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立體雕刻刀的制作方法

文檔序號:2663590閱讀:536來源:國知局
立體雕刻刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種立體雕刻刀,包括圓柱體形的本體,所述本體的一端為刀柄,另一端為刀頭,其特征在于:所述刀頭包括第一柱體和第二柱體,所述第一柱體和第二柱體同軸設置,所述第一柱體直徑小于第二柱體,所述第二柱體直徑等于或小于本體,所述第一柱體、第二柱體和刀柄依次連接,所述第一柱體和第二柱體側(cè)面具有連續(xù)的第一平面,所述第一平面與本體長軸之間的夾角為0°至25°,所述第一柱體的端部具有第二平面,所述第一平面與第二平面相交且兩者間的夾角為銳角。本實用新型能夠?qū)Π宀纳舷聝蓚€面同時切削加工,一次性加工出雙層臺階樣的邊緣,從而減少了一道工序,而且雙層邊緣的精度更高,一致性極好,能夠避免兩次加工造成的雙層邊緣不對齊的問題,基本消除加工造成的殘品。
【專利說明】立體雕刻刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)光字行業(yè)無邊字面板板材加工領(lǐng)域,具體地說,是一種用于雕刻機的立體雕刻刀。

【背景技術(shù)】
[0002]立體發(fā)光字是商家用作廣告宣傳的常見形式,其具有外表美觀高檔、成本較低的優(yōu)勢,所以成為近年來商家作廣告宣傳的首選。立體發(fā)光字由字邊和與字邊緊密粘合的字板組成,字板是由各種不同顏色的板材由雕刻機雕刻而成。立體發(fā)光字的造型常見的有兩種,一種是字邊有折邊,字邊圍好后將字板放入到字邊內(nèi)部,因為字邊的折邊顯露于外部,其造型美觀度差;另一種是無邊字,字邊無折邊,字板輪廓與字邊要完全吻合,兩者粘合后正面不會顯露字邊,無邊字大大提高了美觀度和可觀賞性,是目前較好的一種立體發(fā)光字。但是無邊字的字邊無折邊,使得字板邊緣僅僅與字邊的棱部粘合,粘合面積小,強度差,對制作精度要求很高。為解決這一問題,采取的辦法是將字板的邊緣制作成雙層臺階樣,其雙層臺階樣的邊緣與字板的棱部和內(nèi)側(cè)部同時粘合,粘合面積大,強度高,但是將字板的邊緣制作成雙層臺階樣需要雕刻機進行兩次雕刻,一次沿字板的邊緣雕刻出較淺的槽,第二次沿淺槽邊緣將字板刻下。這種方式工序繁瑣,造型誤差大,成品美觀度和觀賞性降低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處,提供一種能夠一次作業(yè)就切削出雙層臺階樣邊緣的立體雕刻刀。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來達到的:
[0005]立體雕刻刀,包括圓柱體形的本體,所述本體的一端為刀柄,另一端為刀頭,其特征在于:所述刀頭包括第一柱體和第二柱體,所述第一柱體和第二柱體同軸設置,所述第一柱體直徑小于第二柱體,所述第二柱體直徑等于或小于本體,所述第一柱體、第二柱體和刀柄依次連接,所述第一柱體和第二柱體側(cè)面具有連續(xù)的第一平面,所述第一平面與本體長軸之間的夾角為0°至25°,所述第一柱體的端部具有第二平面,所述第一平面與第二平面相交且兩者間的夾角為銳角。第一柱體和第二柱體分別與第一平面的形成的棱即為切削刃,切削下的材料碎屑由第一平面與本體外緣形成的空隙排出。本專利在使用時第一柱體和第二柱體同時切入板材,兩者的切削刃對板材上下兩個面同時切削加工,第一柱體將板材切斷,第二柱體將板材加工出一個更小的內(nèi)收的邊緣。本產(chǎn)品能夠一次性加工出雙層臺階樣的邊緣,從而減少了一道工序,而且雙層邊緣的精度更高,一致性極好,能夠避免兩次加工造成的雙層邊緣不對齊的問題,基本消除加工造成的殘品。第一平面與本體長軸之間具有適度的夾角可以提聞第一柱體和第_■柱體的厚度,提聞廣品的壽命。
[0006]作為一種優(yōu)選方案,所述第一柱體尖端還具有第三平面,所述第三平面分別與第一平面、第二平面相交,所述第三平面與第一平面間的夾角為銳角,所述第三平面與第二平面間的夾角為鈍角。
[0007]作為一種優(yōu)選方案,所述第一平面延伸至刀柄。
[0008]作為一種優(yōu)選方案,所述第一平面位于本體長軸遠離第一柱體和第二柱體的一側(cè)。
[0009]作為另一種優(yōu)選方案,所述第一平面位于本體長軸上。當?shù)谝黄矫嫖挥诒倔w長軸上時,第一柱體和第二柱體的大體形狀為由軸心平分的半圓柱體;當?shù)谝黄矫嫖挥诒倔w長軸遠離第一柱體和第二柱體的一側(cè)時,第一柱體和第二柱體的大體形狀為略偏離軸心去掉小半部分的半圓柱體。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點是:
[0011]本實用新型提供了一種立體雕刻刀,能夠?qū)Π宀纳舷聝蓚€面同時切削加工,一次性加工出雙層臺階樣的邊緣,從而減少了一道工序,而且雙層邊緣的精度更高,一致性極好,能夠避免兩次加工造成的雙層邊緣不對齊的問題,基本消除加工造成的殘品。
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1是本實用新型立體雕刻刀實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]附圖2是本實用新型立體雕刻刀實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]附圖3是本實用新型立體雕刻刀實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]附圖4是本實用新型立體雕刻刀實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]附圖5是本實用新型立體雕刻刀實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]附圖6是本實用新型立體雕刻刀實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]實施例1:如附圖1至附圖3所示,立體雕刻刀,包括圓柱體形的本體,本體的一端為刀柄5,另一端為刀頭,刀頭包括第一柱體2和第二柱體4,第一柱體2和第二柱體4同軸設置,第一柱體2直徑小于第二柱體4,第二柱體4直徑等于或小于本體,第一柱體2、第二柱體4和刀柄5依次連接,第一柱體2和第二柱體4側(cè)面具有連續(xù)的第一平面3,第一平面3與本體長軸之間的夾角為2°,第一平面3位于本體長軸遠離第一柱體2和第二柱體4的一側(cè);第一柱體2的端部具有第二平面1,第一平面3與第二平面I相交且兩者間的夾角為銳角。
[0020]第一柱體2和第二柱體4分別與第一平面3的形成的棱即為切削刃,切削下的材料碎屑由第一平面3與本體外緣形成的空隙排出。本專利在使用時第一柱體2和第二柱體4同時切入板材,兩者的切削刃對板材上下兩個面同時切削加工,第一柱體2將板材切斷,第二柱體4將板材加工出一個更小的內(nèi)收的邊緣。本產(chǎn)品能夠一次性加工出雙層臺階樣的邊緣,從而減少了一道工序,而且雙層邊緣的精度更高,一致性極好,能夠避免兩次加工造成的雙層邊緣不對齊的問題,基本消除加工造成的殘品。第一平面3與本體長軸之間具有適度的夾角可以提聞第一柱體2和第_■柱體4的厚度,提聞廣品的壽命。
[0021]實施例2:如附圖4至附圖6所示,立體雕刻刀,包括圓柱體形的本體,本體的一端為刀柄5,另一端為刀頭,刀頭包括第一柱體2和第二柱體4,第一柱體2和第二柱體4同軸設置,第一柱體2直徑小于第二柱體4,第二柱體4直徑等于或小于本體,第一柱體2、第二柱體4和刀柄5依次連接,第一柱體2和第二柱體4側(cè)面具有連續(xù)的第一平面3,第一平面3與本體長軸之間的夾角為0°,第一柱體2的端部具有第二平面I和第三平面6,第一平面3與第二平面I相交且兩者間的夾角為銳角,第三平面6分別與第一平面3、第二平面I相交,第三平面6與第一平面3間的夾角為銳角,第三平面6與第二平面I間的夾角為鈍角。這種結(jié)構(gòu)使得第一柱體2更容易切入板材。
[0022]第一平面3延伸至刀柄5且位于本體長軸遠離第一柱體2和第二柱體4的一側(cè),第一柱體2和第二柱體4的大體形狀為略偏離軸心去掉小半部分的半圓柱體。
【權(quán)利要求】
1.立體雕刻刀,包括圓柱體形的本體,所述本體的一端為刀柄(5),另一端為刀頭,其特征在于:所述刀頭包括第一柱體(2)和第二柱體(4),所述第一柱體(2)和第二柱體(4)同軸設置,所述第一柱體(2)直徑小于第二柱體(4),所述第二柱體(4)直徑等于或小于本體,所述第一柱體(2)、第二柱體(4)、刀柄(5)依次連接,所述第一柱體(2)和第二柱體(4)側(cè)面具有連續(xù)的第一平面(3),所述第一平面(3)與本體長軸之間的夾角為0°至25°,所述第一柱體(2)的端部具有第二平面(I),所述第一平面(3)與第二平面(I)相交且兩者間的夾角為銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體雕刻刀,其特征在于:所述第一柱體(2)尖端還具有第三平面¢),所述第三平面(6)分別與第一平面(3)、第二平面(I)相交,所述第三平面(6)與第一平面(3)間的夾角為銳角,所述第三平面(6)與第二平面(I)間的夾角為鈍角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體雕刻刀,其特征在于:所述第一平面(3)延伸至本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體雕刻刀,其特征在于:所述第一平面(3)位于本體長軸遠離第一柱體(2)和第二柱體(4)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體雕刻刀,其特征在于:所述第一平面(3)位于本體長軸上。
【文檔編號】B44B11/00GK204095382SQ201420541376
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】李遠東 申請人:李遠東
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