一種纖維電纜制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種纖維電纜制備工藝，在上述纖維電纜制備工藝中，主要通過(guò)對(duì)漆包線絞合工藝、電纜骨架、外層聚酯帶的繞制方式的改進(jìn)，不僅使得纖維電纜的抗拉伸、抗彎曲性能得到大幅提高，而且使得纖維電纜產(chǎn)品具有良好的抗干擾性能。
【專利說(shuō)明】
一種纖維電纜制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及電熱電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維電纜制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，電纜的需求不斷增長(zhǎng)，用途也越來(lái)越廣，作用也越 來(lái)越大。
[0003] 管道內(nèi)窺鏡因在狹窄的空間里使用，所以對(duì)管道部分體積要小，電纜的強(qiáng)度要好， 需要硬推電纜才能將攝像頭推送的更遠(yuǎn)。9芯推桿電纜在組裝的時(shí)候被有規(guī)則的收卷入鐵 架中，電纜越長(zhǎng)圖數(shù)越多，通電時(shí)會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，電流通過(guò)的圈數(shù)越多磁場(chǎng)越大，過(guò)多的磁場(chǎng) 直接干擾了鄰近的信號(hào)傳輸，攝像頭上傳輸過(guò)來(lái)的圖像在顯示屏上就會(huì)顯示重影，圖像扭 曲，產(chǎn)生橫紋或者豎紋波動(dòng)，目前使用的電纜長(zhǎng)度最長(zhǎng)就是100米，超過(guò)100米訊號(hào)就被嚴(yán)重 干擾，本工藝通過(guò)銅線螺旋工藝改變傳輸方式解決了信號(hào)干擾問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種纖維電纜制備工藝，通過(guò)該工藝紙幣的纖維電纜能有 效地。
[0005] -種纖維電纜制備工藝，其特征在于，其具體步驟為：
[0006] 步驟1:制備電纜骨架
[0007] 1)選取無(wú)堿玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂，電纜的骨架采用柔性無(wú)堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導(dǎo)線焊接和終端電流引線的連接。無(wú) 堿玻璃纖維周圍填充環(huán)氧樹(shù)脂。
[0008] 2)取環(huán)氧樹(shù)脂80-100份、固化劑60-85份、促進(jìn)劑0.5-1份攪拌均勻后倒入金屬槽 內(nèi)。將電纜骨架引入金屬槽內(nèi)經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的完全浸潤(rùn)后，在牽引機(jī)的作用下進(jìn)入定位模 具，用于擠出多余的樹(shù)脂。
[0009] 步驟2:絞制纖維電纜
[0010] 取2根以上的漆包線，按著順時(shí)針或逆時(shí)針的方向交織在一起，絞制速度為5-10r/ min，纖維電纜出線速度為lm/min-3m/min;
[0011] 步驟3:絕緣擠出
[0012] 線體進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態(tài)，又可以把多余的 環(huán)氧樹(shù)脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0013] 步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0014] 在繞線機(jī)上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤(pán)，在變頻器控制下，繞線機(jī)沿著順時(shí) 針或逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，第一次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線材，形成了外徑標(biāo) 準(zhǔn)的圓體。
[0015] 步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0016] 與步驟步驟4:類似，在繞線機(jī)上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤(pán)，在變頻器控制 下，與繞線機(jī)繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線 材，形成了外徑標(biāo)準(zhǔn)的圓體，繞包好的線材進(jìn)入隧道爐烘烤，直到樹(shù)脂完全固化成型。
[0017] 步驟6:成纜
[0018] 經(jīng)固化成型后的線材進(jìn)入擠出機(jī)，披覆包膠，制成成品電纜。
[0019] 優(yōu)選的，步驟（1)中把玻璃纖維的質(zhì)量含量為80 %以上，電纜骨架的密度為2. lg/ cm3以上，拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度能夠達(dá)到400Mpa以上，本工藝操作要求室內(nèi)濕度控制在 40%以下。
[0020] 優(yōu)選的，步驟（1)中，所述環(huán)氧樹(shù)脂重量含量為100份，所述固化劑重量含量85份， 所述促進(jìn)劑重量含量為1份。
[0021] 優(yōu)選的，步驟(2)中，所述絞制速度為5r/min;所述纖維電纜出線速度為lm/min。
[0022] 優(yōu)選的，所述漆包線數(shù)量為9個(gè)，所述漆包線的直徑為0.6mm。
[0023] 在上述纖維電纜制備工藝中，主要通過(guò)對(duì)漆包線絞合工藝、電纜骨架、外層聚酯帶 的繞制方式的改進(jìn)，不僅使得纖維電纜的抗拉伸、抗彎曲性能得到大幅提高，而且使得纖維 電纜產(chǎn)品具有良好的抗干擾性能。
【附圖說(shuō)明】
[0024]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：
[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的纖維電纜截面圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的纖維電纜漆包線繞制方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0028] -種纖維電纜制備工藝，其特征在于，其具體步驟為：
[0029]步驟1:制備電纜骨架
[0030] 1)選取無(wú)堿玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂，電纜的骨架采用柔性無(wú)堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導(dǎo)線焊接和終端電流引線的連接。無(wú) 堿玻璃纖維周圍填充環(huán)氧樹(shù)脂。
[0031] 2)取環(huán)氧樹(shù)脂80-100份、固化劑60-85份、促進(jìn)劑0.5-1份攪拌均勻后倒入金屬槽 內(nèi)。將電纜骨架引入金屬槽內(nèi)經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的完全浸潤(rùn)后，在牽引機(jī)的作用下進(jìn)入定位模 具，用于擠出多余的樹(shù)脂。
[0032] 步驟2:絞制纖維電纜
[0033] 讓2根以上的漆包線，按著順時(shí)針或逆時(shí)針的方向交織在一起，絞制速度為5-10r/ min，纖維電纜出線速度為lm/min-3m/min;
[0034] 步驟3:絕緣擠出
[0035] 線體進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態(tài)，又可以把多余的 環(huán)氧樹(shù)脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0036]步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0037]在繞線機(jī)上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤(pán)，在變頻器控制下，繞線機(jī)沿著順時(shí) 針或逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，第一次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線材，得到第一層聚 酯帶。
[0038]步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0039]與步驟步驟4:類似，在繞線機(jī)上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤(pán)，在變頻器控制 下，與繞線機(jī)繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線 材，形成了外徑標(biāo)準(zhǔn)的圓體，繞包好的線材進(jìn)入隧道爐烘烤，直到樹(shù)脂完全固化成型，固化 時(shí)間為30min-60min，得到第二層聚酯帶。
[0040] 步驟6:成纜
[0041] 經(jīng)固化成型后的線材進(jìn)入擠出機(jī)，披覆包膠，制成成品電纜。
[0042]優(yōu)選的，步驟（1)中把玻璃纖維的質(zhì)量含量為80 %以上，電纜骨架的密度為2. lg/ cm3以上，拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度能夠達(dá)到400Mpa以上，本工藝操作要求室內(nèi)濕度控制在 40%以下。
[0043]優(yōu)選的，步驟（1)中，所述環(huán)氧樹(shù)脂重量含量為100份，所述固化劑重量含量85份， 所述促進(jìn)劑重量含量為1份。
[0044] 優(yōu)選的，步驟(2)中，所述絞制速度為5r/min;所述纖維電纜出線速度為lm/min。
[0045] 優(yōu)選的，步驟(2)中，所述漆包線數(shù)量為9個(gè)，所述漆包線的直徑為0.6mm。
[0046] 具體地，所述環(huán)氧樹(shù)脂使用西隴化工股份有限公司生產(chǎn)的6101環(huán)氧樹(shù)脂。
[0047]具體地，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑ZDC，購(gòu)置于廣州東新化工有限公司。
[0048]具體地，所述聚酯帶為PET聚酯帶。
[0049] 具體地，步驟(4)中，所述第一層聚酯帶的厚度為5mm-10mm。
[0050] 具體地，步驟(5)中，所述第二層聚酯帶的厚度為8mm-14mm。
[0051 ]具體地，所述隧道爐烘烤的溫度為80-90°C。
[0052]如圖1和圖2所示，電纜骨架1外包覆有若干漆包線2,兩者緊密接觸，漆包線2分別 由第一層聚酯帶3和第二層聚酯帶4包覆。
[0053]再如圖2所示，漆包線2呈斜條狀，均勻分布，根據(jù)漆包線2的直徑與數(shù)量調(diào)整漆包 線2的間距和繞制速率。
[0054]以下通過(guò)多個(gè)實(shí)施例來(lái)舉例說(shuō)明纖維電纜制備工藝以及其性能等方面。
[0055] 實(shí)施例1
[0056]步驟1:制備電纜骨架
[0057] 1)選取無(wú)堿玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂，電纜的骨架采用柔性無(wú)堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導(dǎo)線焊接和終端電流引線的連接，無(wú) 堿玻璃纖維周圍填充環(huán)氧樹(shù)脂。
[0058] 2)取環(huán)氧樹(shù)脂80份、固化劑60份、促進(jìn)劑0.5份攪拌均勻后倒入金屬槽內(nèi)。將電纜 骨架引入金屬槽內(nèi)經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的完全浸潤(rùn)后，在牽引機(jī)的作用下進(jìn)入定位模具，用于擠 出多余的樹(shù)脂。
[0059] 步驟2:絞制纖維電纜
[0060]取3根漆包線，按著順時(shí)針?lè)较蚪豢椩谝黄?，絞制速度為5r/min，纖維電纜出線速 度為 lm/min;
[0061] 步驟3:絕緣擠出
[0062] 線體進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態(tài)，又可以把多余的 環(huán)氧樹(shù)脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0063]步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0064]在繞線機(jī)上裝有間距相同的三個(gè)聚酯線盤(pán)，在變頻器控制下，繞線機(jī)沿著順時(shí)針 旋轉(zhuǎn)，第一次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線材，得到第一層聚酯帶。
[0065]步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0066]與步驟步驟4:類似，在繞線機(jī)上裝有間距相同的三聚酯線盤(pán)，在變頻器控制下，與 繞線機(jī)繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線材，形 成了外徑標(biāo)準(zhǔn)的圓體，繞包好的線材進(jìn)入隧道爐烘烤，直到樹(shù)脂完全固化成型，固化時(shí)間為 30min，得到第二層聚酯帶。
[0067] 步驟6:成纜
[0068]經(jīng)固化成型后的線材進(jìn)入擠出機(jī)，披覆包膠，制成成品電纜。
[0069]步驟（1)中玻璃纖維的質(zhì)量含量為81%以上，電纜骨架的密度為2.2g/cm3以上，室 內(nèi)濕度為38 %。
[0070] 步驟(2)中，所述漆包線數(shù)量為9個(gè)，所述漆包線的直徑為0.6mm。
[0071] 所述環(huán)氧樹(shù)脂使用西隴化工股份有限公司生產(chǎn)的6101環(huán)氧樹(shù)脂。
[0072]所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑ZDC，購(gòu)置于廣州東新化工有限公司。
[0073]所述聚酯帶為PET聚酯帶。
[0074] 步驟(4)中，所述第一層聚酯帶的厚度為5_。
[0075] 步驟(5)中，所述第二層聚酯帶的厚度為8_。
[0076]所述隧道爐烘烤的溫度為80°C。
[0077] 實(shí)施例2
[0078]步驟1:制備電纜骨架
[0079] 1)選取無(wú)堿玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂，電纜的骨架采用柔性無(wú)堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導(dǎo)線焊接和終端電流引線的連接。無(wú) 堿玻璃纖維周圍填充環(huán)氧樹(shù)脂。
[0080] 2)取環(huán)氧樹(shù)脂100份、固化劑85份、促進(jìn)劑1份攪拌均勻后倒入金屬槽內(nèi)。將電纜骨 架引入金屬槽內(nèi)經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的完全浸潤(rùn)后，在牽引機(jī)的作用下進(jìn)入定位模具，用于擠出 多余的樹(shù)脂。
[0081 ] 步驟2:絞制纖維電纜
[0082 ]讓9根以上的漆包線，按著逆時(shí)針的方向交織在一起，絞制速度為1 Or/min，纖維電 纜出線速度為3m/min;
[0083] 步驟3:絕緣擠出
[0084] 線體進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態(tài)，又可以把多余的 環(huán)氧樹(shù)脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0085]步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0086]在繞線機(jī)上裝有間距相同的9個(gè)聚酯線盤(pán)，在變頻器控制下，繞線機(jī)沿著逆時(shí)針?lè)?向旋轉(zhuǎn)，第一次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線材，得到第一層聚酯帶。
[0087]步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0088]與步驟步驟4:類似，在繞線機(jī)上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤(pán)，在變頻器控制 下，與繞線機(jī)繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線 材，形成了外徑標(biāo)準(zhǔn)的圓體，繞包好的線材進(jìn)入隧道爐烘烤，直到樹(shù)脂完全固化成型，固化 時(shí)間為60min，得到第二層聚酯帶。
[0089] 步驟6:成纜
[0090] 經(jīng)固化成型后的線材進(jìn)入擠出機(jī)，披覆包膠，制成成品電纜。
[0091] 步驟(1)中玻璃纖維的質(zhì)量含量為90以上，電纜骨架的密度為2.8g/cm3，濕度控制 為 23%〇
[0092] 步驟(2)中，所述漆包線數(shù)量為9個(gè)，所述漆包線的直徑為0.5mm。
[0093] 具體地，所述環(huán)氧樹(shù)脂使用西隴化工股份有限公司生產(chǎn)的6101環(huán)氧樹(shù)脂。
[0094]具體地，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑ZDC，購(gòu)置于廣州東新化工有限公司。
[0095]具體地，所述聚酯帶為PET聚酯帶。
[0096] 具體地，步驟(4)中，所述第一層聚酯帶的厚度為10mm。
[0097] 具體地，步驟(5)中，所述第二層聚酯帶的厚度為14mm。
[0098] 具體地，所述隧道爐烘烤的溫度為90°C。
[0099] 實(shí)施例3
[0100]步驟1:制備電纜骨架
[0101 ] 1)選取無(wú)堿玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂，電纜的骨架采用柔性無(wú)堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導(dǎo)線焊接和終端電流引線的連接。無(wú) 堿玻璃纖維周圍填充環(huán)氧樹(shù)脂。
[0102] 2)取環(huán)氧樹(shù)脂90份、固化劑70份、促進(jìn)劑0.8份攪拌均勻后倒入金屬槽內(nèi)。將電纜 骨架引入金屬槽內(nèi)經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的完全浸潤(rùn)后，在牽引機(jī)的作用下進(jìn)入定位模具，用于擠 出多余的樹(shù)脂。
[0103] 步驟2:絞制纖維電纜
[0104]取12根漆包線，按著順時(shí)針?lè)较蚪豢椩谝黄穑g制速度為8r/min，纖維電纜出線速 度為 2m/min;
[0105] 步驟3:絕緣擠出
[0106] 線體進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態(tài)，又可以把多余的 環(huán)氧樹(shù)脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0107] 步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0108]在繞線機(jī)上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤(pán)，在變頻器控制下，繞線機(jī)沿著順時(shí) 針或逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，第一次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線材，得到第一層聚 酯帶。
[0109] 步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0110] 與步驟步驟4:類似，在繞線機(jī)上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤(pán)，在變頻器控制 下，與繞線機(jī)繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線 材，形成了外徑標(biāo)準(zhǔn)的圓體，繞包好的線材進(jìn)入隧道爐烘烤，直到樹(shù)脂完全固化成型，固化 時(shí)間為40min，得到第二層聚酯帶。
[0111] 步驟6:成纜
[0112]經(jīng)固化成型后的線材進(jìn)入擠出機(jī)，披覆包膠，制成成品電纜。
[0113]優(yōu)選的，步驟（1)中玻璃纖維的質(zhì)量含量為85 %，電纜骨架的密度為2.4g/cm3，本 工藝操作時(shí)室內(nèi)濕度為29 %。
[0114]步驟(2)中，所述漆包線數(shù)量為15個(gè)，所述漆包線的直徑為0.4_。
[0115]具體地，所述環(huán)氧樹(shù)脂使用西隴化工股份有限公司生產(chǎn)的6101環(huán)氧樹(shù)脂。
[0116]具體地，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑ZDC，購(gòu)置于廣州東新化工有限公司。
[0117]具體地，所述聚酯帶為PET聚酯帶。
[0118] 具體地，步驟(4)中，所述第一層聚酯帶的厚度為10mm。
[0119] 具體地，步驟(5)中，所述第二層聚酯帶的厚度為8_。
[0120] 具體地，所述隧道爐烘烤的溫度為80°C。
[0121] 實(shí)施例4
[0122] 步驟1:制備電纜骨架
[0123] 1)選取無(wú)堿玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂，電纜的骨架采用柔性無(wú)堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導(dǎo)線焊接和終端電流引線的連接。無(wú) 堿玻璃纖維周圍填充環(huán)氧樹(shù)脂。
[0124] 2)取環(huán)氧樹(shù)脂100份、固化劑60份、促進(jìn)劑1份攪拌均勻后倒入金屬槽內(nèi)。將電纜骨 架引入金屬槽內(nèi)經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的完全浸潤(rùn)后，在牽引機(jī)的作用下進(jìn)入定位模具，用于擠出 多余的樹(shù)脂。
[0125] 步驟2:絞制纖維電纜
[0126] 讓2根以上的漆包線，按著逆時(shí)針的方向交織在一起，絞制速度為9r/min，纖維電 纜出線速度為lm/min;
[0127] 步驟3:絕緣擠出
[0128] 線體進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態(tài)，又可以把多余的 環(huán)氧樹(shù)脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0129] 步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0130] 在繞線機(jī)上裝有間距相同的6個(gè)聚酯線盤(pán)，在變頻器控制下，繞線機(jī)沿著順時(shí)針或 逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，第一次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線材，得到第一層聚酯帶。 [0131 ]步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0132] 與步驟步驟4:類似，在繞線機(jī)上裝有間距相同的6個(gè)聚酯線盤(pán)，在變頻器控制下， 與繞線機(jī)繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線材， 形成了外徑標(biāo)準(zhǔn)的圓體，繞包好的線材進(jìn)入隧道爐烘烤，直到樹(shù)脂完全固化成型，固化時(shí)間 為50min，得到第二層聚酯帶。
[0133] 步驟6:成纜
[0134] 經(jīng)固化成型后的線材進(jìn)入擠出機(jī)，披覆包膠，制成成品電纜。
[0135] 步驟(1)中把玻璃纖維的質(zhì)量含量為91 %，電纜骨架的密度為2.9g/cm3以上，本工 藝操作室內(nèi)濕度控制在24 %。
[0136] 優(yōu)選的，步驟(2)中，所述漆包線數(shù)量為4個(gè)，所述漆包線的直徑為1.2mm。
[0137] 所述環(huán)氧樹(shù)脂使用西隴化工股份有限公司生產(chǎn)的6101環(huán)氧樹(shù)脂。
[0138] 所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑ZDC，購(gòu)置于廣州東新化工有限公司。
[0139] 所述聚酯帶為PET聚酯帶。
[0140] 步驟(4)中，所述第一層聚酯帶的厚度為5_。
[0141] 步驟(5)中，所述第二層聚酯帶的厚度為14_。
[0142] 所述隧道爐烘烤的溫度為88°C。
[0143] 實(shí)施例5
[0144] 步驟1:制備電纜骨架
[0145] 1)選取無(wú)堿玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂，電纜的骨架采用柔性無(wú)堿玻璃纖維作襯底，兩 端分別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導(dǎo)線焊接和終端電流引線的連接。無(wú) 堿玻璃纖維周圍填充環(huán)氧樹(shù)脂。
[0146] 2)取環(huán)氧樹(shù)脂95份、固化劑60份、促進(jìn)劑0.7份攪拌均勻后倒入金屬槽內(nèi)。將電纜 骨架引入金屬槽內(nèi)經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的完全浸潤(rùn)后，在牽引機(jī)的作用下進(jìn)入定位模具，用于擠 出多余的樹(shù)脂。
[0147] 步驟2:絞制纖維電纜
[0148] 取5根漆包線，按著順時(shí)針或逆時(shí)針的方向交織在一起，絞制速度為8r/min，纖維 電纜出線速度為2m/min;
[0149] 步驟3:絕緣擠出
[0150] 線體進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態(tài)，又可以把多余的 環(huán)氧樹(shù)脂和氣泡去除，以增加骨架的密度。
[0151] 步驟4:繞制第一層聚酯帶
[0152] 在繞線機(jī)上裝有間距相同5個(gè)聚酯線盤(pán)，在變頻器控制下，繞線機(jī)沿著順時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)，第一次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線材，得到第一層聚酯帶。
[0153] 步驟5:繞制第二層聚酯帶
[0154] 與步驟步驟4:類似，在繞線機(jī)上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤(pán)，在變頻器控制 下，與繞線機(jī)繞制第一層聚酯方向相反，第二次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線 材，形成了外徑標(biāo)準(zhǔn)的圓體，繞包好的線材進(jìn)入隧道爐烘烤，直到樹(shù)脂完全固化成型，固化 時(shí)間為30min，得到第二層聚酯帶。
[0155] 步驟6:成纜
[0156] 經(jīng)固化成型后的線材進(jìn)入擠出機(jī)，披覆包膠，制成成品電纜。
[0157] 優(yōu)選的，步驟（1)中玻璃纖維的質(zhì)量含量為90 %，電纜骨架的密度為2.7g/cm3，本 工藝操作時(shí)室內(nèi)濕度控制在19%。
[0158] 優(yōu)選的，步驟(2)中，所述漆包線數(shù)量為5個(gè)，所述漆包線的直徑為1. 1mm。
[0159] 具體地，所述環(huán)氧樹(shù)脂使用西隴化工股份有限公司生產(chǎn)的6101環(huán)氧樹(shù)脂。
[0160]具體地，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑ZDC，購(gòu)置于廣州東新化工有限公司。
[0161] 具體地，所述聚酯帶為PET聚酯帶。
[0162] 具體地，步驟(4)中，所述第一層聚酯帶的厚度為8_。
[0163] 具體地，步驟(5)中，所述第二層聚酯帶的厚度為10mm。
[0164] 具體地，所述隧道爐烘烤的溫度為83°C。
[0165] 對(duì)比例1
[0166] 安徽天康(集團(tuán))股份有限公司MHYBV通信電纜
[0167] 1)三點(diǎn)折彎強(qiáng)度測(cè)試
[0168] 實(shí)驗(yàn)儀器:三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度測(cè)試儀東莞市普賽特檢測(cè)設(shè)備有限公司
[0169] 實(shí)驗(yàn)原理:伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步行星減速系統(tǒng)和高精度精密滾珠絲杠帶動(dòng)活動(dòng)橫梁 上、下移動(dòng)，施加載荷，完成各種試驗(yàn)。通過(guò)該實(shí)驗(yàn)用于測(cè)試線纜的柔韌性以及強(qiáng)度。
[0170] 實(shí)施例結(jié)果對(duì)比：
[0172] 工藝原理：
[0173] 常規(guī)通信電纜在組裝的時(shí)候被有規(guī)則的收卷入鐵架中，電纜越長(zhǎng)圈數(shù)越多，通電 時(shí)會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，電流通過(guò)的圈數(shù)越多磁場(chǎng)越大，過(guò)多的磁場(chǎng)直接干擾了鄰近的信號(hào)傳輸，攝 像頭上傳輸過(guò)來(lái)的圖像在顯示屏上就會(huì)顯示重影，圖像扭曲，產(chǎn)生橫紋或者豎紋波動(dòng)，本發(fā) 明中，通過(guò)如下方式對(duì)電纜的抗干擾性能進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)實(shí)驗(yàn)篩選，獲得了最優(yōu)化區(qū)間值， 避免在圖像傳輸過(guò)程中出現(xiàn)重影和圖像扭曲現(xiàn)象。
[0174] 1)控制無(wú)堿玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂的比例，一方面可以控制線纜的柔韌性，另一方 面，可以減少漆包線之間磁場(chǎng)產(chǎn)生的疊加效應(yīng)。
[0175] 2)在電纜骨架固定成型過(guò)程中，調(diào)整環(huán)氧樹(shù)脂95份、固化劑60份、促進(jìn)劑0.7份的 比例，
[0176] 3)絞制電纜，通過(guò)控制電纜的出線速度和絞制速率，達(dá)到進(jìn)一步降低干擾的目的。
[0177] 4)繞制第一層聚酯帶和第二層聚酯帶，繞制聚酯帶可以有效防止內(nèi)芯導(dǎo)線與外界 接觸，更重要的是第一層聚酯帶和第二層聚酯帶朝相反方向繞制時(shí)，不僅能使繞制密度更 大，密度更加均勻，可以減弱電磁強(qiáng)度;聚酯帶的厚度也能影響到外部電磁的強(qiáng)弱，但增加 聚酯帶會(huì)帶來(lái)制作成本的增加，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，第一層聚酯帶的厚度為5mm-10mm且第二層聚酯 帶的厚度為8mm-14mm時(shí)，外部磁場(chǎng)強(qiáng)度大幅降低，再次增加聚酯帶的厚度并不能有效降低 磁場(chǎng)強(qiáng)度。
[0178] 5)隧道爐烘烤成型溫度
[0179] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種纖維電纜制備工藝，其特征在于，其具體步驟為： 步驟1:制備電纜骨架 1) 選取無(wú)堿玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂，電纜的骨架采用柔性無(wú)堿玻璃纖維作襯底，兩端分 別焊上終端銅接頭，便于與置于電纜骨架周圍的導(dǎo)線焊接和終端電流引線的連接，無(wú)堿玻 璃纖維周圍填充環(huán)氧樹(shù)脂； 2) 取環(huán)氧樹(shù)脂80-100份、固化劑60-85份、促進(jìn)劑0.5-1份攪拌均勻后倒入金屬槽內(nèi)，將 電纜骨架引入金屬槽內(nèi)經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的完全浸潤(rùn)后，在牽引機(jī)的作用下進(jìn)入定位模具，用 于擠出多余的樹(shù)脂； 步驟2:絞制纖維電纜 讓2根以上的漆包線，按著順時(shí)針或逆時(shí)針的方向交織在一起，絞制速度為5-10r/min， 纖維電纜出線速度為lm/min-3m/min; 步驟3:絕緣擠出 線體進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)模具，此模具既可以讓螺旋漆包線保持固定狀態(tài)，又可以把多余的環(huán)氧 樹(shù)脂和氣泡去除，以增加骨架的密度； 步驟4:繞制第一層聚酯帶 在繞線機(jī)上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤(pán)，在變頻器控制下，繞線機(jī)沿著順時(shí)針或 逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，第一次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線材，得到第一層聚酯帶； 步驟5:繞制第二層聚酯帶 在繞線機(jī)上裝有間距相同的至少兩聚酯線盤(pán)，在變頻器控制下，與繞線機(jī)繞制第一層 聚酯方向相反，第二次繞包，并通過(guò)模具擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓繞包的線材，形成了外徑標(biāo)準(zhǔn)的圓 體，繞包好的線材進(jìn)入隧道爐烘烤，直到樹(shù)脂完全固化成型，固化時(shí)間為30min-60min，得到 第二層聚酯帶； 步驟6:成纜 經(jīng)固化成型后的線材進(jìn)入擠出機(jī)，披覆包膠，制成成品電纜。2. 如權(quán)利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述玻璃纖維的質(zhì)量含量為 80%以上，所述電纜骨架的密度為2. lg/cm3以上，所述纖維電纜制備工藝室內(nèi)操作濕度控 制在40%以下。3. 如權(quán)利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂重量含量為100 份，所述固化劑重量含量85份，所述促進(jìn)劑重量含量為1份。4. 如權(quán)利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述絞制速度為5r/min;所述 纖維電纜出線速度為lm/min。5. 如權(quán)利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述漆包線數(shù)量為9個(gè)，所述漆 包線的直徑為0.6mm。6. 如權(quán)利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述第一層聚酯帶的厚度為 5mm-10mm〇7. 如權(quán)利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述第二層聚酯帶的厚度為 8mm-14mm〇8. 如權(quán)利要求1所述的纖維電纜制備工藝，其特征在于，所述隧道爐烘烤的溫度為80-9(TC〇
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK106024205SQ201610629966
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月4日
【發(fā)明人】祝小榮
【申請(qǐng)人】深圳市鑫驕陽(yáng)塑膠纖維制品有限公司