電池生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電芯生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)濟(jì)全球化和信息化使制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境及發(fā)展模式發(fā)生了深刻變化，這些變化對(duì)我國(guó)制造業(yè)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，同時(shí)也為實(shí)現(xiàn)我國(guó)制造業(yè)的跨越式發(fā)展提供了有利條件和機(jī)遇。
[0003]在我國(guó)的電芯生產(chǎn)領(lǐng)域，擁有大量的落后于現(xiàn)代水準(zhǔn)的企業(yè)，在這些企業(yè)中，手工勞動(dòng)占有相當(dāng)大的比重，而能夠獨(dú)立開發(fā)現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的企業(yè)比較少，這與標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、自動(dòng)化的生產(chǎn)要求格格不入。
[0004]隨著生活成本的不斷提高，企業(yè)的用工成本也在不斷增加。采用人工操作的方式對(duì)電芯進(jìn)行生產(chǎn)，工人在長(zhǎng)時(shí)間的勞作過程中難免會(huì)產(chǎn)生疲憊感，且工人不可能長(zhǎng)時(shí)間注意力保持集中，不僅會(huì)使得電芯的生產(chǎn)效率降低，而且會(huì)使得電芯的不良品升高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、自動(dòng)化的電池生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種電池生產(chǎn)設(shè)備，用于將托盤上的電芯組裝于膠殼內(nèi)，將電阻料帶上的電阻焊接于所述電芯上，在所述電芯上貼緩沖膠，將蓋板蓋合于所述膠殼上并進(jìn)行焊接，篩選優(yōu)劣品，在所述膠殼表面貼商標(biāo)，進(jìn)行成品裝盤，包括:上電芯機(jī)構(gòu)、上膠殼機(jī)構(gòu)、送電阻機(jī)構(gòu)、電阻焊接機(jī)構(gòu)、貼緩沖膠機(jī)構(gòu)、蓋板組裝機(jī)構(gòu)、超聲焊接機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、貼商標(biāo)機(jī)構(gòu)、裝盤機(jī)構(gòu)及組裝流水線，所述組裝流水線上依次間隔設(shè)置有治具；
[0008]所述上電芯機(jī)構(gòu)包括:電芯流水線、翻轉(zhuǎn)部、頂升部、旋轉(zhuǎn)部；
[0009]所述翻轉(zhuǎn)部包括:翻轉(zhuǎn)裝置、翻板、推料氣缸、擋料氣缸；所述翻轉(zhuǎn)裝置與所述翻板驅(qū)動(dòng)連接，所述推料氣缸設(shè)于所述翻板上，所述托盤放置于所述翻板上，所述推料氣缸推動(dòng)所述托盤內(nèi)的所述電芯至所述電芯流水線上，所述擋料氣缸設(shè)于所述電芯流水線上，所述擋料氣缸用于對(duì)所述托盤內(nèi)的所述電芯進(jìn)行可阻擋式設(shè)置；
[0010]所述頂升部包括:伺服馬達(dá)、絲桿、頂桿、固定板、滑動(dòng)塊；所述伺服馬達(dá)固定于所述固定板上，并與所述絲桿驅(qū)動(dòng)連接，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)于所述固定板上，所述絲桿螺合于所述滑動(dòng)塊上，所述頂桿一端固定于所述滑動(dòng)塊上，另一端抵接于所述托盤上；
[0011]所述旋轉(zhuǎn)部設(shè)于所述電芯流水線的一端，所述旋轉(zhuǎn)部包括:推入氣缸、壓入氣缸、第一旋轉(zhuǎn)裝置、第二旋轉(zhuǎn)裝置，所述第二旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有貫通的收容槽；所述第一旋轉(zhuǎn)裝置用于將所述電芯旋轉(zhuǎn)180°，所述推入氣缸用于將所述電芯推至所述收容槽內(nèi)，所述第二旋轉(zhuǎn)裝置用于將所述電芯旋轉(zhuǎn)90°，所述壓入氣缸用于將所述電芯由所述收容槽內(nèi)推出；
[0012]所述上膠殼機(jī)構(gòu)包括:膠殼震動(dòng)盤、推膠殼氣缸、夾具、膠殼出料通道；所述推膠殼氣缸與所述夾具驅(qū)動(dòng)連接，所述膠殼出料通道的一端與所述膠殼震動(dòng)盤的出料口銜接，另一端與所述夾具銜接；
[0013]所述送電阻機(jī)構(gòu)包括:放卷盤、收卷盤、廢料收集輥、引導(dǎo)輥、平板、送電阻機(jī)械手；所述電阻料帶放卷于所述放卷盤，依次繞設(shè)于所述引導(dǎo)輥及所述平板，收卷于所述收卷盤；所述廢料收集輥用于對(duì)所述電阻料帶上的塑料薄膜進(jìn)行卷繞回收，所述送電阻機(jī)械手移送所述電阻料帶上的電阻至所述膠殼內(nèi)的電芯上；
[0014]所述電阻焊接機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述膠殼內(nèi)電芯上的所述電阻進(jìn)行焊接；
[0015]所述貼緩沖膠機(jī)構(gòu)包括:放料盤、收料盤、第一水平氣缸、第一豎直氣缸、第一吸氣閥；包含所述緩沖膠的料帶放卷于所述放料盤，收卷于所述收料盤，并通過所述第一吸氣閥將所述緩沖膠粘貼于焊接有所述電阻的所述電芯上；所述第一豎直氣缸安裝于所述第一水平氣缸上，所述第一吸氣閥安裝于所述第一豎直氣缸上，所述第一水平氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一豎直氣缸沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一豎直氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一吸氣閥沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0016]所述蓋板組裝機(jī)構(gòu)包括:蓋板震動(dòng)盤、輸送軌道、第二水平氣缸、第二豎直氣缸、第二吸氣閥；所述輸送軌道一端與所述蓋板震動(dòng)盤的出料口銜接，所述第二豎直氣缸安裝于所述第二水平氣缸上，所述第二吸氣閥安裝于所述第二豎直氣缸上，所述第二水平氣缸驅(qū)動(dòng)所述第二豎直氣缸沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第二豎直氣缸驅(qū)動(dòng)所述第二吸氣閥沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0017]所述超聲焊接機(jī)構(gòu)用于將所述蓋板與所述膠殼焊接為一體；
[0018]所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述電芯、所述膠殼及所述蓋板的組合體進(jìn)行檢測(cè)；
[0019]所述分離機(jī)構(gòu)包括:分離板、轉(zhuǎn)盤、不良品分揀氣缸、中轉(zhuǎn)流水線、不良品通道；所述分離板開設(shè)有良品掉落孔及不良品掉落孔，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有收容孔，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述分離板上，所述中轉(zhuǎn)流水線與所述良品掉落孔銜接，所述不良品通道與所述不良品掉落孔銜接，所述不良品分揀氣缸與所述不良品掉落孔配合連接，以將所述不良品掉落孔堵塞或貫通；
[0020]所述貼商標(biāo)機(jī)構(gòu)包括:商標(biāo)傳送裝置、第三水平氣缸、第三豎直氣缸、第一夾取爪、第二夾取爪；所述商標(biāo)傳送裝置用于傳送商標(biāo)，并將所述商標(biāo)粘貼于所述電芯、所述膠殼及所述蓋板的組合體上；所述第三豎直氣缸安裝于所述第三水平氣缸上，所述第一夾取爪及所述第二夾取爪安裝于所述第三豎直氣缸上，所述第二夾取爪上設(shè)有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述第二夾取爪旋轉(zhuǎn)，所述第三水平氣缸驅(qū)動(dòng)所述第三豎直氣缸沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第三豎直氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一夾取爪及所述第二夾取爪沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0021]所述裝盤機(jī)構(gòu)包括:翻轉(zhuǎn)升降裝置、收料盤、收料氣缸；所述收料盤設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)升降裝置上，所述翻轉(zhuǎn)升降裝置用于對(duì)所述收料盤進(jìn)行翻轉(zhuǎn)或升降，所述收料氣缸推動(dòng)所述電芯、所述膠殼及所述蓋板的組合體進(jìn)入所述收料盤。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述組裝流水線為直線形。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電芯流水線為直線形。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述膠殼出料通道為直線形。
[0025]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電阻焊接機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述中轉(zhuǎn)流水線為直線形。
[0027]電池生產(chǎn)設(shè)備通過上電芯機(jī)構(gòu)、上膠殼機(jī)構(gòu)、送電阻機(jī)構(gòu)、電阻焊接機(jī)構(gòu)、貼緩沖膠機(jī)構(gòu)、蓋板組裝機(jī)構(gòu)、超聲焊接機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、貼商標(biāo)機(jī)構(gòu)、裝盤機(jī)構(gòu)，完成電芯裝載于膠殼內(nèi)、焊接電阻、貼緩沖膠、上蓋板并封焊、篩選優(yōu)劣品、貼商標(biāo)、裝盤工作，完成標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、自動(dòng)化的生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電池生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖2為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的上電芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖3為圖2所示的上電芯機(jī)構(gòu)在B處的放大圖；
[0031]圖4為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的上膠殼機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖5為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的送電阻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖6為圖5所示的送電阻機(jī)構(gòu)在C處的放大圖；
[0034]圖7為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的貼緩沖膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖8為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的蓋板組裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖9為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖10為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的貼商標(biāo)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖11為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備在A處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0040]如圖1所示，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電池生產(chǎn)設(shè)備10的結(jié)構(gòu)圖。
[0041]電池生產(chǎn)設(shè)備10首先將托盤22上的電芯20成對(duì)地組裝于膠殼30內(nèi)，然后將電阻料帶40上的電阻42焊接于電芯20上，接著在電芯20上貼上緩沖膠50，再將蓋板60蓋合于膠殼30上并進(jìn)行焊接封裝，之后通過檢測(cè)程序篩選優(yōu)劣品，再在膠殼30表面貼上商標(biāo)(圖未示)，最后進(jìn)行成品的裝盤。
[0042]電池生產(chǎn)