一種SnO₂/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備方法，該方法首先通過固相法得到鎢酸鐵鋰材料，然后再通過兩此水熱法分別得到SnO2/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料和SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料，本發(fā)明材料具有十分優(yōu)異的綜合性能，材料呈現(xiàn)花生狀，其顆粒長為500?600 nm，寬為40?100 nm，孔體積為0.35～0.46cm3/g，比表面積為60～90m2/g，本發(fā)明制備納米材料具有極高的比表面積、超強(qiáng)的力學(xué)性能、高的導(dǎo)電和導(dǎo)熱等優(yōu)異性能，作為鋰離子電極材料使用時，有利于電極反應(yīng)過程中的電子傳遞，增強(qiáng)復(fù)合納米材料電極的電化學(xué)性能，充放電過程中絕對體積變化小，具有高的電化學(xué)貯鋰容量、良好的穩(wěn)定循環(huán)性能和較少的能量損失，應(yīng)用前景十分廣闊。
【專利說明】
一種SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[000?]本發(fā)明屬于無機(jī)納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Sn02/媽酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對納米材料的研究是當(dāng)今科學(xué)研究中一個前沿領(lǐng)域，也是全世界許多科學(xué)工作者研究的熱點。納米材料的神奇之處和還不為人們所識的方面更是引起了人們的廣泛關(guān)注；對納米材料進(jìn)行制備的研究和應(yīng)用更是目前的熱點和難點，也是發(fā)展高科技的重點。
[0003]納米材料是指尺寸范圍為I?10nm的材料。粒徑小于10nm以后，離子的表面原子數(shù)與其體內(nèi)原子數(shù)可比。這種性質(zhì)導(dǎo)致了納米材料出現(xiàn)了不同于傳統(tǒng)體相材料的小尺寸、大表面和量子隧道等效應(yīng)所引發(fā)的結(jié)構(gòu)和能態(tài)的變化，產(chǎn)生了許多獨特的光、電、磁、力學(xué)等物理化學(xué)特性。例如貴金屬納米顆粒具有特殊的物理性質(zhì)，它們被廣泛應(yīng)用于催化、生物標(biāo)記、光電子學(xué)、信息存儲和表面增強(qiáng)拉曼散射等領(lǐng)域。這些特殊性能使其在光電子、微電子、納電子器件制備、高性能催化劑、生物領(lǐng)域具有著廣泛的應(yīng)用前景。也正是由于這些潛在的應(yīng)用價值，人量的研究費(fèi)用都已經(jīng)投入到納米材料的研發(fā)中，目的是為了尋找合成納米材料的新的方法以及開發(fā)出具有優(yōu)異性能的納米材料。
[0004]鋰離子電池，作為一種最新型的化學(xué)電源體系，自1990年被日本Sony公司成功研制后，就以其工作電壓高(3.7￥、比能量高(80-140?11/1^)、自放電率低(5%/月)、無記憶效應(yīng)、循環(huán)壽命長(大于1000周)、儲存性能好、寬廣的溫度范圍-20?-50°C)及相對安全可靠和對環(huán)境友好等突出的優(yōu)點而受到了電池界的普遍青睞。在世界范圍內(nèi)掀起了鋰離子電池研究和產(chǎn)業(yè)化熱潮。由于鋰離子電池迎合了通信及信息技術(shù)的飛速發(fā)展對電池小型化、
輕量化、高能化的發(fā)展要求，各級用戶對其需求量也節(jié)節(jié)攀升，所以也進(jìn)而促進(jìn)了對鋰離子電池的研究，包括對其新電極材料的開發(fā)，對電池制備工藝的優(yōu)化等。
[0005]鋰離子電池是目前綜合性能最好的二次儲能電池，正極材料是鋰離子電池發(fā)展的關(guān)鍵材料。目前，商業(yè)化的碳材料在第一次充放電時，會在碳表面形成鈍化膜，造成容量損失;碳材料插鋰電位與鋰離子沉積電位接近，在電池過充電時，可能會在碳電極表面析出金屬鋰，而形成鋰枝晶造成短路，以及循環(huán)使用時材料粉化等囚素的影響，使得碳基材料埋離子電池存在安全隱患和循環(huán)使用壽命短的問題。硅基復(fù)合材料作為鋰離子電池正極材料，在脫鋰、嵌鋰過程中，體積變化了400%，致使其循環(huán)性能很差，影響了它的實際使用。金屬錫有望成為下一代埋離子電池正極材料，因為他的理論容量高達(dá)790mAh.g—L但錫基正極材料的缺點是鋰的反復(fù)脫嵌導(dǎo)致其在充放電過程中體積變化較大，逐漸粉化失效，循環(huán)性能差。
[0006]因此，開發(fā)具有優(yōu)異性能的鋰離子電池用正極納米材料具有十分廣闊的前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種綜合性能優(yōu)異的三元復(fù)合納米材料，具體涉及一種Sn02/媽酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料復(fù)合納米材料及其制備方法。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)鎢酸鐵鋰LiFe(WO4)2的制備:按照LiFe(WO4)2的化學(xué)組成分別稱取一定量的碳酸鋰、氧化鐵和氧化鎢;然后將上述稱好的原料混合，放入球磨罐中，加入氧化鋯球和無水乙醇，球磨2?8小時，混合磨細(xì)，取出烘干;最后將所得粉料在650?720°C焙燒6?8小時，自然冷卻至室溫，即得鎢酸鐵鋰材料；
(2)Sn02/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料的制備:首先，稱取8?12g的SnCl4.5H20加入到40?60ml的無水乙醇和水的混合溶劑中配制溶液A;然后往溶液A中加入步驟(I)制備的鎢酸鐵鋰5?10g，攪拌0.5?Ih后轉(zhuǎn)移到帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的水熱反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入一定量0.5mol/L的NaOH溶液，之后將反應(yīng)釜置于均相反應(yīng)器中于160?200 °C下反應(yīng)12?24h，產(chǎn)物離心、洗滌至中性、干燥后即得SnO2/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料；
(3)Sn02/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備:將步驟(2)制備的SnO2/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料放入80mL，濃度為0.5mol/L的一水合葡萄糖水溶液中，在室溫狀態(tài)超聲波清洗器超聲至完全分散至混合均勻;然后將上述混合物轉(zhuǎn)至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，180°C恒溫反應(yīng)5小時，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，分離出產(chǎn)物，然后用蒸餾水和乙醇交替洗滌多次后在80 °C時烘干，即得所述SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料。
[0009]其中，所述復(fù)合納米材料為花生狀，其顆粒長為500-600 nm，寬為40-100 nm，孔體積為0.35?0.46cm3/g，比表面積為60?90m2/go
[0010]所述步驟(2)中NaOH的用量按照nsnQ4.5H2o/nNaOH=4的比例進(jìn)行加入。
[0011 ]所述無水乙醇/水的混合溶劑中無水乙醇與水的體積比為2: I。
[0012]所述步驟(2)中均相反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速為20r/min。
[00?3]另外，本發(fā)明還要求保護(hù)上述方法制備得到的Sn02/媽酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料。
[0014]并且本發(fā)明所述SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料可以制備成鋰離子電池正極材料以及由該電池正極材料制備的鋰離子電池。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果為:本發(fā)明所得SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料，制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，得到的材料呈現(xiàn)花生狀，其顆粒長為500-600 nm，寬為40-100 nm，孔體積為0.35?0.46cm3/g，比表面積為60?90m2/g，另外，本發(fā)明制備納米材料具有極高的比表面積、超強(qiáng)的力學(xué)性能、高的導(dǎo)電和導(dǎo)熱等優(yōu)異性能，作為鋰離子電極材料使用時，有利于電極反應(yīng)過程中的電子傳遞，增強(qiáng)復(fù)合納米材料電極的電化學(xué)性能，充放電過程中絕對體積變化小，具有高的電化學(xué)貯鋰容量、良好的穩(wěn)定循環(huán)性能和較少的能量損失，應(yīng)用前景十分廣闊。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例1復(fù)合納米材料的SEM圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例1復(fù)合納米材料的TEM圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述: 實施例1
一種SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)鎢酸鐵鋰LiFe(WO4)2的制備:按照LiFe(WO4)2的化學(xué)組成分別稱取一定量的碳酸鋰、氧化鐵和氧化鎢;然后將上述稱好的原料混合，放入球磨罐中，加入氧化鋯球和無水乙醇，球磨6小時，混合磨細(xì)，取出烘干;最后將所得粉料在700°C焙燒7小時，自然冷卻至室溫，即得鎢酸鐵鋰材料；
(2)Sn02/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料的制備:首先，稱取1g的SnCl4.5H20加入到50ml的無水乙醇和水的混合溶劑中配制溶液A;然后往溶液A中加入步驟(I)制備的鎢酸鐵鋰Sg，攪拌Ih后轉(zhuǎn)移到帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的水熱反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入一定量0.5mol/L的NaOH溶液，之后將反應(yīng)釜置于均相反應(yīng)器中于180°C下反應(yīng)18h，產(chǎn)物離心、洗滌至中性、干燥后即得SnO〗/媽酸鐵鋰復(fù)合材料;其中，NaOH的用量按照nsnQ4.5H20/nNaciH=4的比例進(jìn)行加入；
(3)Sn02/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備:將步驟(2)制備的SnO2/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料放入80mL，濃度為0.5mol/L的一水合葡萄糖水溶液中，在室溫狀態(tài)超聲波清洗器超聲至完全分散至混合均勻;然后將上述混合物轉(zhuǎn)至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，180°C恒溫反應(yīng)5小時，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，分離出產(chǎn)物，然后用蒸餾水和乙醇交替洗滌多次后在80 °C時烘干，即得所述SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料。
[0019]實施例2
一種SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)鎢酸鐵鋰LiFe(WO4)2的制備:按照LiFe(WO4)2的化學(xué)組成分別稱取一定量的碳酸鋰、氧化鐵和氧化鎢;然后將上述稱好的原料混合，放入球磨罐中，加入氧化鋯球和無水乙醇，球磨5小時，混合磨細(xì)，取出烘干;最后將所得粉料在650°C焙燒8小時，自然冷卻至室溫，即得鎢酸鐵鋰材料；
(2)Sn02/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料的制備:首先，稱取8g的SnCl4.5H20加入到40ml的無水乙醇和水的混合溶劑中配制溶液A;然后往溶液A中加入步驟(I)制備的鎢酸鐵鋰5g，攪拌0.5h后轉(zhuǎn)移到帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的水熱反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入一定量0.5mol/L的NaOH溶液，之后將反應(yīng)釜置于均相反應(yīng)器中于160 °C下反應(yīng)24h，產(chǎn)物離心、洗滌至中性、干燥后即得SnO〗/媽酸鐵鋰復(fù)合材料;其中，NaOH的用量按照nsnQ4.5H20/nNaciH=4的比例進(jìn)行加入；
(3)Sn02/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備:將步驟(2)制備的SnO2/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料放入80mL，濃度為0.5mol/L的一水合葡萄糖水溶液中，在室溫狀態(tài)超聲波清洗器超聲至完全分散至混合均勻;然后將上述混合物轉(zhuǎn)至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，180°C恒溫反應(yīng)5小時，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，分離出產(chǎn)物，然后用蒸餾水和乙醇交替洗滌多次后在80 °C時烘干，即得所述SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料。
[0020]實施例3
一種SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)鎢酸鐵鋰LiFe(WO4)2的制備:按照LiFe(WO4)2的化學(xué)組成分別稱取一定量的碳酸鋰、氧化鐵和氧化鎢;然后將上述稱好的原料混合，放入球磨罐中，加入氧化鋯球和無水乙醇，球磨7小時，混合磨細(xì)，取出烘干;最后將所得粉料在720°C焙燒6小時，自然冷卻至室溫，即得鎢酸鐵鋰材料；
(2)Sn02/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料的制備:首先，稱取12g的SnCl4.5H20加入到60ml的無水乙醇和水的混合溶劑中配制溶液A;然后往溶液A中加入步驟(I)制備的鎢酸鐵鋰10g，攪拌Ih后轉(zhuǎn)移到帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的水熱反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入一定量0.5mol/L的NaOH溶液，之后將反應(yīng)釜置于均相反應(yīng)器中于200 °C下反應(yīng)12h，產(chǎn)物離心、洗滌至中性、干燥后即得SnO〗/媽酸鐵鋰復(fù)合材料;其中，NaOH的用量按照nsnQ4.5H20/nNaciH=4的比例進(jìn)行加入；
(3)Sn02/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備:將步驟(2)制備的SnO2/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料放入80mL，濃度為0.5mol/L的一水合葡萄糖水溶液中，在室溫狀態(tài)超聲波清洗器超聲至完全分散至混合均勻;然后將上述混合物轉(zhuǎn)至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，180°C恒溫反應(yīng)5小時，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，分離出產(chǎn)物，然后用蒸餾水和乙醇交替洗滌多次后在80 °C時烘干，即得所述SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料。
[0021 ] 實施例4
一種SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)鎢酸鐵鋰LiFe(WO4)2的制備:按照LiFe(WO4)2的化學(xué)組成分別稱取一定量的碳酸鋰、氧化鐵和氧化鎢;然后將上述稱好的原料混合，放入球磨罐中，加入氧化鋯球和無水乙醇，球磨8小時，混合磨細(xì)，取出烘干;最后將所得粉料在680°C焙燒6小時，自然冷卻至室溫，即得鎢酸鐵鋰材料；
(2)Sn02/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料的制備:首先，稱取9g的SnCl4.5H20加入到45ml的無水乙醇和水的混合溶劑中配制溶液A;然后往溶液A中加入步驟(I)制備的鎢酸鐵鋰7g，攪拌Ih后轉(zhuǎn)移到帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的水熱反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入一定量0.5mol/L的NaOH溶液，之后將反應(yīng)釜置于均相反應(yīng)器中于170°C下反應(yīng)16h，產(chǎn)物離心、洗滌至中性、干燥后即得SnO〗/媽酸鐵鋰復(fù)合材料;其中，NaOH的用量按照nsnQ4.5H20/nNaciH=4的比例進(jìn)行加入；
(3)Sn02/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備:將步驟(2)制備的SnO2/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料放入80mL，濃度為0.5mol/L的一水合葡萄糖水溶液中，在室溫狀態(tài)超聲波清洗器超聲至完全分散至混合均勻;然后將上述混合物轉(zhuǎn)至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，180°C恒溫反應(yīng)5小時，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，分離出產(chǎn)物，然后用蒸餾水和乙醇交替洗滌多次后在80 °C時烘干，即得所述SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料。
[0022]實施例5
一種SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)鎢酸鐵鋰LiFe(WO4)2的制備:按照LiFe(WO4)2的化學(xué)組成分別稱取一定量的碳酸鋰、氧化鐵和氧化鎢;然后將上述稱好的原料混合，放入球磨罐中，加入氧化鋯球和無水乙醇，球磨4小時，混合磨細(xì)，取出烘干;最后將所得粉料在700°C焙燒8小時，自然冷卻至室溫，即得鎢酸鐵鋰材料；
(2)Sn02/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料的制備:首先，稱取Ilg的SnCl4.5H20加入到55ml的無水乙醇和水的混合溶劑中配制溶液A;然后往溶液A中加入步驟(I)制備的鎢酸鐵鋰Sg，攪拌0.Sh后轉(zhuǎn)移到帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的水熱反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入一定量0.5mol/L的NaOH溶液，之后將反應(yīng)釜置于均相反應(yīng)器中于170 °C下反應(yīng)19h，產(chǎn)物離心、洗滌至中性、干燥后即得SnO〗/媽酸鐵鋰復(fù)合材料;其中，NaOH的用量按照nsnQ4.5H20/nNaciH=4的比例進(jìn)行加入；
(3)Sn02/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備:將步驟(2)制備的SnO2/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料放入80mL，濃度為0.5mol/L的一水合葡萄糖水溶液中，在室溫狀態(tài)超聲波清洗器超聲至完全分散至混合均勻;然后將上述混合物轉(zhuǎn)至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，180°C恒溫反應(yīng)5小時，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，分離出產(chǎn)物，然后用蒸餾水和乙醇交替洗滌多次后在80 °C時烘干，即得所述SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料。
[0023]實施例6
將實施例1所得SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料作為電池正極材料，
采用SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料正極材料、導(dǎo)電炭黑和PVDF的質(zhì)量比為80:10:10，以N-甲基吡咯烷酮溶劑調(diào)制成均勻漿狀。將漿狀物置于銅箔之上，用刮刀將其均勻涂布成片狀，均勻地附著于銅箔表面。制成的涂層放于烘箱中，以80°C烘干6小時。烘干完成后移入真空干燥箱中，以120°C真空干燥10小時。
[0024]再將干燥后的復(fù)合材料涂層采用壓片機(jī)進(jìn)行壓片處理。采用機(jī)械裁片機(jī)裁剪電極片，以Li片作為電池負(fù)極，電解液為市售IM LiPF6/EC+DMC溶液，在手套箱中組裝電池。利用電池測試儀進(jìn)行充放電性能測試，多孔立方塊狀鐵錫氧化物納米粉體作為正極材料的埋離子電池在10mA.g—S電流密度下的循環(huán)穩(wěn)定性測試結(jié)果，得到電池容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，循環(huán)50次后電池容量由最初的900mAh.g—1仍穩(wěn)定在675mAh.g—、
[0025]
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)鎢酸鐵鋰LiFe(WO4)2的制備:按照LiFe(WO4)2的化學(xué)組成分別稱取一定量的碳酸鋰、氧化鐵和氧化鎢;然后將上述稱好的原料混合，放入球磨罐中，加入氧化鋯球和無水乙醇，球磨2?8小時，混合磨細(xì)，取出烘干;最后將所得粉料在650?720°C焙燒6?8小時，自然冷卻至室溫，即得鎢酸鐵鋰材料； (2)Sn02/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料的制備:首先，稱取8?12g的SnCl4.5H20加入到40?60ml的無水乙醇和水的混合溶劑中配制溶液A;然后往溶液A中加入步驟(I)制備的鎢酸鐵鋰5?10g，攪拌0.5?Ih后轉(zhuǎn)移到帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的水熱反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入一定量0.5mol/L的NaOH溶液，之后將反應(yīng)釜置于均相反應(yīng)器中于160?200 °C下反應(yīng)12?24h，產(chǎn)物離心、洗滌至中性、干燥后即得SnO2/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料； (3)Sn02/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備:將步驟(2)制備的SnO2/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料放入80mL，濃度為0.5mol/L的一水合葡萄糖水溶液中，在室溫狀態(tài)超聲波清洗器超聲至完全分散至混合均勻;然后將上述混合物轉(zhuǎn)至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，180°C恒溫反應(yīng)5小時，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，分離出產(chǎn)物，然后用蒸餾水和乙醇交替洗滌多次后在80 °C下烘干，即得所述Sn02/媽酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合納米材料，其特征在于，所述復(fù)合納米材料為花生狀，其顆粒長為500-600 nm，寬為40-100 nm，孔體積為0.35?0.46cm3/g，比表面積為60?90m2/go3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合納米材料，其特征在于，所述步驟(2)中NaOH的用量按照nSnC14.5Η2θ/Π_Η=4的比例進(jìn)彳丁加入。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合納米材料，其特征在于，無水乙醇/水的混合溶劑中無水乙醇與水的體積比為2: I。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合納米材料，其特征在于，所述步驟(2)中均相反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速為 20r/mino6.—種權(quán)利要求1-5任一項所述方法制備得到的SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料。7.—種鋰離子電池正極材料，使用權(quán)利要求6所述SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料制成。8.—種鋰離子電池，使用包括權(quán)利要求7所述鋰離子電池正極。
【文檔編號】B82Y30/00GK106067548SQ201610661360
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年8月13日
【發(fā)明人】孫琴華
【申請人】杭州富陽偉文環(huán)?？萍加邢薰?br>