一種鎢合金屏蔽板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鎢合金屏蔽板，包括以下重量份數(shù)配比的原料：鎢粉140?200份、鎳粉10?70份、銅粉50?120份、釤粉20?80份、釹粉2?8份、銀粉10?16份、氧化釔2?8份、鉬絲10?16份、錸絲10?16份和氧化錫3?9份，該鎢合金屏蔽板具有優(yōu)秀的防輻射效果。
【專利說明】
一種鎢合金屏蔽板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鎢合金屏蔽板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鎢最早用于制作白熾燈絲。1909年美國庫利吉采用鎢粉壓制、重熔、旋鍛、拉絲工 藝制成鎢絲，從此鎢絲生產(chǎn)得到迅速發(fā)展。1913年蘭米爾和羅杰斯發(fā)現(xiàn)鎢釷絲發(fā)射電子性 能優(yōu)于純鎢絲后，開始使用鎢釷絲，至今仍然廣泛使用。1922年研制出具有優(yōu)良的抗下垂性 能的鎢絲，這是鎢絲研究中的重大進(jìn)展。不下垂鎢絲是廣泛使用的優(yōu)異燈絲和陰極材料。50 ~60年代，對鎢基合金進(jìn)行了廣泛的探索研究，希望發(fā)展能在1930~2760 °C工作的鎢合金，以 供制作航天工業(yè)使用的耐高溫部件。其中以鎢錸系合金的研究較多。對鎢的熔煉和加工成 形技術(shù)也開展了研究，采用自耗電弧和電子束熔煉獲得鎢錠，并經(jīng)擠壓和塑性加工制成某 些制品；但熔煉鑄錠的晶粒粗大，塑性差，加工困難，成材率低，因而熔煉-塑性加工工藝未 能成為主要生產(chǎn)手段。除化學(xué)氣相沉積和等離子噴涂能生產(chǎn)極少的產(chǎn)品外，粉末冶金仍是 制造鎢制品的主要手段。
[0003] 鎢合金是以鎢為基加入其他元素組成的合金。在金屬中，鎢的熔點(diǎn)最高，高溫強(qiáng)度 和抗蠕變性能以及導(dǎo)熱、導(dǎo)電和電子發(fā)射性能都好，比重大，除大量用于制造硬質(zhì)合金和作 合金添加劑外，鎢及其合金廣泛用于電子、電光源工業(yè)，也在航天、鑄造、武器等部門中用于 制作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點(diǎn)、發(fā)熱體和隔熱屏等。
[0004] 但是目前的鎢合金屏蔽性能差，難以滿足市場上的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有優(yōu)秀的防輻射效果的鎢合金屏蔽板及 其制備方法。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種鎢合金屏蔽板及其制備方法，包括以下重量份數(shù)配比的原料:鎢粉140-200份、鎳 粉10-70份、銅粉50-120份、釤粉20-80份、欽粉2-8份、銀粉10-16份、氧化紀(jì)2-8份、鉬絲ΙΟ-? 6份 、錸絲 10-16份和氧化錫 3_9份。
[0007] 進(jìn)一步的，包括以下重量份數(shù)配比的原料:鎢粉150-190份、鎳粉20-60份、銅粉60-110份、釤粉30-70份、釹粉3-7份、銀粉11-15份、氧化釔3-7份、鉬絲11-15份、錸絲11-15份和 氧化錫4_8份。
[0008] 進(jìn)一步的，包括以下重量份數(shù)配比的原料:鎢粉160-180份、鎳粉30-50份、銅粉70-100份、釤粉40-60份、釹粉4-6份、銀粉12-14份、氧化釔4-6份、鉬絲12-14份、錸絲12-14份和 氧化錫5_7份。
[0009]進(jìn)一步的，包括以下重量份數(shù)配比的原料:媽粉170份、鎳粉40份、銅粉80份、釤粉 50份、釹粉5份、銀粉13份、氧化釔5份、鉬絲13份、錸絲13份和氧化錫6份。
[0010]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種鎢合金屏蔽板的制備方法，包括以下步 驟： 1) 將鎢粉140-200份、鎳粉10-70份、銅粉50-120份、釤粉20-80份、釹粉2-8份、銀粉10-16份、氧化釔2-8份和氧化錫3-9份一起倒入到容器中，然后置于真空加熱爐中進(jìn)行干燥處 理，干燥溫度為70-90 °C，真空度為5-7Pa，干燥時(shí)間9-1 lmin，制得干燥粉末，備用； 2) 將步驟1)制得的干燥粉末倒入到球磨混料機(jī)中進(jìn)行混料處理，制得混合粉末，備用； 3) 將鉬絲10-16份編織成網(wǎng)狀，制得鉬絲網(wǎng)，備用； 4) 將錸絲10-16份編織成網(wǎng)狀，制得錸絲網(wǎng)，備用； 5) 將步驟2)制得的混合粉末均等分成A份、B份和C份，備用； 6) 將步驟5)中的A份混合粉末倒入到壓模內(nèi)，碾平，再鋪上步驟3)制得的鉬絲網(wǎng)，接著 將步驟5)中的B份混合粉末倒入到壓模內(nèi)，碾平后鋪上步驟4)制得的錸絲網(wǎng)，最后倒入步驟 5)中的C份混合粉末，碾平，進(jìn)行壓制成形處理，脫模，制得生坯，備用； 7) 將步驟6)制得的生坯置于燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行加壓燒結(jié)處理，冷卻，制得燒結(jié)體，備用； 8) 將步驟7)制得的燒結(jié)體置于10-30Pa的真空爐中進(jìn)行真空熱處理;然后將經(jīng)真空熱 處理的燒結(jié)體在氬氣保護(hù)的加熱爐中進(jìn)行保溫，隨即進(jìn)行水淬，此真空熱處理一保溫一水 淬的過程即為一次循環(huán)熱處理，共進(jìn)行四次循環(huán)熱處理，即得屏蔽板 作為優(yōu)選，所述步驟2)中的混料處理的轉(zhuǎn)速為1400-1600r/min，持續(xù)時(shí)間為15-18h。 [0011]作為優(yōu)選，所述步驟7)中的燒結(jié)爐為放電等離子燒結(jié)爐。
[0012] 作為優(yōu)選，所述步驟7)中的加壓燒結(jié)處理的施壓壓強(qiáng)為150_170MPa，施壓時(shí)間為 40-60分鐘，所述加壓燒結(jié)處理的加熱溫度為1470-1550°C，加熱時(shí)間為40-60min。
[0013] 作為優(yōu)選，所述步驟8)中的真空熱處理的加熱溫度為800-900°C，加熱時(shí)間為40-60min，所述步驟8)中的保溫溫度為800-900°C，保溫時(shí)間為15-30min。
[0014] 以下是鎢合金屏蔽板的原料的作用或優(yōu)點(diǎn)： 鎢粉:熔點(diǎn)極高，硬度很大，有較好的γ射線的吸收性能，廣泛用于當(dāng)代通訊技術(shù)、電子 計(jì)算機(jī)、宇航開發(fā)、醫(yī)藥衛(wèi)生、感光材料、光電材料、能源材料和催化劑材料等。
[0015] 鎳粉:具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蝕性，鎳近似銀白色、硬而有延展性 并具有鐵磁性的金屬元素，主要用于屏蔽電磁干涉及射頻干涉。
[0016] 銅粉:延展性好，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性高，廣泛應(yīng)用于粉末冶金、電碳制品、電子材料、 金屬涂料、化學(xué)觸媒、過濾器、散熱管等機(jī)電零件和電子航空領(lǐng)域。
[0017]釤粉:用作中子吸收劑。
[0018] 釹粉:有順磁性，可提高合金的高溫性能、氣密性和耐腐蝕性。
[0019] 銀粉:性柔軟，延展性僅次于金，是熱和電的優(yōu)良導(dǎo)體。
[0020] 氧化釔:作磁泡材料，且燒結(jié)時(shí)添加氧化釔可有效降低鎢合金的晶粒度。
[0021 ]鉬絲:膨脹系數(shù)小，導(dǎo)電率大，導(dǎo)熱性能好。
[0022]錸絲:具有高抗熱蝕和高溫導(dǎo)電能力。
[0023]氧化錫:且具有特定的導(dǎo)電性和反射紅外線輻射的特性。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:通過添加有稀土元素釤，具有良好的中子吸收性能，而鎢又 具有良好的γ射線的吸收性能，導(dǎo)電性是抗輻射的基礎(chǔ)原理，銀和銅具有良好的導(dǎo)電性，而 且板材內(nèi)部設(shè)置有一體成型的鉬絲網(wǎng)和錸絲網(wǎng)，在成型過程中由于鉬絲網(wǎng)和錸絲網(wǎng)的熔點(diǎn) 較高，導(dǎo)電性能較好，鉬絲網(wǎng)和錸絲網(wǎng)不會(huì)熔化，在板材內(nèi)部依然為網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，而網(wǎng)狀的 結(jié)構(gòu)與分散的結(jié)構(gòu)相比導(dǎo)電性能更加好，從而可以起到優(yōu)秀的防輻射效果。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 實(shí)施例1: 一種鎢合金屏蔽板，包括以下重量份數(shù)配比的原料:鎢粉140份、鎳粉10份、銅粉50份、 釤粉20份、釹粉2份、銀粉10份、氧化釔2份、鉬絲10份、錸絲10份和氧化錫3份。
[0026] -種鎢合金屏蔽板的制備方法包括以下步驟： 1) 將媽粉140份、鎳粉10份、銅粉50份、釤粉20份、釹粉2份、銀粉10份、氧化紀(jì)2份和氧化 錫3份一起倒入到容器中，然后置于真空加熱爐中進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70°C，真空度 為5Pa，干燥時(shí)間9min，制得干燥粉末，備用； 2) 將步驟1)制得的干燥粉末倒入到球磨混料機(jī)中進(jìn)行混料處理，混料處理的轉(zhuǎn)速為 1400r/m i η，持續(xù)時(shí)間為15h，制得混合粉末，備用； 3) 將鉬絲10份編織成網(wǎng)狀，制得鉬絲網(wǎng)，備用； 4) 將錸絲10份編織成網(wǎng)狀，制得錸絲網(wǎng)，備用； 5) 將步驟2)制得的混合粉末均等分成A份、B份和C份，備用； 6) 將步驟5)中的A份混合粉末倒入到壓模內(nèi)，碾平，再鋪上步驟3)制得的鉬絲網(wǎng)，接著 將步驟5)中的B份混合粉末倒入到壓模內(nèi)，碾平后鋪上步驟4)制得的錸絲網(wǎng)，最后倒入步驟 5)中的C份混合粉末，碾平，進(jìn)行壓制成形處理，脫模，制得生坯，備用； 7 )將步驟6 )制得的生坯置于放電等離子燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行加壓燒結(jié)處理，加壓燒結(jié)處理的 施壓壓強(qiáng)為150MPa，施壓時(shí)間為40分鐘，所述加壓燒結(jié)處理的加熱溫度為1470Γ，加熱時(shí)間 為40min，冷卻，制得燒結(jié)體，備用； 8)將步驟7)制得的燒結(jié)體置于10Pa的真空爐中進(jìn)行真空熱處理，加熱溫度為800°C， 加熱時(shí)間為40min;然后將經(jīng)真空熱處理的燒結(jié)體在氬氣保護(hù)的加熱爐中進(jìn)行保溫，保溫溫 度為800°C，保溫時(shí)間為15min，隨即進(jìn)行水淬，此真空熱處理一保溫一水淬的過程即為一次 循環(huán)熱處理，共進(jìn)行四次循環(huán)熱處理，即得屏蔽板。
[0027] 實(shí)施例2: 一種鎢合金屏蔽板，包括以下重量份數(shù)配比的原料:鎢粉200份、鎳粉70份、銅粉120份、 釤粉80份、釹粉8份、銀粉16份、氧化釔8份、鉬絲16份、錸絲16份和氧化錫9份。
[0028] -種鎢合金屏蔽板的制備方法，包括以下步驟： 1) 將媽粉200份、鎳粉70份、銅粉120份、釤粉80份、釹粉8份、銀粉16份、氧化紀(jì)8份和氧 化錫9份一起倒入到容器中，然后置于真空加熱爐中進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為90°C，真空 度為7Pa，干燥時(shí)間1 lmin，制得干燥粉末，備用； 2) 將步驟1)制得的干燥粉末倒入到球磨混料機(jī)中進(jìn)行混料處理，混料處理的轉(zhuǎn)速為 1600r/m i η，持續(xù)時(shí)間為18h，制得混合粉末，備用； 3) 將鉬絲16份編織成網(wǎng)狀，制得鉬絲網(wǎng)，備用； 4) 將錸絲16份編織成網(wǎng)狀，制得錸絲網(wǎng)，備用； 5) 將步驟2)制得的混合粉末均等分成A份、B份和C份，備用； 6) 將步驟5)中的A份混合粉末倒入到壓模內(nèi)，碾平，再鋪上步驟3)制得的鉬絲網(wǎng)，接著 將步驟5)中的B份混合粉末倒入到壓模內(nèi)，碾平后鋪上步驟4)制得的錸絲網(wǎng)，最后倒入步驟 5)中的C份混合粉末，碾平，進(jìn)行壓制成形處理，脫模，制得生坯，備用； 7 )將步驟6 )制得的生坯置于放電等離子燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行加壓燒結(jié)處理，加壓燒結(jié)處理的 施壓壓強(qiáng)為170MPa，施壓時(shí)間為60分鐘，所述加壓燒結(jié)處理的加熱溫度為1550 °C，加熱時(shí)間 為60min，冷卻，制得燒結(jié)體，備用； 8)將步驟7)制得的燒結(jié)體置于30Pa的真空爐中進(jìn)行真空熱處理，加熱溫度為900°C， 加熱時(shí)間為60min;然后將經(jīng)真空熱處理的燒結(jié)體在氬氣保護(hù)的加熱爐中進(jìn)行保溫，保溫溫 度為900°C，保溫時(shí)間為30min，隨即進(jìn)行水淬，此真空熱處理一保溫一水淬的過程即為一次 循環(huán)熱處理，共進(jìn)行四次循環(huán)熱處理，即得屏蔽板。
[0029] 實(shí)施例3: 一種鎢合金屏蔽板，包括以下重量份數(shù)配比的原料:鎢粉170份、鎳粉40份、銅粉80份、 釤粉50份、釹粉5份、銀粉13份、氧化釔5份、鉬絲13份、錸絲13份和氧化錫6份。
[0030] -種鎢合金屏蔽板的制備方法，包括以下步驟： 1) 將媽粉170份、鎳粉40份、銅粉80份、釤粉50份、釹粉5份、銀粉13份、氧化紀(jì)5份和氧化 錫6份一起倒入到容器中，然后置于真空加熱爐中進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為80°C，真空度 為6Pa，干燥時(shí)間lOmin，制得干燥粉末，備用； 2) 將步驟1)制得的干燥粉末倒入到球磨混料機(jī)中進(jìn)行混料處理，混料處理的轉(zhuǎn)速為 1500r/min，持續(xù)時(shí)間為17h，制得混合粉末，備用； 3) 將鉬絲13份編織成網(wǎng)狀，制得鉬絲網(wǎng)，備用； 4) 將錸絲13份編織成網(wǎng)狀，制得錸絲網(wǎng)，備用； 5) 將步驟2)制得的混合粉末均等分成A份、B份和C份，備用； 6) 將步驟5)中的A份混合粉末倒入到壓模內(nèi)，碾平，再鋪上步驟3)制得的鉬絲網(wǎng)，接著 將步驟5)中的B份混合粉末倒入到壓模內(nèi)，碾平后鋪上步驟4)制得的錸絲網(wǎng)，最后倒入步驟 5)中的C份混合粉末，碾平，進(jìn)行壓制成形處理，脫模，制得生坯，備用； 7 )將步驟6 )制得的生坯置于放電等離子燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行加壓燒結(jié)處理，加壓燒結(jié)處理的 施壓壓強(qiáng)為160MPa，施壓時(shí)間為50分鐘，所述加壓燒結(jié)處理的加熱溫度為1500 °C，加熱時(shí)間 為50min，冷卻，制得燒結(jié)體，備用； 8)將步驟7)制得的燒結(jié)體置于20Pa的真空爐中進(jìn)行真空熱處理，加熱溫度為850°C， 加熱時(shí)間為50min;然后將經(jīng)真空熱處理的燒結(jié)體在氬氣保護(hù)的加熱爐中進(jìn)行保溫，保溫溫 度為850°C，保溫時(shí)間為24min，隨即進(jìn)行水淬，此真空熱處理一保溫一水淬的過程即為一次 循環(huán)熱處理，共進(jìn)行四次循環(huán)熱處理，即得屏蔽板。
[0031] 實(shí)驗(yàn)例： 將實(shí)施例1中制得的鎢合金屏蔽板作為實(shí)驗(yàn)組一，將實(shí)施例2中制得的鎢合金屏蔽板作 為實(shí)驗(yàn)組二，將實(shí)施例3中制得的鎢合金屏蔽板作為實(shí)驗(yàn)組三，現(xiàn)有的普通鎢合金板作為對 照組一，現(xiàn)有的屏蔽板作為對照組二，上述板材厚度相同，并將上述板材分別制作成盒子， 然后將輻射源放置于盒子內(nèi)，密封，然后使用輻射儀、中子檢測儀和手持式電磁輻射檢測儀 分別進(jìn)行檢測，具體結(jié)果如下表所示：
通過對5組實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢測，本發(fā)明的鎢合金屏蔽板與現(xiàn)有的普通鎢合金板和屏蔽板相 比防輻射效果好。
[0032] 本發(fā)明的有益效果是:通過添加有稀土元素釤，具有良好的中子吸收性能，而鎢又 具有良好的γ射線的吸收性能，導(dǎo)電性是抗輻射的基礎(chǔ)原理，銀和銅具有良好的導(dǎo)電性，而 且板材內(nèi)部設(shè)置有一體成型的鉬絲網(wǎng)和錸絲網(wǎng)，在成型過程中由于鉬絲網(wǎng)和錸絲網(wǎng)的熔點(diǎn) 較高，導(dǎo)電性能較好，鉬絲網(wǎng)和錸絲網(wǎng)不會(huì)熔化，在板材內(nèi)部依然為網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，而網(wǎng)狀的 結(jié)構(gòu)與分散的結(jié)構(gòu)相比導(dǎo)電性能更加好，從而可以起到優(yōu)秀的防輻射效果。
[0033] 典型案例： 周某，在國內(nèi)成立了一間生產(chǎn)核磁室專用屏蔽門的工廠，而且周某在國內(nèi)某商家手上 購買了一批屏蔽板，并用該屏蔽板生產(chǎn)出一批屏蔽門，但是經(jīng)過周某的檢測，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來 的屏蔽門的屏蔽效果一般，難以滿足核磁室專用屏蔽門的屏蔽需求，于是周某便到國外引 進(jìn)了一批屏蔽板，但是這批屏蔽板生產(chǎn)出來的屏蔽門雖然勉強(qiáng)通過了核磁室專用屏蔽門的 要求，但是依然無法在市場上獲得優(yōu)勢，但是周某試用了本發(fā)明的鎢合金屏蔽板后發(fā)現(xiàn)防 輻射效果優(yōu)秀，生產(chǎn)出來的屏蔽門可以在市場上獲得較大的優(yōu)勢。
[0034] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鎢合金屏蔽板，其特征在于，包括以下重量份數(shù)配比的原料:鎢粉140-200份、鎳 粉10-70份、銅粉50-120份、釤粉20-80份、欽粉2-8份、銀粉10-16份、氧化紀(jì)2-8份、鉬絲ΙΟ-? 6份 、錸絲 1〇-16份和氧化錫 3_9份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種鎢合金屏蔽板，其特征在于，包括以下重量份數(shù)配比的原 料:媽粉150-190份、銀粉20-60份、銅粉60_110份、衫粉30-70份、欽粉3_7份、銀粉11-15份、 氧化釔3-7份、鉬絲11 -15份、錸絲11 -15份和氧化錫4-8份。3. 如權(quán)利要求1所述的一種鎢合金屏蔽板，其特征在于，包括以下重量份數(shù)配比的原 料:媽粉160-180份、銀粉30-50份、銅粉70_1 OO份、衫粉40-60份、欽粉4_6份、銀粉12-14份、 氧化釔4-6份、鉬絲12-14份、錸絲12-14份和氧化錫5-7份。4. 如權(quán)利要求1所述的一種鎢合金屏蔽板，其特征在于，包括以下重量份數(shù)配比的原 料:媽粉170份、鎳粉40份、銅粉80份、釤粉50份、釹粉5份、銀粉13份、氧化紀(jì)5份、鉬絲13份、 錸絲13份和氧化錫6份。5. -種鎢合金屏蔽板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將鎢粉140-200份、鎳粉10-70份、銅粉50-120份、釤粉20-80份、釹粉2-8份、銀粉10-16份、氧化釔2-8份和氧化錫3-9份一起倒入到容器中，然后置于真空加熱爐中進(jìn)行干燥處 理，干燥溫度為70-90 °C，真空度為5-7Pa，干燥時(shí)間9-1 Imin，制得干燥粉末，備用； 2) 將步驟1)制得的干燥粉末倒入到球磨混料機(jī)中進(jìn)行混料處理，制得混合粉末，備用； 3) 將鉬絲10-16份編織成網(wǎng)狀，制得鉬絲網(wǎng)，備用； 4) 將錸絲10-16份編織成網(wǎng)狀，制得錸絲網(wǎng)，備用； 5) 將步驟2)制得的混合粉末均等分成A份、B份和C份，備用； 6) 將步驟5)中的A份混合粉末倒入到壓模內(nèi)，碾平，再鋪上步驟3)制得的鉬絲網(wǎng)，接著 將步驟5)中的B份混合粉末倒入到壓模內(nèi)，碾平后鋪上步驟4)制得的錸絲網(wǎng)，最后倒入步驟 5)中的C份混合粉末，碾平，進(jìn)行壓制成形處理，脫模，制得生坯，備用； 7) 將步驟6)制得的生坯置于燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行加壓燒結(jié)處理，冷卻，制得燒結(jié)體，備用； 8) 將步驟7)制得的燒結(jié)體置于10-30Pa的真空爐中進(jìn)行真空熱處理;然后將經(jīng)真空熱 處理的燒結(jié)體在氬氣保護(hù)的加熱爐中進(jìn)行保溫，隨即進(jìn)行水淬，此真空熱處理一保溫一水 淬的過程即為一次循環(huán)熱處理，共進(jìn)行四次循環(huán)熱處理，即得屏蔽板。6. 如權(quán)利要求5所述的一種鎢合金屏蔽板的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中的混 料處理的轉(zhuǎn)速為1400-1600r/min，持續(xù)時(shí)間為15-18h。7. 如權(quán)利要求6所述的一種鎢合金屏蔽板的制備方法，其特征在于:所述步驟7)中的燒 結(jié)爐為放電等離子燒結(jié)爐。8. 如權(quán)利要求7所述的一種鎢合金屏蔽板的制備方法，其特征在于:所述步驟7)中的加 壓燒結(jié)處理的施壓壓強(qiáng)為150-170MPa，施壓時(shí)間為40-60分鐘，所述加壓燒結(jié)處理的加熱溫 度為1470-1550°C，加熱時(shí)間為40-60min。9. 如權(quán)利要求8所述的一種鎢合金屏蔽板的制備方法，其特征在于:所述步驟8)中的真 空熱處理的加熱溫度為800-900°C，加熱時(shí)間為40-60min，所述步驟8)中的保溫溫度為800-900°C，保溫時(shí)間為15-30min。
【文檔編號(hào)】C22C47/14GK105908104SQ201610305582
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】溫浩月
【申請人】廣州市華司特合金制品有限公司