燃料電池密封件黏貼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃料電池領(lǐng)域，特別是指一種燃料電池密封件黏貼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展引發(fā)的環(huán)境污染、能源危機(jī)成為世界矚目的問題。人們亟待一種清潔、低碳、可持續(xù)發(fā)展的新型綠色能源。不同于傳統(tǒng)意義上的儲能電池，燃料電池是一種將儲存在氫燃料和氧氣(空氣)的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的發(fā)電電池。它具有能量轉(zhuǎn)換效率高、低溫啟動、環(huán)境友好、低噪音、安全可靠、比功率和比能量密度高等突出優(yōu)點，被認(rèn)為是最具有潛力的解決上述問題的有效技術(shù)方案之一。
[0003]典型的燃料電池單體由膜電極、雙極板及密封件組成。膜電極是氫燃料和氧化劑反應(yīng)的場合；雙極板的作用是均勻分配反應(yīng)氣體、收集電流并導(dǎo)出電能以及阻隔反應(yīng)氣等。密封件起到密封效果，防止反應(yīng)氣體內(nèi)穿和外泄。如果密封件密封效果不好，出現(xiàn)反應(yīng)氣體內(nèi)部互相串氣的現(xiàn)象，則氫燃料和氧化劑在電催化劑的作用下直接反應(yīng)，急劇產(chǎn)生大量熱量，嚴(yán)重?fù)p壞電池，而氫燃料和氧化劑混合到一定濃度時也會引發(fā)爆炸。如果反應(yīng)氣體向電池外部泄露，一方面會降低燃料利用率，電池性能下降，另外一方面如果電池外部周圍空間有限，也會發(fā)生極其危險的爆炸，甚至危害人身安全。因此，電池密封是一項非常重要的技術(shù)。
[0004]為了批量化生產(chǎn)制造，膜電極、雙極板、密封件一般是獨立成型，各個零部件再以一定方式組合，形成燃料電池單體。對于密封件的組裝，現(xiàn)有的方法通常是操作人員在雙極板密封槽內(nèi)涂上室溫即可固化的膠水，再將密封件手工鋪貼到密封槽內(nèi)。為了取得良好的密封效果，密封件須被平整地放置到密封槽內(nèi)，不能歪斜，且貼實緊密。另外，密封件一般是比較柔軟的材料，厚度不超過1毫米。因此，即使熟練操作的人員也需要集中精神、小心謹(jǐn)慎的操作。這種常規(guī)的手工粘貼裝配方法存在效率低、粘貼強(qiáng)度差、成品率低等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種燃料電池密封件黏貼裝置，可以簡便、高效率完成燃料電池雙極板兩側(cè)密封件的粘貼，成品率高。
[0006]基于上述目的本發(fā)明提供的一種燃料電池密封件黏貼裝置包括真空栗、管路、底座、壓板，其中，所述底座和所述壓板通過連接件連接，以實現(xiàn)開闔；所述底座和所述壓板的相對應(yīng)的表面均設(shè)置有與待密封于雙極板上的密封件形狀相吻合的溝槽，用以放置該密封件；所述底座和所述壓板的側(cè)壁均設(shè)置有氣孔，該氣孔通過所述管路連接所述真空栗；所述溝槽的表面設(shè)置有多個氣眼，該氣眼與所述氣孔連通。
[0007]可選的，所述連接件包括中軸、以及以所述中軸為軸心，相互軸連接的第一連接臂和第二連接臂，所述第一連接臂和所述第二連接臂是近所述中軸的端寬，遠(yuǎn)離所述中軸的端窄的L型結(jié)構(gòu)，所述壓板和所述底座分別固定連接于所述第一連接臂和所述第二連接臂的窄端臂上，以實現(xiàn)開闔。
[0008]較佳的，所述相互軸連接的第一連接臂和第二連接臂設(shè)置有兩組，分別設(shè)置于所述中軸的兩端。
[0009]可選的，所述連接件開合角度大于90度。
[0010]較佳的，所述相互軸連接的第一連接臂和第二連接臂交錯設(shè)置。
[0011]可選的，在所述第一連接臂和第二連接臂遠(yuǎn)離所述中軸的方向延伸的端設(shè)置有手柄，用以開闔所述壓板與所述底座。
[0012]較佳的，在所述底座和所述壓板相對的表面上，均設(shè)置有一限位板，該限位板所限定的形狀與雙極板的形狀匹配。
[0013]可選的，在所述底座上設(shè)置有多個限位柱，該限位柱所限定的形狀與雙極板的形狀匹配。
[0014]可選的，所述溝槽的深度為0.1-0.5mm ;所述氣眼間的間距0.5cm-lcm，所述氣眼的孔徑為0.2-0.4cm。
[0015]較佳的，所述底座和所述壓板均設(shè)置有兩個所述氣孔，兩個所述氣孔對稱設(shè)置于所述底座或所述壓板的兩窄邊側(cè)壁上。
[0016]從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的燃料電池密封件黏貼裝置設(shè)置有與密封件形狀相同的溝槽，并通過氣眼、氣孔配合真空栗吸附密封件，將密封件穩(wěn)定固定于溝槽內(nèi)，進(jìn)而可以精準(zhǔn)的粘貼密封件。同時，該裝置操作簡便、效率高、成品率高，從以往對密封件的純手工黏貼操作，轉(zhuǎn)變?yōu)榘胱詣踊僮鳎⑶铱梢酝瑫r粘貼燃料電池雙極板兩側(cè)的密封件。該裝置的底座和壓板采用質(zhì)量大的金屬制成，具有一定的重量，合上壓板對密封件施加了一定壓力，對密封件的粘貼牢固。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的實施例所涉及的燃料電池密封件黏貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A處局部放大圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的另一實施例所涉及的燃料電池密封件黏貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的另一實施例所涉及的燃料電池密封件黏貼裝置的俯視圖；
[0021]圖5為本發(fā)明的另一實施例所涉及的燃料電池密封件黏貼裝置的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]圖1為本發(fā)明的實施例所涉及的燃料電池密封件黏貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A處局部放大圖。如圖1所示，在本實施例中，所述燃料電池密封件黏貼裝置包括真空栗1、管路2、底座3b、壓板3a。其中，所述底座3b和所述壓板3a通過連接件8連接，以實現(xiàn)開闔。所述底座3b和壓板3a相對應(yīng)的表面均設(shè)置有與待密封于雙極板上的密封件形狀相吻合的溝槽7，用以放置該密封件。所述底座3b和所述壓板3a的側(cè)壁均設(shè)置有氣孔4，該氣孔4通過管路2連接真空栗1。所述溝槽7的表面設(shè)置有多個氣眼6，該氣眼6與所述氣孔4連通。
[0024]根據(jù)上文的描述可知，本發(fā)明的本實施提供的燃料電池密封件黏貼裝置設(shè)置有與密封件形狀相同的溝槽，并通過氣眼、氣孔配合真空栗吸附密封件，穩(wěn)定固定置于溝槽的密封件，進(jìn)而可以精準(zhǔn)的粘貼密封件，同時粘貼雙極板兩側(cè)的密封件，提尚效率，成品率尚。
[0025]作為一個可選的實施例，所述底座3b和壓板3a相對應(yīng)的表面均設(shè)置有與密封件形狀相吻合的溝槽7，所述溝槽7的深度為0.1-0.5mm,以便密封件的底面卡入所述溝槽7，使得密封件在真空栗1作用下吸附穩(wěn)定，且起到限位作用，更準(zhǔn)確的將密封件粘貼與所述雙極板的兩側(cè)。
[0026]如圖2所不，作為一個可選的實施例，所述溝槽7的表面均勾分布有多個氣眼6，每兩個氣眼6間的間距0.5cm-lcm，所述氣眼6為圓形，孔徑為0.2-0.4cm。均勻分布的氣眼6有助于密封件均勻受力，穩(wěn)定、平整的吸附于所述溝槽7內(nèi)，使其與雙極板粘貼平整，提高成品率。可選地，所述溝槽7的表面也可以為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0027]作為一個較佳的實施例，所述底座3b和所述壓板3a均設(shè)置有兩個所述氣孔4，兩個氣孔4對稱設(shè)置于所述底座3b或所述壓板3a的兩窄邊側(cè)壁上。對稱設(shè)置于所述底座3b或所述壓板3a的兩個氣孔4，可以使真空栗1通過兩個氣孔4從所述氣眼6吸氣更為均勻，進(jìn)而吸附于所述溝槽7內(nèi)的密封件受力均勻，更好的貼合于溝槽7內(nèi)。可選地，兩個所述氣孔4也可以設(shè)置于所述底座3b或所述壓板3a的兩長邊側(cè)壁上。
[0028]作為一個可選的實施例，所述底座3b和所述壓板3a內(nèi)部均具有腔體，所述底座3b和所述壓板3a的腔體除所述氣孔4和所述氣眼6處開孔，其余位置為密閉，進(jìn)而所述氣眼6與所述氣孔4實現(xiàn)連通?？蛇x地，所述氣眼6還可以通過設(shè)置于所述底座3b和所述壓板3a內(nèi)部的管道與所述氣孔4連通。
[0029]圖3、圖4、圖5分別為本發(fā)明的另一實施例所涉及的燃料電池密封件黏貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖、俯視圖及側(cè)視圖。如圖3-5所示，作為一個較佳的實施例，所述連接件8包括中軸8a、以及以所述中軸8a為軸心、相互軸連接的