51底面與極片6之間的送料高度。振料板151底面與極片6之間的送料高度過高易造成鋰粉飛揚(yáng)，過低易造成線形槽1511處的鋰粉堆積，振料板151底面與極片6之間的送料高度設(shè)置為5-15_。在保證送料高度情況下，可以通過調(diào)節(jié)前定位柱153，使得前定位柱153的高度大于后定位柱154，從而使振料板151底面與極片6之間形成一定的送料角度。送料角度的范圍為0°?5。，進(jìn)一步地可選為2°?4°。
[0046]需要說明的是，本實(shí)施例中前定位柱153和后定位柱154的結(jié)構(gòu)形式與工作原理沒有任何限制，其目的是調(diào)節(jié)振料板151的工作平面位置。
[0047]限料擋板152設(shè)置在振料板151的頂部，且進(jìn)一步地，限料擋板152與振料板151之間設(shè)置有送料間隙，鋰粉通過送料間隙，進(jìn)入多個線形槽1511，并通過多個線形槽1511灑在極片6的第一表面。限料擋板152位于振料板151的上方，限料擋板152與振料板151之間通過螺紋連接便于安裝和拆卸，且二者之間設(shè)置送料間隙，送料間隙可通過墊片調(diào)節(jié)，送料間隙范圍為Omm?0.4mm，進(jìn)一步地可選為0.3mm?0.4mm。限料擋板152的下表面要求光滑平整，避免鋰粉從送料間隙通過時(shí)造成堵塞。通過調(diào)節(jié)限料擋板152與振料板151之間的送料間隙，可以控制鋰粉沿直線槽的通過量，從而實(shí)現(xiàn)對鋰粉的微量添加。需要說明的是，本實(shí)施例中限料擋板152的形狀沒有任何限制，與振料板151的連接方式以及送料間隙的調(diào)節(jié)方式都只是一個例子，對其做相應(yīng)調(diào)整仍然屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0048]本實(shí)施例的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)，通過采用如圖3所示的上述第一補(bǔ)料裝置1，在極片6連續(xù)通過送料裝置15時(shí)，篩網(wǎng)142始終以設(shè)定的速度過濾鋰粉至振料板151中，振料板151始終以第二振動器設(shè)定的振動能量控制鋰粉的通過量。改變振料板151和限料擋板152之間的送料間隙，可以實(shí)現(xiàn)鋰粉的微量添加，具體為0.2g-3g/min。調(diào)節(jié)振動能量和極片6前進(jìn)速度，可以實(shí)現(xiàn)向極片6精確補(bǔ)充鋰粉，誤差范圍為±5%。同時(shí)相對于圖1所示的第一補(bǔ)料裝置1，其結(jié)構(gòu)相對簡單，降低了成本，同時(shí)整個補(bǔ)鋰過程沒有外加電場，使第一補(bǔ)料裝置I更加安全可靠。
[0049]進(jìn)一步地，上述實(shí)施例的鋰粉處理系統(tǒng)還包括:放卷裝置和收卷裝置。其中，該放卷裝置設(shè)置在所述第一補(bǔ)料裝置I的上游；極片6放置在放卷裝置上，由放卷裝置將極片6從料臺中拉出，從而能夠使極片6穿過第一補(bǔ)料裝置I。該收卷裝置設(shè)置在第一在線貼標(biāo)裝置5的下游。當(dāng)?shù)谝辉诰€檢測裝置4檢測第一輥壓裝置3輥壓處理后的極片6的第一表面的鋰粉是均勻的，此時(shí)可以直接由收卷裝置將該極片6回收。當(dāng)在第一線檢測裝置4檢測第一輥壓裝置3輥壓處理后的極片6的第一表面的鋰粉不均勻，此時(shí)先在第一線檢測裝置4先觸發(fā)第一在線貼標(biāo)裝置5在極片6的第一表面貼標(biāo)，然后由收卷裝置將該極片6回收。
[0050]需要注意的是，上述實(shí)施例中，第一補(bǔ)料裝置I補(bǔ)充鋰粉的操作過程應(yīng)置于干燥密閉的空間內(nèi)進(jìn)行，操作者應(yīng)穿戴封閉式防護(hù)頭盔，專業(yè)防護(hù)服、手套等，補(bǔ)鋰操作應(yīng)配備石墨干粉滅火器的專業(yè)滅火裝置，廢棄物統(tǒng)一處理，并做好全面的安全培訓(xùn)工作，確保人身、生命，財(cái)產(chǎn)安全。而且本實(shí)用新型并不限定于針對鋰離子極片的補(bǔ)鋰操作，同樣適用于其他干粉涂布的操作，即本實(shí)用新型屬于一種非接觸式、定量、均勻的干粉涂布方式。
[0051]上述實(shí)施例，只對補(bǔ)充鋰粉后的極片6的第一表面進(jìn)行在線檢測與在線貼標(biāo)處理進(jìn)行了說明，實(shí)際處理，可以增加一個翻轉(zhuǎn)裝置對極片6進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得極片6的待處理表面由第一表面翻轉(zhuǎn)為第二表面，并采用上述實(shí)施例中與極片6的第一表面的處理方式對極片6的第二表面進(jìn)行處理，詳細(xì)如下述圖7所示實(shí)施例所述。
[0052]圖7為本實(shí)用新型的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，本實(shí)施例的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)包括有上述圖3所示實(shí)施例的沿極片6前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一補(bǔ)料裝置1、第一輥壓裝置3、第一在線檢測裝置4以及第一在線貼標(biāo)裝置5，負(fù)責(zé)對鋰離子電池極片6的第一表面進(jìn)行處理。如圖7所示，本實(shí)施例的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)還包括有沿極片6前進(jìn)方向依次設(shè)置的翻轉(zhuǎn)裝置7，第二補(bǔ)料裝置I '、第二輥壓裝置Y、第二在線檢測裝置4 '以及第二在線貼標(biāo)裝置V，翻轉(zhuǎn)裝置7設(shè)置在第一在線貼標(biāo)裝置5的下游。翻轉(zhuǎn)裝置7用于將經(jīng)過在第一線檢測裝置4和第一在線貼標(biāo)裝置5處理后的極片6翻轉(zhuǎn)，使得極片6的第二表面接受處理。
[0053]本實(shí)施例的第二補(bǔ)料裝置I '、第二輥壓裝置3 '、第二在線檢測裝置4 '以及第二在線貼標(biāo)裝置5丨，分別與第一補(bǔ)料裝置1、第一輥壓裝置3、第一在線檢測裝置4以及第一在線貼標(biāo)裝置5采用相同的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。而且實(shí)際應(yīng)用中，第二補(bǔ)料裝置I '、第二輥壓裝置3'、第二在線檢測裝置4'以及第二在線貼標(biāo)裝置5'，可以分別與第一補(bǔ)料裝置1、第一輥壓裝置3、第一在線檢測裝置4以及第一在線貼標(biāo)裝置5采用同一裝置來實(shí)現(xiàn)。
[0054]進(jìn)一步地，如圖7所示，本實(shí)施例的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)還可以包括放卷裝置8和收卷裝置9。其中放卷裝置8位于第一補(bǔ)料裝置I的上游，放卷裝置8用于將未補(bǔ)充鋰粉的極片6從料臺中拉出。收卷裝置9位于第二在線貼標(biāo)裝置5 '的下游，收卷裝置9用于對最后兩面都處理后的極片6進(jìn)行回收。如圖7所示，本實(shí)施例的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)中的各裝置，按照對鋰離子電池的極片6的處理工藝順序，從上游到下游依次為:放卷裝置8、第一補(bǔ)料裝置1、第一輥壓裝置3、第一在線檢測裝置4、第一在線貼標(biāo)裝置5、翻轉(zhuǎn)裝置7、第二補(bǔ)料裝置I '、第二輥壓裝置3'、第二在線檢測裝置4'、第二在線貼標(biāo)裝置5'和收卷裝置9。
[0055]如圖7所示的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)，該其具體的工藝流程如下:
[0056]第一步，將極片6從放卷裝置8上拉出，使極片6穿過第一補(bǔ)料裝置I，啟動第一補(bǔ)料裝置I中的放料裝置和送料裝置，使鋰粉均勻、定量的分散在極片6的第一表面；
[0057]第二步，補(bǔ)完鋰粉后的極片6進(jìn)入第一輥壓裝置3進(jìn)行輥壓，使得鋰粉被壓實(shí)至極片6的第一表面；
[0058]第三步，輥壓處理后的極片6經(jīng)過第一在線檢測裝置4，對經(jīng)第一輥壓裝置3輥壓處理后的極片6的第一表面的鋰粉均勻性進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測到極片6的第一表面的鋰粉不均勾時(shí)，觸發(fā)第一在線貼標(biāo)裝置5啟動，第一在線貼標(biāo)裝置5在該極片6的第一表面貼標(biāo)，以標(biāo)識極片6的第一表面的鋰粉不均勻；而當(dāng)?shù)谝辉诰€檢測裝置4檢測到極片6的第一表面的鋰粉均勻時(shí)，不觸發(fā)第一在線貼標(biāo)裝置5啟動；完成極片6的第一表面處理；
[0059]第四步，第一表面處理完的極片6經(jīng)過翻轉(zhuǎn)裝置7，翻轉(zhuǎn)至極片6的另一面即第二表面，使得第二表面位于第一表面的上方；
[0060]第五步，極片6穿過第二補(bǔ)料裝置I '，啟動第二補(bǔ)料裝置I '中的放料裝置和送料裝置，使鋰粉均勻、定量的分散在極片6的第二表面上；
[0061]第六步，補(bǔ)完鋰粉后的極片6進(jìn)入第二輥壓裝置3 '進(jìn)行輥壓，使得鋰粉被壓實(shí)至極片6的第二表面；
[0062]第七步，然后經(jīng)過第二在線檢測裝置4 '對第二輥壓裝置3'的輥壓操作后的極片6的第二表面進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測到極片6的第二表面的鋰粉不均勻時(shí)，觸發(fā)第二在線貼標(biāo)裝置5 '啟動在該極片6的第二表面貼標(biāo)，以標(biāo)識極片6的第二表面的鋰粉不均勻；而當(dāng)在第二線檢測裝置4 '檢測到極片6的第二表面的鋰粉均勻時(shí)，不觸發(fā)第二在線貼標(biāo)裝置5 '啟動；完成極片6的第二表面處理；鋰離子電池的極片6處理完畢，最終由收卷裝置9回收。
[0063]需要說明的是上述各實(shí)施例所述的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)，第一補(bǔ)料裝置1、第一輥壓裝置3、第一在線檢測裝置4、第一在線貼標(biāo)裝置5、第二補(bǔ)料裝置I '、第二輥壓裝置3 '、第二在線檢測裝置4 '、第二在線貼標(biāo)裝置5 '、翻轉(zhuǎn)裝置7、放卷裝置8以及收卷裝置9都與可編程邏輯控制器電連接，以實(shí)現(xiàn)均勻、定量、精確以及微量補(bǔ)鋰的自動化控制，減少人為操作，使鋰離子電池極片的鋰粉處理更加精確。
[0064]本實(shí)施例的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)中，以第一補(bǔ)料裝置I和第二補(bǔ)料裝置I ’采用與圖3所示的第一補(bǔ)料裝置I的結(jié)構(gòu)相同的裝置，即采用圖4所示的放料裝置和圖5所示的送料裝置為例，來描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。實(shí)際應(yīng)用中，第一補(bǔ)料裝置I和第二補(bǔ)料裝置I '也可以采用與圖1所示的第一補(bǔ)料裝置I的結(jié)構(gòu)相同的裝置，詳細(xì)可以參考上述圖1所示實(shí)施例的記載，在此不再贅述。
[0065]本實(shí)施例的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)，通過翻轉(zhuǎn)裝置7，能夠翻轉(zhuǎn)極片6，從而對極片6完成雙面補(bǔ)鋰。由此可見，采用本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對極片6微量精確雙面連續(xù)補(bǔ)充鋰粉，并及時(shí)檢測補(bǔ)完鋰粉的極片6表面的均勻性，從而可以方便后續(xù)對補(bǔ)鋰壞品進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)救，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高了鋰離子電池的質(zhì)量。
[0066]圖8為本實(shí)用新型的鋰離子電池極片的鋰