一種用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電子節(jié)氣門的傳感器，特別是一種用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件。
【背景技術(shù)】
[0002]就其本質(zhì)而言，接插件是由兩部分構(gòu)成，即插件和接件，一般狀態(tài)下是可以完全分離的，開關(guān)和插接件的相同處在于通過其接觸對(duì)的接觸狀態(tài)的改變，實(shí)現(xiàn)其所連電路的轉(zhuǎn)換目的的，而其本質(zhì)區(qū)別在于插接件只有插入拔除兩種狀態(tài)，開關(guān)可以在其本體上實(shí)現(xiàn)電路的轉(zhuǎn)換，而插接件不能夠?qū)崿F(xiàn)在本體上的轉(zhuǎn)換，插接件的接觸對(duì)存在固定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此，插接件也可以叫做連接器。插接件作為傳感器收集數(shù)據(jù)的觸點(diǎn)，對(duì)插接件的靈敏性和使用壽命有較高的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種可靠性高、使用壽命長(zhǎng)的用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件，包括“L”形的第一插接件和長(zhǎng)方形邊框狀的第二插接件，第二插接件安裝在第一插接件的下方，第二插接件的表面與第一插接件表面相互平行并與第一插接件之間有間隙；
[0005]第一插接件包括四個(gè)平行安裝的“L”形連接板，連接板的厚度均相等且上表面均在同一個(gè)平面內(nèi)，相鄰兩個(gè)連接板之間的距離均相等，連接板的端部均對(duì)齊，連接板的一端均向下垂直彎曲且彎曲長(zhǎng)度相等形成第一插接部，另一端均向上垂直彎曲且彎曲長(zhǎng)度相等形成第二插接部，所述連接板包括縱向部和橫向部，縱向部和橫向部上均固連有一個(gè)固定板，固定板連接四個(gè)連接板且固定板的上下表面均與連接板平齊，固定板的中心線與連接板的中心線相互垂直，固定板到彎曲部分的距離小于固定板到連接板拐角的距離；
[0006]第二插接件安裝在縱向部的正下方，第二插接件包括底板、頂板和側(cè)板，所述底板的兩端沿底板中心線方向延伸并垂直向下折彎相同的長(zhǎng)度形成第三插接部，所述頂板與側(cè)板的連接處均設(shè)有倒角，所述頂板頂面的兩端均沿垂直頂面的方向延伸并垂直向下折彎相同的長(zhǎng)度形成第四插接部。
[0007]在上述的一種用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件中，所述連接板包括由內(nèi)到外依次排列的第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板，所述第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板的的拐角處均設(shè)有倒角，倒角邊均相互平行且均與第二插接件上的倒角邊平行，倒角邊長(zhǎng)度由第一連接板、第二連接板到第三連接板依次增大，第四連接板的倒角邊大于第二連接板的倒角邊并小于第三連接板的倒角邊長(zhǎng)度，在縱向部上，第一連接板與第四連接板沿固定板的側(cè)面向固定板的中心線方向內(nèi)凹形成“J”字形的折彎部。
[0008]在上述的一種用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件中，所述第一插接部、第三插接部和第四插接部的長(zhǎng)度相等并均大于第二插接部的長(zhǎng)度。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有一下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型中，第一插接件端部使用對(duì)齊的四個(gè)連接板作為插接的端頭，相鄰兩個(gè)連接板的距離相等，連接板使用固定板連接并固定，插接件的結(jié)構(gòu)清晰，第二插接件在長(zhǎng)方形邊框的底板和頂板的上延伸并折彎作為插接的端頭，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)保證產(chǎn)品的堅(jiān)固性。
[0011]2、本實(shí)用新型中，各個(gè)插接部到插接裝置的距離拉均相等，這個(gè)結(jié)構(gòu)能保證各個(gè)插接部工作的一致性，而且將各個(gè)插接部分布在產(chǎn)品的兩端，在每個(gè)插接部工作時(shí)，從插接部傳遞到整體上的力被整體均勻的承受，不會(huì)發(fā)生前高后低或者前重后輕的情況，保證產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0012]圖1是用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件的后視圖。
[0014]圖3是用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件的正視圖。
[0015]圖4是用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件的的側(cè)視圖。
[0016]圖中，1、第一插接件；11、連接板；111、第一插接部；112、第二連接部；113、縱向部；114、橫向部；115、固定板；116、折彎部；2、第二插接件；21、底板；211、第三插接部；22、頂板；221、第四插接部；23、側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0018]如圖1、圖2和圖4所示，本用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件包括“L”形的第一插接件和長(zhǎng)方形邊框狀的第二插接件，第二插接件安裝在第一插接件的下方，第二插接件與第一插接件相互平行并與第一插接件之間有間隙。
[0019]如圖2和圖3所示，第一插接件包括四個(gè)均平行安裝的“L”形連接板組成，連接板的厚度均相等且上表面均在同一個(gè)平面內(nèi)，相鄰兩個(gè)連接板之間的距離均相等，連接板的端部均對(duì)齊，連接板的一端均向下垂直彎曲且彎曲長(zhǎng)度相等形成第一插接部，另一端均向上垂直彎曲且彎曲長(zhǎng)度相等形成第二插接部，所述連接板包括縱向部和橫向部，縱向部和橫向部上均固連有一個(gè)固定板，固定板連接四個(gè)連接板且固定板的上下表面均與連接板平齊，固定板的中心線與連接板的中心線相互垂直，固定板到彎曲部分的距離小于固定板到連接板拐角的距離。
[0020]如圖2和圖3所示，連接板包括由內(nèi)到外依次排列的第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板，所述第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板的的拐角處設(shè)有倒角，倒角邊長(zhǎng)度由第一連接板、第二連接板到第三連接板依次增大，第四連接板的倒角邊大于第二連接板的倒角邊并小于第三連接板的倒角邊長(zhǎng)度，在縱向部上，第一連接板與第四連接板沿固定板的側(cè)面向固定板的中心線方向內(nèi)凹形成“J”字形的折彎部；
[0021]如圖2至圖4所示，第二插接件安裝在縱向部的正下方，第二插接件包括底板、頂板和側(cè)板，所述底板的兩端沿底板中心線方向延伸并垂直向下折彎相同的長(zhǎng)度形成第三插接部，所述頂板與側(cè)板的連接處均設(shè)有倒角，所述頂板頂面的兩端均沿垂直頂面的方向延伸并垂直向下折彎相同的長(zhǎng)度形成第四插接部，第一插接部、第三插接部和第四插接部的長(zhǎng)度相等并均大于第二插接部的長(zhǎng)度。
[0022]本用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件在初始狀態(tài)下，包括第一插接件和安裝在第一插接件的下方的第二插接件，第二插接件與第一插接件相互平行并與第一插接件之間有間隙，第一插接件呈“L”形，連接板的一端均向下垂直彎曲且彎曲長(zhǎng)度相等形成第一插接部，另一端均向上垂直彎曲且彎曲長(zhǎng)度相等形成第二插接部，第一插接件包括四個(gè)均平行安裝的“L”形連接板，四個(gè)連接板由固定板固定，連接板穿過固定板并彎曲，連接板的拐角處設(shè)有倒角；
[0023]第二插接件呈長(zhǎng)方形邊框狀，第二插接件底板的兩端向外延伸并垂直向下折彎形成第三插接部，頂板的兩端沿第二插接件中心線方向延伸并垂直向下折彎形成第四插接部，第一插接部、第三插接部和第四插接部的長(zhǎng)度相等并均大于第二插接部的長(zhǎng)度。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件，其特征在于，包括“L”形的第一插接件和長(zhǎng)方形邊框狀的第二插接件，第二插接件安裝在第一插接件的下方，第二插接件與第一插接件相互平行并與第一插接件之間有間隙； 第一插接件包括四個(gè)平行安裝的“L”形連接板，連接板的厚度均相等且上表面均在同一個(gè)平面內(nèi)，相鄰兩個(gè)連接板之間的距離均相等，連接板的端部均對(duì)齊，連接板的一端均向下垂直彎曲且彎曲長(zhǎng)度相等形成第一插接部，另一端均向上垂直彎曲且彎曲長(zhǎng)度相等形成第二插接部，所述連接板包括縱向部和橫向部，縱向部和橫向部上均固連有一個(gè)固定板，固定板連接四個(gè)連接板且固定板的上下表面均與連接板平齊，固定板的中心線與連接板的中心線相互垂直，固定板到彎曲部分的距離小于固定板到連接板拐角的距離； 第二插接件安裝在縱向部的正下方，第二插接件包括底板、頂板和側(cè)板，所述底板的兩端沿底板中心線方向延伸并垂直向下折彎相同的長(zhǎng)度形成第三插接部，所述頂板與側(cè)板的連接處均設(shè)有倒角，所述頂板頂面的兩端均沿垂直頂面的方向延伸并垂直向下折彎相同的長(zhǎng)度形成第四插接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件，其特征在于，所述連接板包括由內(nèi)到外依次排列的第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板，所述第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板的的拐角處均設(shè)有倒角，倒角邊均相互平行且均與第二插接件上的倒角邊平行，倒角邊長(zhǎng)度由第一連接板、第二連接板到第三連接板依次增大，第四連接板的倒角邊大于第二連接板的倒角邊并小于第三連接板的倒角邊長(zhǎng)度，在縱向部上，第一連接板與第四連接板沿固定板的側(cè)面向固定板的中心線方向內(nèi)凹形成“J”字形的折彎部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件，其特征在于，所述第一插接部、第三插接部和第四插接部的長(zhǎng)度相等并均大于第二插接部的長(zhǎng)度。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件，涉及一種電子節(jié)氣門的傳感器。它解決了現(xiàn)有的用于電子節(jié)氣門的傳感器插接件可靠性不高的問題。本實(shí)用新型包括第一插接件和第二插接件，第一插接件包括四個(gè)平行安裝的連接板，連接板的一端均向下垂直彎曲形成第一插接部，另一端均向上垂直彎曲形成第二插接部，連接板包括縱向部和橫向部，縱向部和橫向部上均固連有一個(gè)固定板，固定板連接四個(gè)連接板，第二插接件安裝在縱向部的正下方，第二插接件包括底板、頂板和側(cè)板，底板的兩端垂直向下折彎形成第三插接部，頂板頂面的兩端均沿垂直頂面的方向延伸并垂直向下折彎形成第四插接部。本實(shí)用新型具有可靠性高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01R13-02
【公開號(hào)】CN204289779
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420814430
【發(fā)明人】錢高法
【申請(qǐng)人】寧波高發(fā)汽車控制系統(tǒng)股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日