中，使得插入能有益地簡單地進行。在分叉部和接觸器的鉚固期間，優(yōu)選地提供陽連接、非陽連接以及額外的部分集成連接。出于該目的，例如，熱壓接工具被放置在分叉部上，借助該工具，熱量和壓力能被同時傳遞到分叉部。在該工序中，為了緊固接觸器，分叉部的材料部分熔融和/或熔化，并且同時被成形。
[0025]在該方法的進一步實施方式中，借助下列步驟使用接觸腳產(chǎn)生連接，接觸腳被形成在接觸器上，并且垂直于接觸器地成角度設(shè)置，并且平行于引線框架地延伸:將接觸腳引導穿過在引線框架中的開口，并且將朝向接觸器定向的接觸腳的表面放置在引線框架上，或者將遠離接觸器定向的接觸腳的表面放置在引線框架上;將接觸腳焊接，特別地凸焊焊接，到引線框架上。接觸器特別地為環(huán)形接觸器構(gòu)件，其被成形為平坦的，并且在接觸腳的區(qū)域中成一定的角度。環(huán)形接觸器構(gòu)件借助非常大的接觸表面被連接到引線框架，其結(jié)果是，連接獲得了高機械穩(wěn)定性和高電傳導性。另外于此，還可考慮的是，接觸器具有矩形的橫截面積，并且接觸腳僅組成接觸器的成角度設(shè)置的部分。在該方法的第一可選實施方式中(引導穿過)，有益的是，連接能吸收在接觸器的延伸方向上的高拉伸力。在該方法的第二可選實施方式中(放置)，特別有益的是，接觸器能借助較大的接觸面積而被焊接到引線框架，無需在引線框架中的開口。
[0026]在該方法的進一步實施方式中，借助下列步驟使用翼片產(chǎn)生連接，翼片被與引線框架一體地形成，并且包括背部，特別地還包括被連接到背部的支桿以及兩個翼片翼部，借助其支桿，翼片被連接到引線框架，并且兩個翼片翼部垂直于背部地成角度:將背部相對于引線框架垂直地放置;相對于背部將翼片翼部垂直地成角度設(shè)置;將接觸器在翼片翼部之間引入到翼片中；將翼片和接觸器鉚固。當將翼片翼部相對于背部垂直地成角度設(shè)置時，優(yōu)選地在被沿相同方向成角度設(shè)置的翼片翼部之間設(shè)置間隙，接觸器以間隙配合的形式被插入到間隙中。當將翼片鉚固到接觸器時，在翼片和接觸器之間產(chǎn)生陽連接、非陽連接以及至少部分集成的連接。該連接技術(shù)還獲得了在引線框架和接觸器之間的連接表面，與接觸器的橫截面積相比，該連接表面非常的大，同時還具有簡單的接觸器幾何形狀，其在機械強度和電傳導性方面提供了改善的連接。
[0027]上述實施方式和改進能如所需的被組合，只要是合理的。參考實施方式，本發(fā)明的進一步可能的實施方式、改進和實施方案還包括未明確聲明的上述或下列的本發(fā)明的特征的組合。特別地，在這種情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可將作為改進或補充的各個方面添加到本發(fā)明的各基本結(jié)構(gòu)中。
【附圖說明】
[0028]將基于示圖中所示的實施方式在下面非常詳細地描述本發(fā)明，其中:
[0029]圖1是在壓配合設(shè)計中的電接觸裝置的立體正視圖；
[0030]圖2是包括被形成在引線框架中的分叉部的電接觸裝置的立體正視圖；
[0031 ]圖3是包括被形成在接觸器上的接觸腳的電接觸裝置的第一變形的立體正視圖；[0032 ]圖4是包括被形成在接觸器上的接觸腳的電接觸裝置的第二變形的仰視的立體視圖。
[0033]圖5a是包括被形成在引線框架中的翼片的電接觸裝置的立體正視圖；
[0034]圖5b是被形成在引線框架中的翼片在未折疊狀態(tài)中的平面圖。
[0035]附圖旨在提供本發(fā)明的實施方式的更好的理解。它們示出了實施方式，并且與描述一同，說明了本發(fā)明的原理和概念。能在附圖中發(fā)現(xiàn)其他實施方式和所述的許多益處。圖中的構(gòu)件不一定相對于彼此按比例示出。
[0036]在所繪制的附圖中，相同的構(gòu)件、特征和元件或起到相同的作用和具有相同效果的構(gòu)件、特征和元件，除非另外說明，在每種情況中都被設(shè)置為相同的附圖標記。
【具體實施方式】
[0037]圖1是在壓配合設(shè)計中的電接觸裝置I的立體正視圖。電接觸裝置I包括引線框架3和接觸器2。引線框架3是插入模制引線框架，基材是傳導性材料，特別是銅，優(yōu)選地為E-Cu，并且該傳導層被塑料殼體(未示出)包覆模制。接觸器也是傳導性的材料，特別是銅，優(yōu)選地為E-Cu。在所示的實施方式中，傳導性的連接4包括在接觸器2上的兩個插件延伸部5，該插件延伸部每個都具有方形的截面區(qū)域。另外，被設(shè)計為與插件延伸部5對應(yīng)的兩個凹部6被設(shè)置在引線框架3中。在所示的實施方中，所示凹部是孔或者環(huán)形孔。在連接4的區(qū)域中的任何塑料殼體都被省略。
[0038]為了將接觸器2緊固于引線框架3，插件延伸部5被壓入到凹部6中。從而在引線框架3和接觸器2之間產(chǎn)生非陽連接，接觸器2和/或引線框架3的材料在插件延伸部5的角部的區(qū)域中變形，并且從而在接觸表面上產(chǎn)生法向力，其結(jié)果是，產(chǎn)生摩擦配合。該連接因此構(gòu)成了在接觸器2和引線框架3之間的接觸表面的非陽配合。
[0039]圖2是包括被形成在引線框架中的分叉部11的電接觸裝置I的立體正視圖。出于該目的，在沖壓過程中引線框架3被形成在與集成在其中的分叉部11相同的平面中。分叉部11包括兩個分叉延伸部13、13’和支桿12。在引線框架3的未加工狀態(tài)(未示出)中，分叉部11在引線框架3的平面中延伸，支桿12平整地延伸，并且分叉延伸部13、13’同樣平整地延伸，并且在引線框架3的平面中互相間隔開。隨后，分叉部11的支桿12以圖2中所示的方式被彎曲兩次成為Z形形狀，使得分叉部11在與引線框架3的平面平行的平面中延伸。這作用于提高了分叉部11對于鉚固工具的可進入性。Z狀彎曲優(yōu)選地為直角彎曲。
[0040]借助這種類型的分叉部11，垂直于引線框架3的平面延伸的接觸器2，特別是環(huán)形接觸器，能成90°角地被緊固于引線框架3。出于這個目的，接觸器2被引入到兩個分叉延伸部13、13’之間。隨后，分叉部11，特別是分叉延伸部13、13’借助鉚固工具被加熱且鉚固，以致隨后在接觸器2和分叉部11之間產(chǎn)生陽連接、非陽連接以及至少部分的集成連接。從而達到圖2所示的狀態(tài)，在該狀態(tài)中，接觸器2通過鉚固被緊固在分叉部11中，并且從而在接觸器2和引線框架3之間產(chǎn)生傳導連接4。
[0041]圖3是包括被形成在接觸器2上的接觸腳21的電接觸裝置I的第一變形的立體正視圖。接觸器2被設(shè)計為環(huán)形接觸器，并且被布置為與引線框架3呈90°角。接觸腳21被形成在環(huán)形接觸器2的平坦端部上，并且垂直于接觸器2的延伸方向22地成角度設(shè)置。接觸腳21包括側(cè)面23和側(cè)面24，側(cè)面23面向接觸器和/或接觸器2的延伸方向22，并且側(cè)面24遠離接觸器和/或其延伸方向。在所示的實施方式中，接觸器2被放置為讓形成接觸腳21的底部的遠端的側(cè)面24位于引線框架3上。在接觸腳21和引線框架3之間的電傳導連接4通過將接觸腳21焊接到引線框架3上產(chǎn)生。特別優(yōu)選地，凸焊焊接法被使用于該目的。此處可選地，不同電阻焊接法、激光束焊接法或者釬焊焊接法也能被使用于將接觸腳21整體地連接到引線框架
3。優(yōu)選地，在工藝過程中，遠端的側(cè)面24在很大表面積上被焊接到引線框架，從而產(chǎn)生了具有高機械強度和高電傳導性的大接觸表面。
[0042 ]圖4是包括被形成在接觸器2上的接觸腳21的電接觸裝置I的第二變形的仰視立體視圖。在這種情況下，接觸器2垂直于引線框架3的平面延伸，并且包括以與圖3所示的接觸腳21相似的方法形成的接觸腳21。與圖3所示的裝置不同，在實施方式中示出的接觸腳21通過引線框架3中的凹部25被引導穿過引線框架3，并且被緊固到引線框架3的后側(cè)面。出于該目的，面對接觸器2和/或接觸器2的延伸方向22的接觸腳21的側(cè)面23位于引線框架3上，并且在大面積區(qū)域上被焊接到其上。相似于參考圖3描述的實施方式，這里能使用非常廣泛的接合技術(shù)，凸焊焊接工藝優(yōu)選地被使用。接觸腳21被引導穿過的凹部25已在當沖壓引線框架3時被優(yōu)選地制成，意味著，在此不需要額外的制造步驟。
[0043]圖5a是包括被形成在框架中的翼片31的電接觸裝置的立體正視圖。在該實施方式中，被設(shè)計為環(huán)形接觸器的接觸器2被同樣地垂直于引線框架3地定向。翼片31與引線框架3形成為一體，并且在生產(chǎn)引線框架3期間被一體地生產(chǎn)。出于這個目的，翼片31的未折疊的表面也在當沖壓引線框架3時被沖壓出來，并且隨后通過成形被彎曲成翼片31。翼片31包括兩個翼片翼部33、33’、背部32和支桿34。支桿34被連接到背部32，并且被連接到引線框架3的其他部分。背部32垂直于支桿34地成角度設(shè)置，并且平行于接觸器2地延伸。翼片翼部33、33’在相同的方向上被形成角度，且垂直于背部，并且同樣的平行于接觸器2地延伸。為了產(chǎn)生在引線框架3和接觸器2之間的電傳導連接4，接觸器2被在翼片翼部33、33’之間地引導到翼片31中。出于這個目的，翼片翼部33、33’優(yōu)選地以比接觸器2的直徑更大的相互間隔而設(shè)置，以便接觸器2能以間隙配合的方式容易地引導到翼片31中。隨后，翼片翼部33、33’和/或翼片31被鉚固于接觸器2，