鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池由于具有高電壓、高能量密度和長循環(huán)壽命的優(yōu)勢，成為應(yīng)用范圍最廣的二次電池之一。鋰離子電池是指分別用兩種能可逆嵌入與脫嵌鋰離子的層間化合物作活性物質(zhì)而構(gòu)成的二次電池，目前生產(chǎn)中普遍采用高嵌脫鋰電位的鈷酸鋰(LiCoO2)類材料為正極，低嵌脫鋰電位的碳類材料為負(fù)極。與其它二次電池一樣，鋰離子經(jīng)充放電循環(huán)后存在容量損失問題，鋰離子電池在充放電過程中由于過充電或過放電、電解液分解、固體電解質(zhì)(SEI)膜的形成、活性物質(zhì)的溶解及其他因素會導(dǎo)致電池不可逆的容量損失。鋰離子電池在首次充電過程中，鋰離子從正極脫嵌而嵌入到負(fù)極，此時由于形成固體電解質(zhì)膜(SEI膜)會消耗部分鋰，由此造成鋰的損失，從而降低了電池的容量，造成電池容量的降低。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)通過向鋰離子電池的極片表面補充鋰粉來解決由于鋰離子電池在首次充放電過程中的不可逆的容量損失帶來的電池容量降低的問題?，F(xiàn)有技術(shù)的鋰離子電池極片補充鋰粉的系統(tǒng)，包括有沿極片前進(jìn)方向依次設(shè)置的補料裝置和輥壓裝置。輥壓裝置包括兩個相向且同步轉(zhuǎn)動的壓輥，一個為固定輥，一個為活動輥；當(dāng)極片從兩輥入口給入時，極片被壓輥連續(xù)帶入輥間，輥壓裝置擠壓極片的同時還能帶動極片向前運動。極片運動至補料裝置的下方時，補料裝置向極片表面灑鋰粉；當(dāng)極片進(jìn)入至輥壓裝置時，輥壓裝置對灑在極片表面的鋰粉進(jìn)行壓實，從而實現(xiàn)對極片補充鋰粉的目的。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下缺陷:由于對極片補充鋰粉是一個連續(xù)的過程，而現(xiàn)有技術(shù)不能時刻監(jiān)控極片補充鋰粉的全過程，因此，當(dāng)極片補充的鋰粉分布不均勻(即存在補鋰壞品)時不能被及時檢測并標(biāo)記出來，使得補鋰壞品流入到下一工序，從而降低鋰離子電池的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)，用于解決補鋰壞品不能被及時檢測并標(biāo)記出來的問題。
[0006]本實用新型提供一種鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)，所述極片具有第一表面和第二表面，所述鋰粉處理系統(tǒng)包括沿所述極片前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一補料裝置和第一輥壓裝置；所述第一補料裝置，用于對所述極片的第一表面補充鋰粉；所述第一輥壓裝置，用于對補充所述鋰粉后的所述極片進(jìn)行輥壓；所述鋰粉處理系統(tǒng)還包括沿所述極片前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一在線檢測裝置和第一在線貼標(biāo)裝置，所述第一在線檢測裝置和第一在線貼標(biāo)裝置設(shè)置在第一輥壓裝置的下游；所述第一在線檢測裝置與所述第一在線貼標(biāo)裝置電連接。
[0007]進(jìn)一步地，上述所述的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)還包括沿所述極片前進(jìn)方向依次設(shè)置的翻轉(zhuǎn)裝置、第二補料裝置、第二輥壓裝置、第二在線檢測裝置和第二在線貼標(biāo)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在第一在線貼標(biāo)裝置的下游。
[0008]進(jìn)一步地，上述所述的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)中，所述鋰粉處理系統(tǒng)還包括:
[0009]放卷裝置，所述放卷裝置設(shè)置在所述第一補料裝置的上游；
[0010]收卷裝置，所述收卷裝置設(shè)置在所述第一在線貼標(biāo)裝置的下游。
[0011]進(jìn)一步地，上述所述的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)中，所述鋰粉處理系統(tǒng)還包括:
[0012]放卷裝置，所述放卷裝置設(shè)置在所述第一補料裝置的上游；
[0013]收卷裝置，所述收卷裝置設(shè)置在所述第二在線貼標(biāo)裝置的下游。
[0014]進(jìn)一步地，上述所述的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)中，所述第一補料裝置和所述第二補料裝置均包括放料裝置和送料裝置，所述放料裝置設(shè)置在所述送料裝置上方；所述放料裝置用于放置所述鋰粉，所述送料裝置用于運送所述鋰粉并將所述鋰粉灑在所述極片表面。
[0015]進(jìn)一步地，上述所述的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)中，所述放料裝置包括第二上料斗、篩網(wǎng)和第二下料斗，所述第二下料斗設(shè)置在所述第二上料斗下方，所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述第二上料斗和所述第二下料斗之間，所述篩網(wǎng)上設(shè)置第一振動器。
[0016]進(jìn)一步地，上述所述的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)中，所述送料裝置包括振料板、限料擋板和定位柱；所述振料板位于所述放料裝置下方，所述振料板上設(shè)置第二振動器，用于振動所述振料板；所述振料板一端的表面上設(shè)置有多個用于灑所述鋰粉的線形槽；所述定位柱位于所述振料板底部，所述定位柱用于調(diào)節(jié)所述振料板與所述極片之間的送料高度，以及所述振料板與所述極片之間的送料角度；所述限料擋板設(shè)置在所述振料板上的頂部。
[0017]進(jìn)一步地，上述所述的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)中，所述限料擋板與所述振料板之間設(shè)置有送料間隙，所述送料間隙范圍為Omm-0.4_。
[0018]本實用新型的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)，通過設(shè)置第一在線檢測裝置實現(xiàn)了對經(jīng)過第一輥壓裝置輥壓后的極片的第一表面實時監(jiān)控，并檢測極片的第一表面的鋰粉是否均勻，當(dāng)檢測結(jié)果為補鋰壞品時，觸發(fā)設(shè)置的第一在線貼標(biāo)裝置啟動，第一在線貼標(biāo)裝置對鋰粉不均勻的極片的第一表面進(jìn)行貼標(biāo)，以標(biāo)識極片的第一表面的鋰粉不均勻。采用本實用新型的技術(shù)方案，可以及時檢測到補鋰壞品并進(jìn)行標(biāo)記，從而方便后續(xù)對補鋰壞品進(jìn)行及時補救，防止補鋰壞品流入到下一工序，進(jìn)而提高了鋰離子電池的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中第一補料裝置I的喂料裝置11的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3中第一補料裝置I的放料裝置14的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖3中第一補料裝置I的送料裝置15的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖5中振料板151的俯視圖；
[0026]圖7為本實用新型的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本實用新型的鋰離子電池極片的鋰粉處理方法第一實施例的流程圖；
[0028]圖9為本實用新型的鋰離子電池極片的鋰粉處理方法第二實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]圖1為本實用新型的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該鋰粉處理系統(tǒng)所處理的極片6具有第一表面和第二表面，本實施例以鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)以處理極片6的第一表面為例來描述本實用新型的技術(shù)方案。如圖1所示，本實施例的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)包括沿極片6前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一補料裝置I和第一輥壓裝置3。第一輥壓裝置3包括兩個相向且同步轉(zhuǎn)動的壓輥，一個為固定輥，一個為活動輥；當(dāng)極片6從兩輥入口給入時，極片6被壓輥連續(xù)帶入輥間，第一輥壓裝置3擠壓極片6的同時還能帶動極片6向前運動。未補充鋰粉的極片6運動至第一補料裝置I下方時，第一補料裝置I向極片6的第一表面灑鋰粉，從而使鋰粉附著在極片6的第一表面；補充鋰粉后的極片6進(jìn)入至第一輥壓裝置3，第一輥壓裝置3對補充鋰粉后的極片6進(jìn)行輥壓，使得鋰粉被壓實至極片6的第一表面。進(jìn)一步地，本實施例的第一輥壓裝置3中與極片6接觸的壓輥表面可以涂有隔離油，以保證第一輥壓裝置3在輥壓時不粘附鋰粉。第一輥壓裝置3的壓輥與極片6接觸的表面涂有的隔離油可為不與鋰粉反應(yīng)的液體油，具體可以為二甲基硅油。
[0031]本實施例的鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)，還包括沿極片6前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一在線檢測裝置4和第一在線貼標(biāo)裝置5。第一在線檢測裝置4和第一在線貼標(biāo)裝置5設(shè)置在第一輥壓裝置3的下游，并且第一在線檢測裝置4與第一在線貼標(biāo)裝置5電連接。具體地，第一在線檢測裝置4用于檢測經(jīng)第一輥壓裝置3輥壓處理后的極片6的第一表面的鋰粉是否均勻；當(dāng)鋰粉不均勻時，觸發(fā)第一在線貼標(biāo)裝置5啟動，第一在線貼標(biāo)裝置5對鋰粉不均勻的極片6的第一表面進(jìn)行貼標(biāo)，以標(biāo)識極片6的第一表面的鋰粉不均勻。例如，經(jīng)第一輥壓裝置3輥壓處理后的極片6經(jīng)過第一在線檢測裝置4時，第一在線檢測裝置4可以沿極片