連接器簡化改良結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連接器領域技術，尤其是指一種連接器簡化改良結構。
【背景技術】
[0002]目前，許多網絡連接器的插接口側旁設置有指示燈，以用于指示該端口工作狀態(tài)和傳輸數據的能力等；網絡連接器通常包括有絕緣座體和設置于絕緣座體內的端子，該絕緣座體前側開設有供外部插頭插拔的插接口 ；該絕緣座后側設置有中間電路板及兩側電路板，其指示燈一般是以貼片式或插腳式焊接于中間電路板上，并通過指示燈信號輸入端子焊接于電路板的輸入端，來控制指示燈的閃爍。
[0003]通常，其輸入端子先沖裁形成條形端子，再按需彎折成相應形狀，再焊接，或者焊接一端后再進行相應折彎；其生產、制作、組裝焊接等均較為麻煩，而且，該種結構的輸入端子，其焊接點容易出現松動甚至松脫等不良現象。另外，前述網絡連接器的零件數量較多，生產、制作、組裝等均較為復雜，也局限了連接器的小型化、輕便化發(fā)展。
[0004]因此，有必要研宄出一種新的技術方案來解決上述種種問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種連接器簡化改良結構，其不僅簡化了零件數量，各零、部件結構也十分簡單，易于生產制作，組裝簡便快捷，組裝結構穩(wěn)固，提高了生產效率及良品率，節(jié)約了成本。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0007]一種連接器簡化改良結構，包括絕緣座體、接觸端子、電路板及指示燈，該絕緣座體前側開設有供外部插頭插拔的插接口，前述接觸端子的接觸部露于插接口內，該指示燈設置插接口側旁；
[0008]該指示燈包括有燈珠和連接于燈珠上的兩個燈腳；該絕緣座體后側設置有沿前后方向延伸設置的側向電路板，該側向電路板的左、右側面上分別對應設置有焊接塊，前述兩燈腳分別焊接于相應的焊接塊上；
[0009]針對前述指示燈設置有輸入端子模組，該輸入端子模組包括有塑膠本體和設置于塑膠本體內的若干輸入端子；該輸入端子為一體沖裁成形結構，其包括有主體部和一體連接于主體部兩端的第一焊接部、第二焊接部，該主體部上形成有用于加強連接穩(wěn)固度的凸起，前述側向電路板上開設有與相應焊接塊電連接的焊接孔，該第一焊接部插入相應焊接孔內彼此焊接，該第二焊接部伸出絕緣座體外部。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述插接口的數量為兩個，其于絕緣座體前側上下疊置；前述側向電路板分別設置于左、右側，其對應不同插接口內的端子而設置；前述指示燈于各插接口兩側分別設置有一個，且同側的上、下指示燈焊接于其同側的側向電路板上；所述第一焊接部分別對應指示燈所在側自絕緣本體兩側伸出并直接插入同側的側向電路板上，所述第二焊接部均自絕緣本體底部直接伸出。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，還包括有一舌板基部、兩端子埠及一安裝座；該舌板基部上、下端面分別開設有若干第一接觸端子槽，該兩端子埠上分別開設有若干L形的第二接觸端子槽，上插接口的接觸端子的后段部位分別嵌于一端子埠的第二接觸端子槽，下插接口的接觸端子的后段部位分別嵌于另一端子埠的第二接觸端子槽，該兩端子埠前后疊置于一起并組裝于舌板基部后側；該安裝座前側設置有兩定位臂，該兩定位臂之間夾設形成一收容空間，前述兩端子埠及舌板基部一同位于收容空間內，該兩定位臂分別夾于舌板基部兩側；前述兩側向電路板分別位于安裝座的左、右側，兩插接口的接觸端子的接觸部分別伸入舌板基部上、下端面的第一接觸端子槽內，其焊接部分別自左、右側伸出并插入同側的側向電路板上。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述舌板基部左、右側分別設置有限位凹槽，并于限位凹槽后端設置有第一限位凸臺，相應地，前述兩定位臂的內側分別凸設有第二限位凸臺，該定位臂夾于限位凹槽內，該第二限位凸臺卡于第一限位凸臺的前方。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述第一限位凸臺的后端形成有便于組裝嵌入的第一引導斜面，所述第二限位凸臺的前端形成有便于組裝嵌入的第二引導斜面。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣座體為中空結構，其前側具有前述兩插接口，后側具有一貫通前述兩插接口的敞口，前述舌板基部、端子埠、安裝座、輸入端子模組及側向電路板一同自其后側敞口處嵌入絕緣座體內部。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣座體左、右內側壁上分別凸設有第三限位凸臺，相應地，前述兩定位臂外側面分別凸設有第四限位凸臺，該第四限位凸臺卡于第三限位凸臺前方。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述第三限位凸臺的后端形成有便于組裝嵌入的第三引導斜面，所述第四限位凸臺的前端形成有便于組裝嵌入的第四引導斜面。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣座體外部包覆有金屬屏蔽殼，該金屬屏蔽殼包括有彼此扣裝的前殼和后殼，前殼包括有前壁及頂壁，后殼包括有后壁及兩側壁，該兩側壁底端設置有焊接定位腳。
[0018]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過將燈腳焊接于側向電路板上，來替代傳統(tǒng)技術中指示燈貼片式或插腳式焊接于中間電路板之技術，并通過直接沖裁成形而成輸入端子，再將輸入端子設置于絕緣本體內以形成輸入端子模組，組裝時，其第一焊接部是直接插入電路板的焊接孔內進行彼此焊接，實現輸入端子與燈腳間的電連接；如此，省去了傳統(tǒng)技術中位于中間的電路板，簡化了零件數量，各零、部件結構也十分簡單，易于生產制作；同時，前述接觸端子、端子埠、舌板基部、安裝座、輸入端子模組、側向電路板、絕緣座體均通過嵌裝而成，其組裝簡便快捷，組裝結構穩(wěn)固，提高了生產效率及良品率，節(jié)約了成本。
[0019]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型之實施例的組裝結構圖；
[0021]圖2是本實用新型之實施例的立體分解結構圖；
[0022]圖3是圖2中A模塊的俯視圖；
[0023]圖4是圖2中A模塊的立體分解結構圖；
[0024]圖5是本實用新型之實施例中輸入端子模組的分解結構圖；
[0025]圖6是舌板基部與接觸端子的組裝結構關系示意圖；
[0026]圖7是兩組接觸端子的組裝結構關系示意圖；
[0027]圖8是接觸端子及端子埠的分解結構圖；
[0028]圖9是圖1中M-M處的截面結構圖。
[0029]附圖標識說明:
[0030]10、金屬屏蔽殼11、前殼
[0031]12、后殼20、絕緣座體
[0032]21、插接口22、第三限位凸臺
[0033]30、接觸端子40、指示燈
[0034]41、燈珠42、燈腳
[0035]50、(側向)電路板51、焊接塊
[0036]52、焊接孔60、輸入端子模組
[0037]61、絕緣本體611、端子槽
[0038]62、輸入端子621、主體部
[0039]622、第一焊接部623、第二焊接部
[0040]624、凸起70、舌板基部
[0041]71、第一接觸端子槽72、限位凹槽
[0042]73、第一限位凸臺80、端子埠
[0043]81、第二接觸端子槽90、安裝座
[0044]91、定位臂92、收容空間
[0045]93、第二限位凸臺94、第四限位凸臺。
【具體實施方式】
[0046]請參照圖1至圖9所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，其包括有絕緣座體20及設置于絕緣座體20內的端子30、指示燈40及電路板50，該絕緣座體20外部包覆有金屬屏蔽殼10，此處，金屬屏蔽殼10由前殼11和后殼12兩部分組成，所述前殼11包括有前壁及頂壁，后殼12包括有后壁及兩側壁，該兩側壁底端設置有焊接定位腳。
[0047]如圖2至圖4所示，該絕緣座體20前側開設有供外部插頭插拔的插接口 21，前述端子30的接觸部露于插接口 21內，該指示燈40設置插接口 21側旁；該指示燈40包括有燈珠41和連接于燈珠41上的兩個燈腳42 ;該絕緣座體20后側設置有沿前后方向延伸設置的側向電路板50，該側向電路板50的左、右側面上分別對應設置有焊接塊51，前述兩燈腳42分別焊接于相應的焊接塊51上；
[0048]如圖5所示，針對前述指示燈40設置有輸入端子模組60，該輸入端子模組60包括有塑膠本體61和設置于塑膠本體61內的若干輸入端子62 ;該輸入端子62可以緊配式嵌入塑膠本體61內的端子槽611內，或者鑲嵌成型于塑膠本體61內；該輸入端子62為一體沖裁成形結構，其包括有主體部621和一體連接于主體部621兩端的第一焊接部622、第二焊接部623，該主體部621上形成有用于加強連接穩(wěn)固度的凸起624，前述側向電路板50上開設有與相應焊接塊51電連接的焊接孔52，該第一焊接部622插入相應焊接孔52內彼此焊接，該第二焊接部623伸出絕緣座體20外部。
[0049]于本實施例中，所述插接口 21的數量為兩個，其于絕緣座體20前側上下疊置；前述側向電路板50分別設置于左、右側，其對應不同插接口 21內的端子而設置；前述指示燈40于各插接口