一種紐扣纏繞壓線設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種紐扣纏繞壓線設(shè)備，包含動力裝置、傳動裝置、繞線裝置、翻線裝置、跳線壓緊裝置和控制開關(guān)；用于將線繞著衣服紐扣的縫紉線纏繞并壓緊，使紐扣與衣物間的縫紉線被捆成一束，保護縫紉線不受磨損，防止縫紉線的斷裂，使縫制的紐扣挺拔、經(jīng)久耐用。紐扣縫紉線上的每一圈都被壓緊，可防止纏繞線的松弛。由于繞線裝置、翻轉(zhuǎn)裝置和跳線壓緊裝置的動力來源于同一驅(qū)動裝置，各動作之間的啟動及其相位通過機械傳動得到精準控制，保證了纏繞壓線過程可靠地進行；凸輪滑軸之間采用軸承接觸，既減少了動力的消耗，也提高了機械的壽命；由于纏繞壓線過程是精密的機械傳動過程，其運行的可靠性、精確性、高效性遠優(yōu)于弱電或微電控制的同類設(shè)備。
【專利說明】一種紐扣纏繞壓線設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于繞著衣服紐扣的縫紉線纏繞壓線的設(shè)備，尤其涉及一種纏繞壓緊衣服與紐扣之間縫紉線的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]為保持衣服表面的平整尤其是紐扣處衣面的平整，在釘制衣紐扣時需要在紐扣背面與被釘衣服面料間預留不小于被扣衣料厚度的間隙，從而保證被扣處衣面的平整；但這種縫制方法就在紐扣和衣物之間形成了一組分散的縫紉線。若這組分散的縫紉線中的任何一根縫紉線因故發(fā)生斷裂，就會導致紐扣的松弛甚至脫落。同時，該組分散的縫紉線在紐扣重力的作用下也會導致紐扣下垂，影響衣物的美觀。這些問題在較厚面料的西服、大衣中尤為關(guān)出。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決上述，經(jīng)歷了幾個發(fā)展階段:首先服裝加工采用手工操作的方法將普通線纏繞在紐扣的縫紉線上，然后將纏繞線壓緊以避免纏繞線的松弛、線頭脫落；該方法在繞一圈壓一次線的條件下可以很好地解決服裝加工中的上述問題，但隨著人工成本的上升，該方法逐漸變得難以接受。在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，人們開發(fā)了許多用于解決上述問題的方案:其中之一是開發(fā)了由人造橡膠的塑膠物質(zhì)構(gòu)成的彈性線，依靠自身的粘附性在纏繞后緊束固定縫紉線，但由于這種線的價格昂貴、品種少、洗后失去粘性等問題而較少采用；作為這種方法的一種改進，如中國專利00216938.X所公開的是先采用呢絨線進行纏繞后再進行熱熔固化的繞線方式，該方法在使用過程中常出現(xiàn)溫度過低、過高的情況，且常對呢絨化纖類衣物造成燙毀，繞線也易脆化，洗幾次也會脫落，這些問題基本限制了該技術(shù)的應(yīng)用。另一類繞線打結(jié)的設(shè)備如中國專利200480019257.6所公開的是一種可以實現(xiàn)繞線和打結(jié)的設(shè)備，但其設(shè)備中分別設(shè)置了用于驅(qū)動繞線繞臂的第一驅(qū)動裝置和用于驅(qū)動結(jié)導向和跳線的第二驅(qū)動裝置，這種一個設(shè)備中設(shè)置兩個或兩個以上驅(qū)動裝置的技術(shù)給驅(qū)動裝置間的協(xié)調(diào)動作增加了控制難度，其信號傳遞的失誤和遲后均可能造成系統(tǒng)動作的混舌L。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明正是基于上述問題的考慮而形成的，本發(fā)明的目的是提供一種用來將線繞著衣服紐扣的縫紉線進行纏繞、并同時壓緊纏繞線和縫紉線的設(shè)備，其中所述纏繞線牢固、自動地纏繞于紐扣背面與衣物表面間的縫紉線上，并通過后面的纏繞線壓緊先前纏上的纏繞線，同時將連接紐扣與衣物面間的一組縫紉線捆綁成一束,避免縫紉線的磨損和斷裂，保持紐扣和縫紉線的挺拔。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種紐扣纏繞壓線設(shè)備，包括為設(shè)備各部件的運動提供動力源的動力裝置、將動力源按不同部件的需求進行傳遞的傳動裝置、交替地將纏繞線施放在線槽和縫紉線上的繞線裝置、幫助纏繞線從線槽中脫落的翻線裝置、拉緊纏繞線的跳線壓緊裝置、防止纏繞線松弛的壓線器、底座及支撐裝置、控制開關(guān)，其中繞線裝置、翻線裝置、跳線壓緊裝置從同一個動力裝置獲取動力，確保各部件在運動過程中保持準確的相對相位，有利于運動部件的協(xié)調(diào)動作，提高了動作的精度；繞線裝置中的繞線頻率、翻線裝置中的翻線頻率及跳線壓緊裝置的跳線頻率的比值為2: I: 1，實現(xiàn)本設(shè)備對紐扣的縫紉線繞一圈壓一次線的過程，確保紐扣縫紉線的緊束和挺拔，防止纏繞線脫落失效；繞線裝置包含有空心的主繞軸、可以沿主繞軸的軸向相對滑動但不相對轉(zhuǎn)動的繞線頭、傳動齒輪、推動繞線頭沿軸向運動的凸輪及其復位機構(gòu)，其中繞線頭的旋轉(zhuǎn)頻率與推動繞線頭沿軸向往復運動的凸輪的旋轉(zhuǎn)頻率的比值為2: 1，為纏繞縫紉線后的翻線、跳線、壓線準備了有效的線段；翻線裝置包含一對相對安裝并可以相對轉(zhuǎn)動的非封閉弧形線槽、傳動齒輪、推動非封閉圓弧線槽轉(zhuǎn)動的凸輪、滑軸及其復位機構(gòu)，非封閉弧形線槽的上方有一個中心弧角超過5度但小于180度的空檔區(qū)域，繞線頭的軸向移動、翻線動作、跳線動作均是在繞線頭旋轉(zhuǎn)到該區(qū)域上方進行的；跳線壓緊裝置含有跳針、凸輪、滑軸及其復位機構(gòu)。
[0006]其工作原理是:當縫制紐扣放置到紐扣托架上后，紐扣托架將紐扣縫紉線支撐到位于同一平面上的弧形線槽的中心位置；之后，動力裝置啟動，并首先驅(qū)動繞線裝置的繞線頭旋轉(zhuǎn)，并把纏繞線施放在翻線裝置的弧形線槽內(nèi)；當纏繞線繞完弧形線槽的空檔區(qū)后，繞線裝置上的繞線頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并在凸輪的推動下將纏繞線直接施放在紐扣的縫紉線上；當繞線頭再次繞到翻線裝置上非封閉弧形線槽的空檔區(qū)時，非封閉弧形線槽向紐扣的正面轉(zhuǎn)動不超過90度，致使纏繞線從非封閉弧形線槽內(nèi)脫落；這時跳線壓緊裝置在凸輪的作用下啟動，將從線槽上脫落的纏繞線拉緊，使原先施放在弧形線槽內(nèi)的纏繞線緊壓在其后施放在紐扣縫紉線上的纏繞線的上面，達到保護、捆束紐扣縫紉線的目的，同時也避免了纏繞線的松散；在跳線拉緊的過程中，弧形線槽在復位機構(gòu)的作用復位到同一平面上，繞線頭也在復位機構(gòu)的作用下將施線嘴置于線槽上方，完成第一次纏繞壓線過程；繞線頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)重復上述的纏繞壓線過程，直到到達規(guī)定的纏繞圈數(shù)，動力裝置停止工作。
[0007]作為本發(fā)明中傳動裝置的一種優(yōu)選，是通過齒輪的齒數(shù)來控制不同裝置的工作頻率及其相應(yīng)部件所處的相位位置，實現(xiàn)不同部件間的協(xié)調(diào)動作。作為傳動裝置的一種替代，鏈輪傳動甚至帶齒傳動也可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0008]作為本發(fā)明中繞線裝置的一種優(yōu)選，是繞線頭與主繞軸之間采用可滑動的鍵連接。作為本發(fā)明中繞線裝置的替代，繞線頭與主繞軸之間也可以采用限制相對周向運動的直線軸承配合。
[0009]作為本發(fā)明中翻線裝置的一種優(yōu)選，是其內(nèi)的滑軸與直線軸承配合，減小滑動的摩擦力，進而減小凸輪的推力。
[0010]作為本發(fā)明中翻線裝置的一種優(yōu)選，是翻線凸輪在推動滑軸移動的外沿前后各有一段與翻轉(zhuǎn)凸輪的轉(zhuǎn)軸同心的圓弧外沿。翻轉(zhuǎn)凸輪上的這兩個圓弧外沿為保證弧形線槽翻轉(zhuǎn)前后的的穩(wěn)定性準備了物質(zhì)條件，確保了跳線和施放纏繞線過程的順利進行。
[0011]作為本發(fā)明中跳線壓緊裝置的一種優(yōu)選，是其內(nèi)的滑軸與直線軸承配合，減小滑動的摩擦力，進而減小凸輪的推力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的設(shè)備的俯視圖；
[0013]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的設(shè)備的仰視圖；[0014]圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的設(shè)備的側(cè)視圖；
[0015]圖4是翻轉(zhuǎn)凸輪的正視圖；
[0016]圖5是非封閉弧形線槽在同一平面上的正視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及其工作原理:
[0018]本發(fā)明的纏繞壓線設(shè)備的一個實施例如圖1所示，底板支座I是設(shè)備所有其他零部件固定、支撐和連接的基礎(chǔ)；傳動裝置為旋轉(zhuǎn)電機(2)，所述旋轉(zhuǎn)電機(2)通過底板支座(I)上的電機支座用可拆卸的連接進行緊固；旋轉(zhuǎn)電機(2)通過聯(lián)軸器3與翻線裝置的翻線軸8聯(lián)結(jié)；翻線軸8通過軸承與底板支座I形成支撐；翻線軸8上固定有跳線凸輪6、壓線齒輪7、兩個轉(zhuǎn)向錐齒輪9 ;壓線齒輪7與繞線齒輪19通過2: I的齒數(shù)比將動力傳遞到繞線裝置的空心繞線軸18上；空心繞線軸18通過軸承固定在底版支座I上；空心繞線軸18與繞線頭15通過滑鍵構(gòu)成可軸向滑動但不相對周向轉(zhuǎn)動的聯(lián)結(jié)；繞線頭上有線嘴可以出線；在空心繞軸19的進線端設(shè)置有壓線器20為壓線提供壓緊力；讓線軸10通過軸承固定在底版支座上，并通過轉(zhuǎn)向錐齒輪9獲得與翻線軸8相同的轉(zhuǎn)速；讓線軸10上的讓線凸輪16推動繞線頭15沿空心繞線軸18軸向移動，以便將纏繞線在線槽13上施放完畢后再將纏繞線施放在紐扣的縫紉線上；貫穿軸11通過軸承固定在底版支座I上，并通過轉(zhuǎn)向錐齒輪9獲得與翻線軸8相同的轉(zhuǎn)速。
[0019]如設(shè)備的仰視圖2所示，貫穿軸11穿越底版支座后，用并緊螺母24將翻轉(zhuǎn)凸輪23緊固在貫穿軸11上；翻轉(zhuǎn)凸輪23推動滑軸26移動，滑軸26通過擋桿27帶動具有轉(zhuǎn)軸的非封閉線槽13在小于90度的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過非封閉線槽轉(zhuǎn)軸上的一組齒輪28確保非封閉弧型線槽形成相對轉(zhuǎn)動，促使原先施放在線槽內(nèi)的纏繞線脫落；當線槽內(nèi)的線脫落后，弧形線槽等待跳線壓緊裝置啟動，在后滑軸26在彈簧(圖中沒有畫出)的作用下復位，在擋桿29和擋快31的作用下將非封閉線曹恢復到一個平面上；非封閉弧型線槽13、齒輪28采用可裝卸連接，并用螺母進行緊固限位。如設(shè)備的側(cè)視圖3所示，滑軸21與底板支座I之間通過直線軸承進行配合。
[0020]為了減少系統(tǒng)阻力，減少凸輪的磨損，還分別采取了如下措施:1)翻轉(zhuǎn)凸輪23與其推動的滑軸26之間通過軸承25進行接觸；2)擋桿27與滑軸25之間也通過軸承進行接觸；3)跳線凸輪6與滑軸5之間采用軸承接觸；4)跳針21與滑軸6之間采用軸承接觸；5)滑軸5也通過固定在底版支座I上的直線軸承4限制其運動。
[0021]本實施例中實現(xiàn)對紐扣線的纏繞壓線的過程為:1)將用于纏繞的線放置于托線支架21上，然后將線頭依次穿過壓線器20、跳針21上的線孔、空心繞軸18、繞線頭15上的線嘴，然后將線頭和紐扣放置在紐扣托架12的中心，啟動驅(qū)動裝置；2)旋轉(zhuǎn)的繞線頭15通過自己的線嘴將纏繞線施放到非封閉弧形線槽13的線槽40內(nèi)；3)當繞線頭15的線嘴繞到非封閉弧形線槽13上方的空檔區(qū)時，讓線軸10上的讓線凸輪16推動繞線頭15向內(nèi)移動，使繞線頭15上線嘴施放的纏繞線纏繞在紐扣縫紉線上；4)當繞線頭15的線嘴再次繞到非封閉弧形線槽上方的空檔區(qū)時，貫穿軸11上的翻轉(zhuǎn)凸輪23推動滑軸26移動，進而通過擋桿27及其齒輪組28的轉(zhuǎn)動，帶動在同一平面上的非封閉弧形線槽在90度的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，致使原線槽內(nèi)的纏繞線脫落；5)當弧形線槽旋轉(zhuǎn)倒極限位置時，跳線凸輪啟動跳針，將翻轉(zhuǎn)下來的纏繞線拉緊，實現(xiàn)壓線過程；6)在拉線的過程中，繞線頭在彈簧的作用下回復到原先向弧形線槽施線的位置，弧形線槽中心圓也回復到同一平面上；繞線頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從步驟2重復開始繞線壓線的過程，直到達到滿意的圈數(shù)后停止驅(qū)動裝置工作，完成對一個紐扣縫紉線的繞線與壓線過程。
[0022]對于本發(fā)明的另一種表現(xiàn)形式，翻轉(zhuǎn)軸與繞線軸之間的傳動替換成鏈輪的形式也可以實現(xiàn)上述目的，甚至可以用有齒的帶傳動進行替換。
[0023]如圖4所示，本發(fā)明的一種改進是翻轉(zhuǎn)凸輪23的外沿除維持滑軸26靜止的、與翻轉(zhuǎn)凸輪23的轉(zhuǎn)軸同心的圓弧形外沿34、推動滑軸運動的推動外沿35以及回位外沿37外，還包含一段與翻轉(zhuǎn)凸輪23的轉(zhuǎn)軸同心的圓弧外沿36，該圓弧外沿36將讓非封閉弧形線槽在旋轉(zhuǎn)到極限位置后停留一段時間，為纏繞線脫線后的跳線拉緊過程提供時間保證。
[0024]圖5為可以拆卸的弧形線槽在同一平面上的狀態(tài)，通過下部的支腿38和孔39可以固定在相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上。
[0025]以上所述實施例是對本發(fā)明進行說明，并非對本發(fā)明進行限定。本發(fā)明要求保護的構(gòu)思和范圍，都已在權(quán)利要求書中作了聲明。
【權(quán)利要求】
1.一種紐扣纏繞壓線設(shè)備，包括動力裝置、傳動裝置、繞線裝置、翻線裝置、跳線壓緊裝置、壓線器、底座支撐裝置、控制開關(guān)，其特征在于繞線裝置、翻線裝置、跳線壓緊裝置通過傳動裝置從同一個動力裝置獲取動力；繞線裝置中的繞線頻率、翻線裝置中的翻線頻率及跳線壓緊裝置中的跳線頻率的比值為2: I: I ;繞線裝置包含有空心的主繞軸、可以沿主繞軸的軸向相對滑動但不相對轉(zhuǎn)動的繞線頭、傳動齒輪、推動繞線頭沿軸向運動的凸輪及其復位機構(gòu)，其中繞線頭的旋轉(zhuǎn)頻率與推動繞線頭沿軸向往復運動的凸輪的旋轉(zhuǎn)頻率的比值為2: I ;翻線裝置包含一對相對安裝并可以相對轉(zhuǎn)動的非封閉弧形線槽、傳動齒輪、推動非封閉圓弧線槽轉(zhuǎn)動的凸輪、滑軸及其復位機構(gòu)，非封閉弧形線槽的上方有一個中心弧角超過5度但小于180度的空檔區(qū)；跳線壓緊裝置含有跳針、凸輪、滑軸及其復位機構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的紐扣纏繞壓線設(shè)備，其特征在于所述的傳動裝置的傳動比是通過齒輪的齒數(shù)比來實現(xiàn)的。
3.按照權(quán)利要求1所述的紐扣纏繞壓線設(shè)備，其特征在于所述的傳動裝置的傳動是通過鏈輪傳動方式實現(xiàn)的。
4.按照權(quán)利要求1所述的紐扣纏繞壓線設(shè)備，其特征在于所述繞線裝置內(nèi)的繞線頭與主繞軸之間采用可滑動的鍵連接。
5.按照權(quán)利要求1所述的紐扣纏繞壓線設(shè)備，其特征在于所述繞線裝置內(nèi)的繞線頭與主繞軸之間采用限制相對周向運動的直線軸承配合。
6.按照權(quán)利要求1所述的紐扣纏繞壓線設(shè)備，其特征在于所述翻線裝置內(nèi)的滑軸與直線軸承配合。
7.按照權(quán)利要求1所述的紐扣纏繞壓線設(shè)備，其特征在于所述跳線壓緊裝置內(nèi)的滑軸與直線軸承配合。
8.按照權(quán)利要求1所述的紐扣纏繞壓線設(shè)備，其特征在于所述翻線裝置內(nèi)的翻線凸輪在推動滑軸移動的外沿前后緊鄰一段同心圓弧外邊沿。
【文檔編號】A41H37/10GK103653473SQ201210336435
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月12日
【發(fā)明者】周先桃, 張飛祥, 吳錦毅, 蔡俊, 石巖 申請人:華東理工大學