紐扣火燒設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紐扣火燒設備，包括支架；設置于支架上的料盤和驅動料盤轉動的第一驅動裝置；設置于支架上的相對的第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件的與第二支撐件相對的一側具有容置槽，且容置槽的入口與料盤的出料口通過下料管道連接，第一支撐件上還設置有第一頂桿和擋圈；第二驅動裝置和第三驅動裝置；設置于第二支撐件上的第二頂桿和驅動第二頂桿轉動的第四驅動裝置，第二頂桿的與第一頂桿相對的端部具有多個頂針；第五驅動裝置；設置于支架上的第三支撐件和設置于第三支撐件上的噴火槍；位于第一支撐件和第二支撐件之間間隙的下方的接料斗。該紐扣火燒設備可以有效地解決對紐扣進行火燒處理較費時費力的問題。
【專利說明】紐扣火燒設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紐扣加工制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種紐扣火燒設備。

【背景技術】
[0002]為了使紐扣的表面呈現(xiàn)火燒后的漸變視覺效果，一般會使用噴火槍的氣體火焰對紐扣的圓周表面進行火燒表面處理，噴火槍中可以燃燒丁烷氣、氧氣或液化氣等。
[0003]對于具有多個通孔的普通紐扣，一般使用兩根較長的鋼針分別穿過紐扣的任意兩個通孔，鋼針上串上多個紐扣，形成一串紐扣后，使用噴火槍的氣體火焰對準一串紐扣的側面進行火燒，移動火焰實現(xiàn)紐扣一周的火燒處理。然而如此進行火燒處理，需要將多個紐扣逐個串在兩根鋼針上，勞動強度較大，且費時費力。另外，人工移動火焰的速度不均勻，導致紐扣的火燒程度不一致，最終使紐扣的火燒漸變效果不一致。
[0004]綜上所述,如何有效地解決對紐扣進行火燒處理較費時費力的問題,是目前本領域技術人員急需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種紐扣火燒設備，該紐扣火燒設備的結構設計可以有效地解決對紐扣進行火燒處理較費時費力的問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種紐扣火燒設備，包括:
[0008]支架；
[0009]設置于所述支架上的料盤和驅動所述料盤轉動的第一驅動裝置，且所述料盤具有僅能供一個紐扣通過的出料口；
[0010]設置于所述支架上的相對的第一支撐件和第二支撐件，所述第一支撐件的與第二支撐件相對的一側具有能夠容置豎放紐扣的容置槽，且所述容置槽的入口與料盤的出料口通過下料管道連接，所述第一支撐件上還設置有位于容置槽的遠離第二支撐件的一側的第一頂桿和位于容置槽的靠近第二支撐件的一側的擋圈，且所述容置槽內(nèi)的紐扣的通孔與擋圈的內(nèi)部相對；
[0011]驅動所述第一頂桿靠近或者遠離所述第二支撐件的第二驅動裝置和驅動所述擋圈靠近或者遠離所述第二支撐件的第三驅動裝置；
[0012]設置于所述第二支撐件上的第二頂桿和驅動所述第二頂桿轉動的第四驅動裝置，所述第二頂桿的與第一頂桿相對的端部具有多個頂針，多個所述頂針能夠分別穿過容置槽中紐扣的多個通孔；
[0013]驅動所述第二頂桿靠近或者遠離所述第一頂桿的第五驅動裝置；
[0014]設置于所述支架上的第三支撐件和設置于所述第三支撐件上的噴火槍，所述噴火槍的噴火口位于第一支撐件和第二支撐件之間；
[0015]位于所述第一支撐件和第二支撐件之間間隙的下方的接料斗。
[0016]優(yōu)選地，上述紐扣火燒設備中，所述下料管道的截面為方形且其僅能供豎放的紐扣通過。
[0017]優(yōu)選地，上述紐扣火燒設備中，所述下料管道的進口與所述料盤的出料口之間還固定有滑道，且所述滑道的兩個側壁能夠相互靠近或者遠離。
[0018]優(yōu)選地，上述紐扣火燒設備中，所述下料管道的出口與所述容置槽的進口之間還固定有導向板，且所述導向板包括相互連接的上下分布的弧形板和平板。
[0019]優(yōu)選地，上述紐扣火燒設備中，所述第二驅動裝置和第三驅動裝置均為第一氣缸，且所述第一氣缸的伸縮端通過連桿與所述擋圈固定連接。
[0020]優(yōu)選地，上述紐扣火燒設備中，所述料盤的軸線與豎直方向之間具有夾角。
[0021]優(yōu)選地，上述紐扣火燒設備中，所述第四驅動裝置為電機，所述第五驅動裝置為第二氣缸，還包括驅動所述噴火槍上下移動的第三氣缸。
[0022]優(yōu)選地，上述紐扣火燒設備中，還包括固定于所述第二頂桿一側的接近傳感器，所述第二頂桿上還具有與其一起轉動的與所述接近傳感器配合的接近片。
[0023]優(yōu)選地，上述紐扣火燒設備中，還包括能夠控制所述第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置、第五驅動裝置以及接近傳感器的工作狀態(tài)的控制器。
[0024]優(yōu)選地，上述紐扣火燒設備中，所述第二頂桿的與第一頂桿相對的端部通過彈性件與所述第二頂桿的本體連接，且所述第二頂桿的與第一頂桿相對的端部能夠沿著第二頂桿的軸線伸縮。
[0025]本實用新型提供的紐扣火燒設備包括支架、料盤、第一驅動裝置、第一支撐件、第二支撐件、下料管道、擋圈、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第二頂桿、第四驅動裝置、第五驅動裝置、噴火槍、第三支撐件以及接料斗。其中，料盤設置在支架上，第一驅動裝置驅動料盤轉動，并且料盤具有僅能供一個紐扣通過的出料口，即料盤轉動時其內(nèi)部的紐扣由于離心力作用會自動進入出料口中，在同一時間出料口僅能夠供一個紐扣通過，即出料口的大小使得多個紐扣只能依次進入出料口。第一支撐件和第二支撐件均設置在支架上，且第一支撐件和第二支撐件相對設置，兩者之間具有間隙，第一支撐件的與第二支撐件相對的一側具有容置槽，即容置槽位于第一支撐件的靠近第二支撐件的一側，容置槽僅能容置豎放的紐扣，即軸線水平的紐扣可以置于容置槽中，此時紐扣的側面與容置槽的壁相對。紐扣位于容置槽中時其正面和反面分別朝向第一支撐件和第二支撐件。容置槽的入口與料盤的出料口通過下料管道連接，即紐扣進入料盤的出料口后經(jīng)下料管道至容置槽。第一支撐件上還具有擋圈和第一頂桿，其中第一頂桿位于容置槽的遠離第二支撐件的一側，擋圈位于容置槽的靠近第二支撐件的一側的擋圈，即擋圈位于容置槽和第二支撐件之間，容置槽內(nèi)的紐扣的通孔與擋圈的內(nèi)部相對，即擋圈的直徑大于紐扣的通孔之間的最大距離。第二驅動裝置可以驅動第一頂桿向靠近或者遠離第二支撐件的方向移動，第三驅動裝置可以驅動擋圈向靠近或者遠離第二支撐件的方向移動。即第一頂桿可以穿過容置槽靠近第二支撐件，第一頂桿與擋圈相對固定即兩者同步移動。第二頂桿設置在第二支撐件上，且第四驅動裝置可以驅動第二頂桿轉動。第二頂桿的端部與第一頂桿的端部相對設置，第二頂桿的與第一頂桿相對的端部具有多個頂針，多個頂針能夠分別穿過容置槽中紐扣的多個通孔。第一頂桿和第二頂桿的軸線重合，第一頂桿的軸線與容置槽中的紐扣的軸線重合。第五驅動裝置能夠驅動第二頂桿向靠近或者遠離第一頂桿的方向移動，即第一頂桿和第二頂桿可以相對靠近或者遠離，第二頂桿的頂針可以穿過擋圈進而插入容置槽中的紐扣通孔中。第三支撐件設置在支架上，且噴火槍安裝在第三支撐件上，噴火槍的噴火口位于第一支撐件和第二支撐件之間。接料斗位于第一支撐件和第二支撐件之間間隙的下方。
[0026]應用本實用新型提供的紐扣火燒設備時，首先將紐扣分好正反面置于料盤中，即料盤中的紐扣均正面朝上或者背面朝上。通過第一驅動裝置驅動料盤轉動，料盤轉動過程中，紐扣通過料盤的出料口進入下料管道，進而進入容置槽，并豎直放置在容置槽中。此時通過第五驅動裝置驅動第二頂桿向靠近第一頂桿的方向移動，直至第二頂桿的頂針穿過擋圈后與容置槽中的紐扣相抵，然后第四驅動裝置驅動第二頂桿轉動，第二頂桿帶動頂針轉動，轉動過程中頂針與紐扣通孔相對時，頂針自動插入紐扣的通孔中，此時第二頂桿停止轉動。通過第二驅動裝置和第三驅動裝置驅動第一頂桿和擋圈向靠近第二頂桿的方向移動，直至第二頂桿與紐扣相抵。帶動紐扣移動至第一支撐件和第二支撐件之間的間隙處，直至紐扣的側壁與噴火槍的噴火口相對時停止移動紐扣。然后噴火槍噴火對紐扣進行火燒并且同時第四驅動裝置驅動第二頂桿轉動，其上的頂針帶動紐扣轉動，頂針帶動紐扣轉動一周后停止。第一頂桿和第二頂桿相對遠離，擋圈和第一頂桿同時向遠離第二頂桿的方向移動，移動過程中擋圈將頂針上的紐扣剝落，紐扣落入接料斗中，如此完成一顆紐扣的火燒處理。如此逐個對紐扣進行火燒處理，避免了人工將紐扣穿起等操作，降低了勞動強度，且省時省力。而且第四驅動裝置可以驅動第二頂桿勻速轉動，進而紐扣勻速轉動，使得紐扣的火燒程度保持一致，最終使紐扣的火燒漸變效果保持一致。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型實施例提供的紐扣火燒設備的結構示意圖；
[0029]圖2為本實用新型實施例提供的紐扣火燒設備的局部結構示意圖；
[0030]圖3為圖2中A區(qū)域的局部放大圖。
[0031]附圖中標記如下:
[0032]1-料盤、Ia-出料口、2-滑道、3_下料管道、4_第三氣缸、5_第三支撐件、6_第二支撐件、7-第二氣缸、8-電機、9-支架、10-第一支撐件、11-第一氣缸、12-噴火槍、13-第二頂桿、14-接近傳感器、15-擋圈、16-連桿、17-擋板、18-導向板、19-容置槽、20-第一頂桿、21-接近片、22-頂針。

【具體實施方式】
[0033]本實用新型的目的在于提供一種紐扣火燒設備，該紐扣火燒設備的結構設計可以有效地解決對紐扣進行火燒處理較費時費力的問題。
[0034]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]請參閱圖1-圖3，本實用新型提供的紐扣火燒設備包括支架9、料盤1、第一驅動裝置、第一支撐件10、第二支撐件6、下料管道3、擋圈15、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第二頂桿13、第四驅動裝置、第五驅動裝置、噴火槍12、第三支撐件5以及接料斗。其中，料盤I設置在支架9上，第一驅動裝置驅動料盤I轉動，并且料盤I具有僅能供一個紐扣通過的出料口 la，即料盤I轉動時其內(nèi)部的紐扣由于離心力作用會自動進入出料口 Ia中，在同一時間出料口 Ia僅能夠供一個紐扣通過，即出料口 Ia的大小使得多個紐扣只能依次進入出料口 la。第一支撐件10和第二支撐件6均設置在支架9上，且第一支撐件10和第二支撐件6相對設置，兩者之間具有間隙，第一支撐件10的與第二支撐件6相對的一側具有容置槽19，即容置槽19位于第一支撐件10的靠近第二支撐件6的一側，容置槽19僅能容置豎放的紐扣，即軸線水平的紐扣可以置于容置槽19中，此時紐扣的側面與容置槽19的壁相對。紐扣位于容置槽19中時其正面和反面分別朝向第一支撐件10和第二支撐件6。容置槽19的入口與料盤I的出料口 Ia通過下料管道3連接，即紐扣進入料盤I的出料口 Ia后經(jīng)下料管道3至容置槽19。第一支撐件10上還具有擋圈15和第一頂桿20，其中第一頂桿20位于容置槽19的遠離第二支撐件6的一側，擋圈15位于容置槽19的靠近第二支撐件6的一側的擋圈15，即擋圈15位于容置槽19和第二支撐件6之間，容置槽19內(nèi)的紐扣的通孔與擋圈15的內(nèi)部相對，即擋圈15的直徑大于紐扣的通孔之間的最大距離。第二驅動裝置可以驅動第一頂桿20向靠近或者遠離第二支撐件6的方向移動，第三驅動裝置可以驅動擋圈15向靠近或者遠離第二支撐件6的方向移動。即第一頂桿20可以穿過容置槽19靠近第二支撐件6，第一頂桿20與擋圈15相對固定即兩者同步移動。第二頂桿13設置在第二支撐件6上，且第四驅動裝置可以驅動第二頂桿13轉動。第二頂桿13的端部與第一頂桿20的端部相對設置，第二頂桿13的與第一頂桿20相對的端部具有多個頂針22，多個頂針22能夠分別穿過容置槽19中紐扣的多個通孔。第一頂桿20和第二頂桿13的軸線重合，第一頂桿20的軸線與容置槽19中的紐扣的軸線重合。第五驅動裝置能夠驅動第二頂桿13向靠近或者遠離第一頂桿20的方向移動，即第一頂桿20和第二頂桿13可以相對靠近或者遠離，第二頂桿13的頂針22可以穿過擋圈15進而插入容置槽19中的紐扣通孔中。第三支撐件5設置在支架9上，且噴火槍12安裝在第三支撐件5上，噴火槍12的噴火口位于第一支撐件10和第二支撐件6之間。接料斗位于第一支撐件10和第二支撐件6之間間隙的下方。
[0036]應用本實用新型提供的紐扣火燒設備時，首先將紐扣分好正反面置于料盤I中，即料盤I中的紐扣均正面朝上或者背面朝上。通過第一驅動裝置驅動料盤I轉動，料盤I轉動過程中，紐扣通過料盤I的出料口 Ia進入下料管道3，進而進入容置槽19，并豎直放置在容置槽19中，擋圈15具有阻擋作用防止紐扣脫離容置槽19。此時通過第五驅動裝置驅動第二頂桿13向靠近第一頂桿20的方向移動，直至第二頂桿13的頂針22穿過擋圈15后與容置槽19中的紐扣相抵，然后第四驅動裝置驅動第二頂桿13轉動，第二頂桿13帶動頂針22轉動,轉動過程中頂針22與紐扣通孔相對時,頂針22自動插入紐扣的通孔中,此時第二頂桿13停止轉動。通過第二驅動裝置和第三驅動裝置驅動第一頂桿20和擋圈15向靠近第二頂桿13的方向移動，直至第二頂桿13與紐扣相抵。帶動紐扣移動至第一支撐件10和第二支撐件6之間的間隙處，直至紐扣的側壁與噴火槍12的噴火口相對時停止移動紐扣。然后噴火槍12噴火對紐扣進行火燒并且同時第四驅動裝置驅動第二頂桿13轉動，其上的頂針22帶動紐扣轉動，頂針22帶動紐扣轉動一周后停止。第一頂桿20和第二頂桿13相對遠離，擋圈15和第一頂桿20同時向遠離第二頂桿13的方向移動,移動過程中擋圈15將頂針22上的紐扣剝落，紐扣落入接料斗中，如此完成一顆紐扣的火燒處理。如此逐個對紐扣進行火燒處理，避免了人工將紐扣穿起等操作，降低了勞動強度，且省時省力。而且第四驅動裝置可以驅動第二頂桿13勻速轉動，進而紐扣勻速轉動，使得紐扣的火燒程度保持一致，最終使紐扣的火燒漸變效果保持一致。具體的可以驅動第二頂桿13正轉半圈后反轉使頂針22插入紐扣的通孔內(nèi)。
[0037]其中，料盤I的高度應該高于容置槽19的高度，以此使得紐扣可以靠重力自動落至容置槽19中。頂針的數(shù)量可以為兩個或者四個等。
[0038]第一驅動裝置可以為電機8。第二驅動裝置和第三驅動裝置可以為同一氣缸，第二驅動裝置和第三驅動裝置均為第一氣缸11，第一氣缸11驅動第一頂桿20和擋圈15移動。當然，第二驅動裝置和第三驅動裝置還可以分別為兩個氣缸。第四驅動裝置也可以為電機。具體的，第四驅動裝置可以為步進電機或者伺服電機。第五驅動裝置可以為第二氣缸7。
[0039]優(yōu)選地，下料管道3的截面可以為方形且其僅能供豎放的紐扣通過，即紐扣位于下料管道3中時紐扣的軸線與下料管道3的延伸方向垂直。當然，下料管道3的截面還可以為橢圓形等，在此不作限定。下料管道3可以為軟管，更加便于布置。
[0040]為了連接下料管道3與料盤I的出料口 la，其中下料管道3的進口與料盤I的出料口 Ia之間還固定有滑道2，如此紐扣進入出料口 Ia后直接進入滑道2，沿著滑道2直接落至下料管道3中?；?可以傾斜設置，以防止紐扣脫離滑道2。進一步地，滑道2的兩個側壁能夠相互靠近或者遠離，如此可以適應直徑不同的多種類型的紐扣，當紐扣的直徑較小時可以將滑道2的兩個側壁相互靠近，當紐扣的直徑較大時可以將滑道2的兩個側壁相互遠離。具體地，滑動可以由兩個L型板相對連接形成，或者滑道2的側壁與底壁可拆卸連接，在此不作限定。
[0041]另外，下料管道3的出口與容置槽19的進口之間還可以固定有導向板18，如此紐扣從下料管道3的出口排出后沿著導向板18落至容置槽19中。進一步地，導向板18可以包括相互連接的上下分布的弧形板和平板，如此紐扣沿著弧形板移動更加平穩(wěn)，不易脫離導向板18。導向板18可以為一體式結構。
[0042]該紐扣火燒設備還可以包括設置在第一支撐件10上的擋板17，擋板17位于導向板18的下側，擋板17位于容置槽19與導向板18之間，且擋板17與第一支撐件10之間具有一定間隙，以使得紐扣可以準確的落至容置槽19中。
[0043]第一氣缸11的伸縮端可以通過連桿16與擋圈15固定連接,具體地,連桿16的一端可以通過與第一氣缸11的伸縮端固定連接的連接板與第一氣缸11連接，連桿16的另一端通過連接塊和連接桿與擋圈15固定連接。
[0044]料盤I的軸線可以與豎直方向之間具有夾角，即料盤I傾斜設置。優(yōu)選地，料盤I的軸線與豎直方向之間的夾角為30° -45°之間。當然，料盤I的軸線也可以沿著豎直方向，在此不作限定。
[0045]為了便于調(diào)整噴火槍12的噴火口與紐扣之間的距離，還可以包括驅動噴火槍12上下移動的第六驅動裝置。第六驅動裝置可以為第三氣缸4。如此可以調(diào)整火槍的上下位置，進而調(diào)整噴火口與紐扣之間的距離。第三支撐件5上可以具有夾持裝置，將噴火槍12夾持住。
[0046]第二頂桿13的與第一頂桿20相對的端部通過彈性件與第二頂桿13的本體連接，且第二頂桿13的與第一頂桿20相對的端部能夠沿著第二頂桿13的軸線伸縮，如此第一頂桿20向靠近第二頂桿13方向移動時，紐扣與第二頂桿13端部相抵并紐扣和第二頂桿13端部在第一頂桿20作用下向遠離第一頂桿20的方向移動，實現(xiàn)紐扣位于第一支撐件10和第二支撐件6之間的間隙內(nèi)。具體地，彈性件可以為彈簧或者彈簧套筒等。
[0047]為了便于控制第二頂桿13的轉動角度，還可以包括固定于第二頂桿13 —側的接近傳感器14，第二頂桿13上還具有與其一起轉動的與接近傳感器14配合的接近片21。如此接近片21與接近傳感器14相對時，記為起點，接近片21與第二頂桿13共同轉動直至接近片21再次與接近傳感器14相對，則第二頂桿13轉動了一周，如此可以控制記錄第二頂桿13是否轉動至一周。
[0048]進一步地，還包括能夠控制第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置、第五驅動裝置以及接近傳感器14的工作狀態(tài)的控制器，即接近傳感器14感應到第二頂桿13轉動一圈后發(fā)送信號至控制器，進而控制器控制第四驅動裝置停止轉動。控制器進而第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置的工作狀態(tài)，實現(xiàn)紐扣的自動化火燒處理。
[0049]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種紐扣火燒設備，其特征在于，包括: 支架(9)； 設置于所述支架(9)上的料盤(1)和驅動所述料盤(1)轉動的第一驅動裝置，且所述料盤(1)具有僅能供一個紐扣通過的出料口(1幻； 設置于所述支架(9)上的相對的第一支撐件(10)和第二支撐件￠)，所述第一支撐件(10)的與第二支撐件(6)相對的一側具有能夠容置豎放紐扣的容置槽(19),且所述容置槽(19)的入口與料盤(1)的出料口(1幻通過下料管道(3)連接，所述第一支撐件(10)上還設置有位于容置槽(19)的遠離第二支撐件￠)的一側的第一頂桿(20)和位于容置槽(19)的靠近第二支撐件(6)的一側的擋圈(15),且所述容置槽(19)內(nèi)的紐扣的通孔與擋圈(15)的內(nèi)部相對； 驅動所述第一頂桿(20)靠近或者遠離所述第二支撐件￠)的第二驅動裝置和驅動所述擋圈(15)靠近或者遠離所述第二支撐件￠)的第三驅動裝置； 設置于所述第二支撐件(6)上的第二頂桿(13)和驅動所述第二頂桿(13)轉動的第四驅動裝置，所述第二頂桿(13)的與第一頂桿(20)相對的端部具有多個頂針(22),多個所述頂針(22)能夠分別穿過容置槽(19)中紐扣的多個通孔； 驅動所述第二頂桿(13)靠近或者遠離所述第一頂桿(20)的第五驅動裝置； 設置于所述支架(9)上的第三支撐件(5)和設置于所述第三支撐件(5)上的噴火槍(12),所述噴火槍(12)的噴火口位于第一支撐件(10)和第二支撐件(6)之間； 位于所述第一支撐件(10)和第二支撐件(6)之間間隙的下方的接料斗。
2.根據(jù)權利要求1所述的紐扣火燒設備，其特征在于，所述下料管道(3)的截面為方形且其僅能供豎放的紐扣通過。
3.根據(jù)權利要求1所述的紐扣火燒設備，其特征在于，所述下料管道(3)的進口與所述料盤⑴的出料口(1幻之間還固定有滑道(2),且所述滑道⑵的兩個側壁能夠相互靠近或者遠離。
4.根據(jù)權利要求1所述的紐扣火燒設備，其特征在于，所述下料管道(3)的出口與所述容置槽(19)的進口之間還固定有導向板(18),且所述導向板(18)包括相互連接的上下分布的弧形板和平板。
5.根據(jù)權利要求1所述的紐扣火燒設備，其特征在于，所述第二驅動裝置和第三驅動裝置均為第一氣缸(11),且所述第一氣缸(11)的伸縮端通過連桿(16)與所述擋圈(15)固定連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的紐扣火燒設備，其特征在于，所述料盤(1)的軸線與豎直方向之間具有夾角。
7.根據(jù)權利要求1所述的紐扣火燒設備，其特征在于，所述第四驅動裝置為電機(8),所述第五驅動裝置為第二氣缸(7)，還包括驅動所述噴火槍(12)上下移動的第三氣缸(4)。
8.根據(jù)權利要求1所述的紐扣火燒設備，其特征在于，還包括固定于所述第二頂桿(13)一側的接近傳感器(14),所述第二頂桿(13)上還具有與其一起轉動的與所述接近傳感器(14)配合的接近片(21)。
9.根據(jù)權利要求8所述的紐扣火燒設備，其特征在于，還包括能夠控制所述第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置、第五驅動裝置以及接近傳感器(14)的工作狀態(tài)的控制器。
10.根據(jù)權利要求1所述的紐扣火燒設備，其特征在于，所述第二頂桿(13)的與第一頂桿(20)相對的端部通過彈性件與所述第二頂桿(13)的本體連接，且所述第二頂桿(13)的與第一頂桿(20)相對的端部能夠沿著第二頂桿(13)的軸線伸縮。
【文檔編號】B44C1/00GK204136670SQ201420546499
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權日:2014年9月22日
【發(fā)明者】單仁軍, 趙富強 申請人:浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司