專利名稱：用于膨脹管狀彈性主體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨脹中壓或高壓電纜的管狀彈性主體的裝置。
背景技術(shù)：
在此說(shuō)明書中，中壓電纜指的是用于12-36kV的電壓范圍的電纜，而高壓電纜指 的是用于超過(guò)36kV電壓范圍的電纜。 在連接電纜時(shí)，來(lái)自于兩個(gè)電纜端部的導(dǎo)體在各自導(dǎo)體首先從周圍的絕緣體暴露 之后通過(guò)連接套筒連接在一起。由于機(jī)械變形，連接套筒使得套筒接觸導(dǎo)體。隨后必須將 與連接套筒的連接部絕緣。通常使用橡膠材料的預(yù)制管狀彈性主體(此后稱為連接主體) 執(zhí)行這種絕緣。已知的連接主體通常形成有大致圓柱形的殼體。實(shí)際的連接主體設(shè)置連續(xù) 的圓柱形孔，其中處于自然、非拉伸狀態(tài)的孔具有略微小于待連接的電纜上的絕緣體的外 直徑的內(nèi)直徑。這需要彈性連接主體包圍電纜端部的絕緣體以獲得緊密配合的連接。
在進(jìn)行連接時(shí)，通過(guò)在電纜端部之一上(即在連接套筒將導(dǎo)體連接在一起之前) 將連接主體放置就位來(lái)開始操作。在電纜上運(yùn)動(dòng)連接主體而不首先拉伸連接主體是困難 的，并且使得連接主體只能用在帶有適用于連接主體尺寸的良好限定的外直徑的電纜上。 這對(duì)于設(shè)計(jì)用于中壓或高壓電纜的連接主體來(lái)說(shuō)是特別困難的，這是由于這些連接主體具 有大量的需要拉伸的彈性材料。因此在連接主體就位之前，通常將連接主體拉伸到管上。通 過(guò)首先將連接主體放置在電纜端部之一上來(lái)使得連接主體就位，并且在連接導(dǎo)體之后，將 連接主體安置在連接部上。 公知的是在制造連接主體的工廠處將連接主體拉伸到例如聚合物的薄管上。具有 管的連接主體因此具有大于正在連接的電纜以及連接部?jī)?nèi)的可能連接套筒兩者的外直徑 的內(nèi)直徑。由此，根據(jù)所述描述，連接主體容易安裝在電纜上。這種配置的缺陷在于連接主 體將要膨脹很長(zhǎng)時(shí)間，并且存在著橡膠沉降并可能失去其重新密封能力或者連接主體的存 放時(shí)間變得有限的危險(xiǎn)。 —種公知的避免這種情況的方式是與所要進(jìn)行的連接相結(jié)合地將連接主體拉伸 到管上。EP0707749B1公開了一種用于在連接主體施加到連接部之前在剛性管上膨脹連接 主體的安裝工具。連接主體包括第一端部和第二端部。安裝工具包括剛性管和可插入剛性 管中的膨脹錐體。在膨脹錐體完全插入剛性管內(nèi)時(shí)，膨脹錐體的最寬部分配置在剛性管的 一端處。通過(guò)首先將具有該錐體的端部插入連接主體的第一端部，將膨脹錐體和剛性管插 入連接主體，由此第一端部膨脹到剛性管上。剛性管具有大于電纜的內(nèi)直徑，并且在將膨脹 錐體從剛性管縮回之后，使得膨脹的連接主體容易安裝在電纜上。膨脹錐體設(shè)置延伸穿過(guò) 剛性管的手柄。對(duì)于連接主體的第二端部，采用同樣的過(guò)程，該第二端部以使得整個(gè)連接主 體容易安裝在電纜端部之一上的相同方式膨脹。這種公知工具的缺陷在于它在連接主體在 剛性管上膨脹之后難以經(jīng)由剛性管去除膨脹錐體。而且，剛性管的與膨脹錐體的最大直徑 連接的邊緣必須非常鋒利，以便朝著膨脹錐體形成均勻、平滑的過(guò)渡。在安裝工具被推入連 接主體時(shí)，這種鋒利的邊緣會(huì)損壞連接主體的內(nèi)側(cè)。
因此，需要一種克服所述缺陷的膨脹裝置。 在以上描述中，連接主體作為彈性管狀主體的實(shí)例來(lái)描述。其它的用于高壓或中 壓電纜的彈性管狀主體的實(shí)例是應(yīng)力錐體、終端、屏蔽或密封套筒或適配器。彈性可膨脹適 配器可用來(lái)將內(nèi)直徑適用于某些電纜直徑的電纜連接部或應(yīng)力錐體適配到具有較小電纜 直徑的電纜。通過(guò)使用適配器，電纜連接部或應(yīng)力錐體可用于多種不同的電纜直徑。應(yīng)力 錐體用于電纜連接部或電纜終端中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種膨脹用于中壓或高壓電纜的管狀彈性主體的裝置。該 裝置容易操縱，并有助于膨脹可彈性膨脹主體。 此目的通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的用于膨脹管狀彈性主體的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā) 明的有利實(shí)施方式將從以下說(shuō)明以及所附權(quán)利要求中得以清楚。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，該裝置包括適用于引入彈性主體的至少一部分并將彈性主體 保持在膨脹狀態(tài)的剛性管。該裝置還包括適用于膨脹彈性主體并配置成引入剛性管的第一 端的膨脹裝置。膨脹裝置的一端設(shè)置膨脹元件，該膨脹元件的寬度沿著膨脹裝置進(jìn)入剛性 管的第一端的引入方向減小。膨脹裝置適用于在剛性管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并且在膨脹裝置完全引入 剛性管時(shí)，膨脹裝置在剛性管的第二端伸出，并由此在剛性管和膨脹元件之間形成過(guò)渡。膨 脹元件在膨脹元件的軸向長(zhǎng)度的至少一部分可在第一和第二狀態(tài)之間徑向回彈，并且在膨 脹裝置處于第一狀態(tài)時(shí)膨脹元件在過(guò)渡部處的外直徑基本上等于或大于剛性管在過(guò)渡部 處的外直徑。另外，在膨脹裝置處于第二狀態(tài)時(shí)，膨脹元件的外直徑小于剛性管的內(nèi)直徑。 該裝置配置成使得膨脹元件在膨脹裝置完全引入剛性管時(shí)處于第一狀態(tài)，并且在膨脹裝置 適用于在剛性管中運(yùn)動(dòng)時(shí)而處于第二狀態(tài)。通過(guò)具有徑向彈性膨脹元件，膨脹元件可以在 膨脹裝置引入彈性主體一端的過(guò)程中具有大于剛性管的外直徑的直徑。由此有助于將剛性 管引入彈性主體。同樣使得彈性主體的內(nèi)側(cè)被剛性管損壞的危險(xiǎn)最小化。 一個(gè)進(jìn)一步的優(yōu) 點(diǎn)在于剛性管可制成比上面現(xiàn)有技術(shù)描述的安裝工具的剛性管更厚。較厚的剛性管具有更 大的抵抗裂紋的能力，并且剛性管和膨脹元件之間的過(guò)渡部更加平滑。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，膨脹元件是至少部分錐形的，由此有助于膨脹裝置引入彈性 主體。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，膨脹裝置包括手柄，膨脹元件在軸向上與手柄對(duì)準(zhǔn)，并以松弛 的連接關(guān)系與手柄附接。手柄適用于在膨脹裝置經(jīng)由剛性管引入和縮回的過(guò)程中與膨脹元 件協(xié)作。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，手柄具有管的形狀，其外直徑接近剛性管的內(nèi)直徑。由此剛性 管在膨脹裝置和剛性管引入彈性主體的過(guò)程中通過(guò)手柄支承。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，膨脹裝置在膨脹元件和手柄之間的松弛連接部處在軸向上具 有游隙，有助于將膨脹裝置從第一狀態(tài)運(yùn)動(dòng)到第二狀態(tài)，并且松弛連接部包括第一和第二 接觸表面。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，手柄包括適用于在膨脹裝置和剛性管引入彈性主體的過(guò)程中 接觸剛性管的第一端的支承件。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，膨脹元件自面向過(guò)渡部的端部切有多個(gè)縫隙，使得膨脹元件是徑向彈性的?？p隙被如此配置，可通過(guò)經(jīng)由彈性主體從外側(cè)徑向壓縮膨脹裝置并經(jīng)由剛 性管縮回膨脹裝置來(lái)減小膨脹元件的最大直徑。縫隙還有助于在彈性主體的內(nèi)直徑和膨 脹裝置和剛性管的外側(cè)之間輸送潤(rùn)滑劑，從而有助于將膨脹裝置和剛性管引入管狀彈性主 體。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，膨脹元件具有通孔，并且縫隙處的材料限定至少部 分錐形封閉表面。由此，與現(xiàn)有技術(shù)裝置相比，減少了制造膨脹元件所需的材料數(shù)量?？p隙 的數(shù)量、其寬度和長(zhǎng)度適用于裝置的尺寸，使得至少一部分膨脹元件是徑向彈性的。該裝置 的尺寸取決于待膨脹的彈性主體的內(nèi)直徑。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，膨脹元件配置成在第一狀態(tài)下在第一接觸表面處通 過(guò)手柄軸向支承，使得將裝置引入彈性主體所需的至少一部分力經(jīng)由第一接觸表面在手柄 和膨脹元件之間傳遞。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，膨脹元件配置成在第二接觸表面處通過(guò)手柄軸向支 承，使得將膨脹裝置從彈性主體和剛性管去除所需的至少一部分拉力經(jīng)由第二接觸表面在 手柄和膨脹元件之間傳遞。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，膨脹元件的面向過(guò)渡部的端部具有第一斜切邊緣，其角度與 膨脹裝置的前端處的第二斜切邊緣的角度相對(duì)應(yīng)。由此在該裝置插入可彈性膨脹主體時(shí)， 膨脹裝置可經(jīng)由第二斜切邊緣通過(guò)剛性管支承。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，膨脹元件的面向過(guò)渡部的端部包括倒圓邊緣，使得膨脹元件 的第一斜切邊緣和外表面之間形成平滑過(guò)渡部。倒圓邊緣有助于經(jīng)由膨脹管去除膨脹裝置。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，剛性管包括被構(gòu)造成連接在一起以形成剛性管的形狀的至少 兩個(gè)半圓柱形部件。由此可以在剛性管從彈性主體去除之后以便利的方式將剛性管從電纜 去除。而且可以重新使用剛性管。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，每個(gè)半圓柱形部件包括具有至少一個(gè)突出部的第一分割表面 以及具有用于在至少兩個(gè)部件組裝成剛性管時(shí)接收至少一個(gè)突出部的至少一個(gè)相應(yīng)凹口 的第二分割表面。由此提供一種組裝剛性管以及在剛性管從彈性主體去除之后從電纜去除 剛性管的快速方式。 根據(jù)所述實(shí)施方式的一個(gè)替代實(shí)施方式，兩個(gè)半圓柱形部件在一個(gè)分割表面處通 過(guò)鉸鏈連接。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，該裝置由聚合物制成，例如聚丙烯(PP)或聚酰胺(PA)。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，管狀彈性主體包括以下部件的一種連接主體、終端、應(yīng)力錐 體、屏蔽或密封套筒、或適配器。


將參考附圖描述本發(fā)明，附圖中 圖1示意表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的用于膨脹管狀彈性主體的裝置；
圖2示意表示在該裝置引入管狀彈性主體時(shí)的根據(jù)圖1所示實(shí)施方式的裝置；
圖3示意表示在剛性管從形成電纜連接部的管狀彈性主體去除之后的根據(jù)圖1所 示實(shí)施方式的剛性管；
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圖4是以局部截面表示的根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式處于第一狀態(tài)的裝置； 圖5是以截面圖表示的根據(jù)圖4所示實(shí)施方式的裝置；以及 圖6示意表示根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的裝置的剛性管的實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式
圖1示意表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的用于膨脹管狀彈性主體2的裝置1。 圖1的彈性主體2是用于兩個(gè)電纜14之間的電纜連接的連接主體。裝置1包括待引入彈 性主體2的至少一個(gè)端部并將彈性主體保持在膨脹狀態(tài)的剛性管4。膨脹裝置3適用于膨 脹彈性主體2，并配置成引入剛性管4的第一端部9。膨脹裝置3的一端設(shè)置膨脹元件5，其 寬度沿著膨脹裝置3的引入剛性管4的第一端部19中的引入方向減小。膨脹裝置3適用 于在剛性管4內(nèi)運(yùn)動(dòng)。膨脹元件5包括自面向過(guò)渡部7的端部配置的多個(gè)縫隙8?？p隙的 數(shù)量、縫隙的寬度以及縫隙8的長(zhǎng)度適用于裝置的尺寸，使得膨脹元件5的至少一部分可在 第一和第二狀態(tài)之間徑向回彈。裝置1被配置成使得膨脹元件5在膨脹裝置3完全引入剛 性管4時(shí)處于第一狀態(tài)，并且在膨脹裝置3正在剛性管內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)或者在膨脹元件5的至少 一部分位于剛性管4內(nèi)時(shí)膨脹元件5處于第二狀態(tài)。 圖2表示處于第一狀態(tài)時(shí)(即完全引入剛性管4中)的膨脹裝置3。膨脹裝置3 在剛性管的第二端部20處伸出，并在剛性管4和膨脹元件5之間形成過(guò)渡部7。膨脹元件 5在過(guò)渡部處的外直徑大于剛性管4在過(guò)渡部7處的外直徑。 圖2還表示在裝置1引入管狀彈性主體2的一端時(shí)的裝置1，由此彈性主體的端部 膨脹到剛性管4上。隨后膨脹裝置3經(jīng)由剛性管4縮回，并且膨脹裝置處于第二狀態(tài)。在 第二狀態(tài)，由于膨脹元件5的徑向彈性，膨脹元件5的外直徑小于剛性管4的內(nèi)直徑。剛性 管4具有大于電纜14的外直徑的內(nèi)直徑，使得彈性主體2在膨脹裝置3從剛性管4縮回之 后容易安裝在電纜上。彈性主體2的另一端以相同方式在第二剛性管上膨脹，使得整個(gè)彈 性主體容易安裝在電纜芯14之一上。 在裝置1被插入彈性主體2的一端時(shí)，需要減小裝置和彈性主體內(nèi)側(cè)之間的摩擦。 這通過(guò)在彈性主體2的內(nèi)側(cè)和/或裝置1的外側(cè)上施加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。在圖2和3 中的彈性主體的端部之間具有細(xì)長(zhǎng)的大致圓柱形的內(nèi)部空間，其截面面積大于端部處的孔 的截面面積。由此不需要膨脹彈性主體的增大的內(nèi)部。但是，可以在將裝置l的長(zhǎng)度與彈 性主體2相適應(yīng)的直的圓柱形中心孔上使用裝置l，使得管狀彈性主體的整個(gè)長(zhǎng)度膨脹。
圖3表示在連接電纜14的導(dǎo)體并在連接部上對(duì)中彈性主體2之后的圖2的彈性 主體。剛性管4已經(jīng)從各自端部縮回并去除，這造成管狀彈性主體2的端部圍繞電纜14重 新密封。 圖4表示根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的處于第一狀態(tài)的裝置1。在第一狀態(tài)下，膨脹 元件5被完全引入剛性管4。膨脹裝置3在剛性管的第二端20處伸出，并且在剛性管4和 膨脹元件5之間形成過(guò)渡部7。膨脹元件5在過(guò)渡部處的外直徑大于剛性管4在過(guò)渡部7 處的外直徑。膨脹裝置3包括手柄6，膨脹元件5以松弛連接的形式與手柄6附接，并且在 軸向l上對(duì)準(zhǔn)。手柄6適用于在膨脹裝置3經(jīng)由剛性管4引入和縮回的過(guò)程中與膨脹元件 5協(xié)作。支承件16適用于在膨脹裝置3引入彈性主體2的過(guò)程中接觸剛性管4的第一端。
在圖5中，裝置1被組裝成引入管狀彈性主體2，如圖2所示。將膨脹裝置3和剛性管4引入管狀主體所需的力的至少一部分在手柄6和膨脹元件5之間經(jīng)由第一接觸表面21在手柄6和膨脹元件之間傳遞。在裝置1上膨脹彈性主體2時(shí)，支承件16優(yōu)選地配置在地面上。手柄6具有管狀形狀，其外直徑接近剛性管4的內(nèi)直徑。 膨脹裝置在膨脹元件5和手柄6之間的連接部處具有軸向上的游隙15，以有助于將膨脹裝置3從第一狀態(tài)運(yùn)動(dòng)到第二狀態(tài)。 膨脹元件5自面向過(guò)渡部7的端部切有多個(gè)縫隙8?？p隙的數(shù)量、縫隙的寬度以及縫隙8的長(zhǎng)度適用于裝置的尺寸，使得膨脹元件5的至少一部分是徑向彈性的。例如，針對(duì)具有29mm的內(nèi)直徑的管狀彈性主體構(gòu)造圖4的膨脹元件。膨脹裝置在過(guò)渡部7處具有45mm的最大直徑，并且具有在膨脹元件5的至少一半的軸向長(zhǎng)度上延伸的二十個(gè)縫隙。每個(gè)縫隙的寬度是0. 8mm，使得膨脹元件5的直徑可在膨脹元件處于第二狀態(tài)時(shí)減小。
膨脹元件5的面向過(guò)渡部7的端部具有第一斜切邊緣9，其角度與膨脹裝置3的前端7處的第二斜切邊緣10的角度相對(duì)應(yīng)，使得在該裝置插入可彈性膨脹主體1時(shí)，膨脹裝置3經(jīng)由第二斜切邊緣10通過(guò)膨脹管4支承。膨脹元件5的面向過(guò)渡部7的端部包括倒圓邊緣ll，使得平滑過(guò)渡部7形成在膨脹元件5的第一斜切邊緣9和外表面之間。
圖5表示處于第二狀態(tài)的根據(jù)圖4的實(shí)施方式。在彈性主體(未示出)的端部膨脹到剛性管上并且膨脹裝置3經(jīng)由剛性管4縮回時(shí)，膨脹裝置處于第二狀態(tài)。在第二狀態(tài)下，由于膨脹元件5的徑向彈性，膨脹元件5的外直徑小于剛性管4的內(nèi)直徑。在膨脹裝置3縮回時(shí)，由于拉動(dòng)手柄6將在軸向上改變手柄和膨脹元件之間的關(guān)系，并他們將經(jīng)由第二接觸表面22接觸，手柄6和膨脹裝置3不再經(jīng)由第一接觸表面21接觸。第二接觸表面22在手柄6和膨脹元件5之間提供軸向支承，并且在膨脹裝置3縮回時(shí)，將拉力在手柄6和膨脹元件5之間傳遞。 圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的剛性管4的實(shí)施方式。剛性管4包括兩個(gè)半圓柱形部分4a、4b，其中每個(gè)部分包括具有多個(gè)突出部12的第一分割表面23以及具有在兩個(gè)部分4a、4b組裝成剛性管4時(shí)接收突出部的多個(gè)相應(yīng)凹口 13的第二分割表面24。
根據(jù)圖6所示實(shí)施方式的替代實(shí)施方式，兩個(gè)半圓柱形部分4a、4b通過(guò)鉸鏈(未示出)在分割線18處連接。 根據(jù)圖6所示實(shí)施方式的另一替代實(shí)施方式，一個(gè)長(zhǎng)方形凹口 (未示出)沿著第二分割表面24配置，并且相應(yīng)的長(zhǎng)方形突出部(未示出)沿著第一分割表面23配置，以形成剛性管4。 圖6中的剛性管4的直徑是略微錐形的，例如1°的量級(jí)的錐形，以有助于剛性管從彈性主體2去除。 裝置1由適當(dāng)?shù)木酆衔镏瞥?，例如聚丙烯或聚酰胺?本發(fā)明不局限于以上描述的優(yōu)選實(shí)施方式。相反，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將明白本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的多種可能的變型，而不偏離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的基本思想。例如剛性管可以軸向分成三個(gè)或多個(gè)部分。該裝置的其它不同部分可以由不同類型的聚合物制成。
權(quán)利要求
一種用于膨脹管狀彈性主體(2)的裝置(1)，所述裝置包括引入所述彈性主體的至少一部分并將所述彈性主體保持在膨脹狀態(tài)的剛性管(4)、能夠膨脹所述彈性主體并配置成引入所述剛性管的第一端(19)的膨脹裝置(3)，其中所述膨脹裝置的一端設(shè)置膨脹元件(5)，所述膨脹元件的寬度沿著所述膨脹裝置(3)引入所述剛性管(4)的第一端(19)的引入方向減小，所述膨脹裝置(3)能夠在所述剛性管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并且在所述膨脹裝置完全引入所述剛性管時(shí)，所述膨脹裝置(3)在所述剛性管的第二端(20)處伸出，并由此在所述剛性管(4)和所述膨脹元件(5)之間形成過(guò)渡部(7)，其特征在于，所述膨脹元件(5)在所述膨脹元件長(zhǎng)度的至少一部分上能夠在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間徑向回彈，并且在所述膨脹裝置(3)處于所述第一狀態(tài)時(shí)所述膨脹元件(5)在所述過(guò)渡部處的外直徑基本上等于或大于所述剛性管(4)在所述過(guò)渡部處的外直徑，并且在所述膨脹裝置(3)處于所述第二狀態(tài)時(shí)，所述膨脹元件的外直徑小于所述剛性管的內(nèi)直徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置(l)，其中所述膨脹元件(5)是至少部分錐形的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(1)，其中所述膨脹裝置(3)包括手柄(6)，所述膨 脹元件(5)在軸向上與所述手柄對(duì)準(zhǔn)，并以松弛的連接關(guān)系與所述手柄附接，所述手柄(6) 能在所述膨脹裝置(3)經(jīng)由所述剛性管引入和縮回的過(guò)程中與所述膨脹元件(5)協(xié)作。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置(l)，其中所述手柄(6)具有管的形狀，其外直徑接近所 述剛性管(4)的內(nèi)直徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置(l)，其中所述膨脹裝置在所述膨脹元件(5)和所 述手柄(6)之間的松弛連接部處在軸向上具有游隙(15)，有助于將所述膨脹裝置(3)從所 述第一狀態(tài)運(yùn)動(dòng)到所述第二狀態(tài)，并且所述松弛連接部包括第一接觸表面(21)和第二接 觸表面(22)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述的裝置，其中所述手柄(6)包括能在所述膨脹裝 置(3)和所述剛性管(4)引入可膨脹主體(2)的過(guò)程中接觸所述剛性管(4)的第一端(19) 的支承件(16)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-6中的任一項(xiàng)所述的裝置，其中所述膨脹元件(5)自面向所述過(guò)渡 部(7)的端部切有多個(gè)縫隙(8)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5-7中的任一項(xiàng)所述的裝置，其中所述膨脹元件(5)配置成在第一狀 態(tài)下在所述第一接觸表面(21)處通過(guò)所述手柄(6)被軸向支承，使得將所述裝置(1)引入 所述彈性主體(2)所需的至少一部分力經(jīng)由所述第一接觸表面(21)在所述手柄(6)和所 述膨脹元件(5)之間傳遞。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5-8中的任一項(xiàng)所述的裝置，其中所述膨脹元件(5)配置成在第二狀 態(tài)下在所述第二接觸表面(22)處通過(guò)所述手柄(6)被軸向支承，使得將所述膨脹裝置(3) 從所述彈性主體(2)和所述剛性管(4)去除所需的至少一部分拉力經(jīng)由所述第二接觸表面 (22)在所述手柄(6)和所述膨脹元件(5)之間傳遞。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-9中的任一項(xiàng)所述的裝置，其中所述膨脹元件(5)的面向所述過(guò)渡 部(7)的端部具有第一斜切邊緣(9)，其角度與所述膨脹裝置(3)的前端(7)處的第二斜切 邊緣(10)的角度相對(duì)應(yīng)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的裝置，其中所述膨脹元件(5)的面向所述過(guò)渡部(7)的端 部包括倒圓邊緣(ll)，使得所述膨脹元件(5)的所述第一斜切邊緣(9)和外表面之間形成平滑的過(guò)渡部(7)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l-ll中的任一項(xiàng)所述的裝置，其中所述剛性管(4)包括被構(gòu)造成連 接在一起以形成剛性管(4)的形狀的至少兩個(gè)半圓柱形部件(4a、4b)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其中每個(gè)半圓柱形部件(4a、4b)包括具有至少一個(gè) 突出部(12)的第一分割表面(23)以及具有用于在所述兩個(gè)半圓柱形部件(4a、4b)組裝 成所述剛性管(4)時(shí)接收所述至少一個(gè)突出部的至少一個(gè)相應(yīng)凹口 (13)的第二分割表面 (24)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的裝置，其中所述至少兩個(gè)半圓柱形部件(4a、4b)在一 個(gè)分割表面(18)處通過(guò)鉸鏈連接。
15. 根據(jù)權(quán)利要求l-14中的任一項(xiàng)所述的裝置，其中所述裝置(1)包括下面的聚合物 的一種聚丙烯或聚酰胺。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1-15中的任一項(xiàng)所述的裝置，其中所述管狀彈性主體(2)包括以下 部件的一種連接主體、應(yīng)力錐體、終端、屏蔽或密封套筒、或適配器。
全文摘要
一種用于膨脹管狀彈性主體(2)的裝置(1)，所述裝置包括引入所述彈性主體的至少一部分并將所述彈性主體保持在膨脹狀態(tài)的剛性管(4)以及能夠膨脹所述彈性主體并配置成引入所述剛性管的第一端(19)的膨脹裝置(3)。所述膨脹裝置(3)能夠在所述剛性管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并且在所述膨脹裝置完全引入所述剛性管時(shí)，所述膨脹裝置(3)在所述剛性管的第二端(20)處伸出，并由此在所述剛性管(4)和所述膨脹元件(5)之間形成過(guò)渡部(7)。膨脹裝置的一端設(shè)置徑向彈性的膨脹元件(5)，其寬度沿著膨脹裝置(3)引入剛性管(4)的第一端(19)的引入方向減小。
文檔編號(hào)H02G15/18GK101790825SQ200880104678
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
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