼形狀。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的電機(jī)，其特征為所述底部由格柵結(jié)構(gòu)形成。
32.根據(jù)權(quán)利要求29至31中任一項(xiàng)所述的電機(jī)，其特征為所述風(fēng)扇罩(35)的環(huán)繞的壁具有設(shè)計(jì)成平行于所述軸(66)的軸線方向的第一分段和相對(duì)于所述軸(66)的軸線方向傾斜的、漏斗狀向內(nèi)延伸的第二分段。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的電機(jī)，其特征為所述第一分段朝向所述殼體具有相應(yīng)地適合于部分重疊地罩蓋在所述軸承蓋(42)上的周緣，所述周緣朝向所述風(fēng)扇罩(35)的底部通過(guò)一臺(tái)階縮小。
34.根據(jù)權(quán)利要求30所述的電機(jī)，其特征為在倒圓的角部的壁區(qū)段內(nèi)、在定子殼體側(cè)設(shè)置有L形隙部，所述L形隙部被另外的C形隙部環(huán)繞。
35.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電機(jī)，其特征為一風(fēng)扇葉輪(36)與所述軸(66)不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的電機(jī)，其特征為所述風(fēng)扇葉輪(36)與所述軸(66)形鎖合地連接。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的電機(jī)，其特征為所述風(fēng)扇葉輪(36)設(shè)置成在殼體外部沿軸向跟隨在所述軸承蓋(42)后。
38.根據(jù)權(quán)利要求35或37所述的電機(jī)，其特征為所述風(fēng)扇葉輪(36)具有徑向伸出的風(fēng)扇盤，所述風(fēng)扇盤形成以其底面朝向所述軸承蓋(42)開(kāi)放的截角錐曲面。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的電機(jī)，其特征為所述風(fēng)扇盤沿徑向朝向所述軸(66)過(guò)渡成所述風(fēng)扇葉輪(36)的、在截面內(nèi)呈U形的固定區(qū)域(37)，所述固定區(qū)域(37)的最靠?jī)?nèi)的邊緣構(gòu)成風(fēng)扇葉輪筒體的與所述軸(66)接觸的內(nèi)曲面。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的電機(jī)，其特征為所述固定區(qū)域的U形在軸側(cè)的邊由所述軸(66)的另一軸徑臺(tái)階和另一擋圈(32)固定。
41.根據(jù)權(quán)利要求38所述的電機(jī)，其特征為所述風(fēng)扇葉輪(36)具有至少一個(gè)大致垂直于風(fēng)扇盤豎立的風(fēng)扇葉片(38)。
42.根據(jù)權(quán)利要求39或40所述的電機(jī)，其特征為在所述風(fēng)扇葉輪上形成環(huán)形環(huán)繞的唇口(39)，所述唇口(39)朝向軸承蓋(42)突起。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的電機(jī)，其特征為所述唇口(39)環(huán)繞所述固定區(qū)域(37)形成。
44.根據(jù)權(quán)利要求42所述的電機(jī)，其特征為所述唇口(39)用于形成無(wú)接觸式密封結(jié)構(gòu)。
45.根據(jù)權(quán)利要求42所述的電機(jī)，其特征為所述軸承蓋(42)在背向殼體的端面上具有環(huán)繞所述軸(66)的孔延伸的溝槽，所述唇口(39)伸入所述軸承蓋(42)的溝槽內(nèi)，其中在所述唇口(39)和溝槽之間設(shè)有空隙。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的電機(jī)，其特征為所述溝槽比能通過(guò)所述浮動(dòng)軸承(44)的能軸向移動(dòng)的布置結(jié)構(gòu)補(bǔ)償?shù)拈L(zhǎng)度變化范圍深。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的電機(jī)，其特征為所述長(zhǎng)度變化范圍是在工作溫度范圍內(nèi)的長(zhǎng)度變化范圍。
48.根據(jù)權(quán)利要求45所述的電機(jī)，其特征為所述溝槽比所述浮動(dòng)軸承(44)的軸承蓋側(cè)端面與彈性件在所述軸承蓋(42)上的支承面之間的軸向距離深。
49.根據(jù)權(quán)利要求35至37中任一項(xiàng)所述的電機(jī)，其特征為風(fēng)扇葉輪(36)由塑料或鋁一體形成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，具有殼體、轉(zhuǎn)子和定子，其中該轉(zhuǎn)子具有一軸，該軸通過(guò)固定軸承和浮動(dòng)軸承支承在殼體內(nèi)，該浮動(dòng)軸承通過(guò)一彈性件在軸向方向上能移動(dòng)地固定在軸上。
文檔編號(hào)H02K5/22GK201563016SQ20092015901
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者J·普凡, K-H·特洛恩德勒 申請(qǐng)人:索尤若驅(qū)動(dòng)有限及兩合公司