半自動(dòng)冷壓接鉗及其被用于變壓器引線的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器引線工藝裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半自動(dòng)冷壓接鉗；本發(fā)明還涉及上述半自動(dòng)冷壓接鉗被用于變壓器引線的裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油浸式變壓器引線裝配分為下料、成型、引線焊接及絕緣處理四個(gè)工序。對(duì)于傳統(tǒng)引線焊接，用脫漆劑去除線圈引出線漆膜，然后修建引出線長(zhǎng)度，將變壓器起身轉(zhuǎn)運(yùn)到指定動(dòng)火區(qū)進(jìn)行引線焊接，焊接邊焰溫度約1400°C，焊接助材磷銅焊條，但是該工藝由于作業(yè)溫度較高，受熱區(qū)域附近的絕緣層易老化開(kāi)裂，對(duì)絕緣處理及清潔度要求很高，且有接頭塑性差、虛焊等隱患O
[0003]現(xiàn)有的冷壓鉗，采用的是手工的一個(gè)鉗子壓接，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)欠壓的情況，壓接外表較美觀，但壓接不緊實(shí)，造成導(dǎo)線與壓接件之間接觸電阻增大，容易導(dǎo)致電阻不平衡。
[0004]由于欠壓，易造成在后續(xù)的引線彎曲時(shí)因壓接處受力而引起導(dǎo)線松動(dòng)。
[0005]運(yùn)行中的變壓器，引線收到自重及振動(dòng)的影響，欠壓的壓接件易松動(dòng)，造成連接部位發(fā)熱，危害變壓器的正常運(yùn)行。
[0006]如果稍微不注意，力道用的過(guò)大，又會(huì)出現(xiàn)過(guò)壓的情況，壓接外表存在飛邊，造成電極形狀不規(guī)則，后續(xù)處理比較麻煩。
[0007]對(duì)于飛遠(yuǎn)嚴(yán)重的接頭，由于壓縮率過(guò)大，造成有效截面積減小，導(dǎo)致接頭處因過(guò)熱而危害變壓器的正常運(yùn)行。
[0008]變壓器在運(yùn)行難免有電能損耗并轉(zhuǎn)換為熱能，油浸式變壓器是依靠油的流動(dòng)來(lái)散熱的，變壓器中任何一部位，如果其發(fā)熱量大于預(yù)期值或者散熱量小于預(yù)期值，則在高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值下才能達(dá)到發(fā)熱和散熱的平衡，就會(huì)發(fā)生過(guò)熱事件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種半自動(dòng)冷壓接鉗，本發(fā)明的目的之二是提供該半自動(dòng)冷壓接鉗被用于變壓器引線的裝配方法，來(lái)解決引線焊接困難，強(qiáng)度差，且存在安全隱患的問(wèn)題。
[0010]為實(shí)現(xiàn)目的一，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0011 ] 半自動(dòng)冷壓接鉗，包括一安裝板，所述的安裝板上固定設(shè)置有一受力塊，所述的受力塊上設(shè)置有多個(gè)槽口，與所述的槽口配合的是移動(dòng)塊上的壓鉗，所述的移動(dòng)塊被夾件夾住，夾件連接有氣缸。相對(duì)引線焊接工藝，員工不需專業(yè)培訓(xùn)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，提高生產(chǎn)效率，用氣缸代替人工，冷壓效率提高5至6倍。
[0012]作為優(yōu)選，所述的移動(dòng)塊與安裝板之間設(shè)置有墊塊。墊塊與安裝板之間的高度預(yù)留給穿插引線的冷壓管。
[0013]作為優(yōu)選，所述的移動(dòng)塊上的壓鉗的直徑大于冷壓管的直徑。
[0014]作為優(yōu)選，所述的移動(dòng)塊上設(shè)置有壓力敏感元件，所述的壓力敏感元件選用型號(hào)為 MPX2100AP。
[0015]作為優(yōu)選，所述的移動(dòng)塊上設(shè)置有位移敏感元件，所述的位移敏感元件選用MIRAN米郎KTR-25mm。雙重保險(xiǎn)，保證壓力不會(huì)過(guò)大損壞冷壓管，或者壓力過(guò)小壓接不牢靠。
[0016]為實(shí)現(xiàn)目的二，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0017]包括以下步驟:1)低壓箔繞引線銅排采用螺栓連接；2)將器身吊到高壓引線裝配區(qū)；3)將專用工裝或箱蓋放在器身上，將引線接在分接開(kāi)關(guān)上，將套上皺紋紙管的引線彎折成型，修正引線及各繞組出線長(zhǎng)度；4)高壓引線冷壓前準(zhǔn)備；5)壓接:將引線插入冷壓管，開(kāi)啟半自動(dòng)冷壓鉗，壓接結(jié)束。自查壓接品質(zhì)狀況，壓接位置須基本處于雙通冷壓接管1/2處，且原則上要求壓接一次，若感覺(jué)壓接處接觸不良，可在原來(lái)的壓接點(diǎn)補(bǔ)壓一次；6)用剪刀、銼刀及砂紙去除尖角、毛刺及氧化物；7)內(nèi)用皺紋紙半疊兩層包扎冷壓接頭；8)包扎低壓引線；9)引線固定；10)用干燥氣體吹塵，全面檢查、整理器身。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比:在成本基本持平的情況下，壓接效率提升約5~6倍，冷壓接可避免虛焊，焊接脆性，過(guò)熱老化，焊渣污染等品質(zhì)問(wèn)題，大大提高變壓器可靠性及抗短路能力，相對(duì)引線焊接工藝，員工不需專業(yè)培訓(xùn)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的移動(dòng)塊正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的冷壓管示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0023]半自動(dòng)冷壓接鉗，包括一安裝板5，所述的安裝板5上固定設(shè)置有受力塊I和移動(dòng)塊2，所述的受力塊I上設(shè)置有多個(gè)槽口 11，移動(dòng)塊2上設(shè)有的與所述的槽口 11配合的壓鉗21，所述的移動(dòng)塊2被夾件3夾住，夾件3連接有氣缸4，所述的移動(dòng)塊2與安裝板5之間設(shè)置有墊塊6，所述的移動(dòng)塊2上的壓鉗21的直徑大于冷壓管7的直徑，所述的移動(dòng)塊2上設(shè)置有壓力敏感元件，所述的壓力敏感元件選用型號(hào)為MPX2100AP，市售的皆可，所述的移動(dòng)塊2上設(shè)置有位移敏感元件，所述的位移敏感元件選用MIRAN米郎KTR-25mm，市售的皆可。
[0024]當(dāng)把穿有引線的冷壓管7放置于壓鉗21內(nèi)部，在氣缸4的帶動(dòng)下，夾件3帶動(dòng)移動(dòng)塊2在固定直線軌道上移動(dòng)，壓合至受力塊I上的多個(gè)槽口 11內(nèi)，因?yàn)槭芰KI上設(shè)置有壓力敏感元件和位移敏感元件，所以在壓合過(guò)程中每個(gè)力的作用是相同的，確保了冷壓管7不會(huì)被壓壞，且均勻美觀，所述的冷壓管7，經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證，材料電阻率不大于0.017415 Ω.mm2 /m,因此絲毫不會(huì)影響引線正常使用。
[0025]操作過(guò)程:
1.低壓箔繞引線銅排采用螺栓連接，連接處鍍錫處理(其間需用彈簧墊圈)；
2.將器身吊到高壓引線裝配區(qū)，按圖樣要求在器身上裝好引線的支撐絕緣紙板和固定用的支架
3.將專用工裝或箱蓋放在器身上，然后確定分接開(kāi)關(guān)位置，將引線接在分接開(kāi)關(guān)上。將套上皺紋紙管的引線彎折成型，然后修正引線及各繞組出線長(zhǎng)度。
[0026]4.高壓引線冷壓前準(zhǔn)備:檢驗(yàn)冷壓設(shè)備，設(shè)備靈敏無(wú)明顯滯后，去除電磁線及引線絕緣時(shí)，注意不得損傷銅線，電磁線線徑Φ < 1.5mm時(shí)，需將出頭線絞擰(或折疊放置)在引線上，搭接長(zhǎng)度約15 mm，并需準(zhǔn)備足量填充導(dǎo)線(圓銅線，長(zhǎng)度25，線徑約Φ=2πιπι)，當(dāng)線圈引線直徑多1.5 mm時(shí)，搭接面積為導(dǎo)線最小截面的5倍。
[0027]5.壓接:將引線插入冷壓管7，開(kāi)啟半自動(dòng)冷壓鉗，壓接結(jié)束。自查壓接品質(zhì)狀況，壓接位置須基本處于雙通冷壓接管1/2處，且原則上要求壓接一次，若感覺(jué)壓接處接觸不良，可在原來(lái)的壓接點(diǎn)補(bǔ)壓一次。
[0028]6.用剪刀、銼刀及砂紙去除尖角、毛刺及氧化物，在此操作中注意保護(hù)線圈端部，避免金屬粉塵進(jìn)入線圈。
[0029]7.內(nèi)用皺紋紙半疊兩層包扎冷壓接頭，絕緣包扎厚度按圖紙要求，根據(jù)不同的引線規(guī)格包扎，然后放下皺紋紙管套住焊接部位，所有焊接頭包扎緊實(shí)、均勻、美觀，保證一根引線各處的絕緣厚度一致，特別是接包處的絕緣必須可靠。
[0030]8.包扎低壓引線:內(nèi)側(cè)(線端a、b、c三相)的引線先用皺紋紙半疊2層再用直紋布帶半疊一層包扎，包扎長(zhǎng)度與零排下端平齊，外側(cè)(靠近高壓繞組的中性點(diǎn)彎折處)引線內(nèi)用皺紋紙，外用直紋布帶半疊包扎，包扎厚度為2 _，出頭彎折處與簾式油道間加墊0.25厚DMD紙一張，包扎在皺紋紙或直紋布帶里，中性點(diǎn)連接導(dǎo)線與三相引線間用Imm厚的紙板隔開(kāi)，用直紋布帶包扎牢固，引線包扎緊實(shí)、均勻，根部盡量包足。
[0031]9.引線固定:用蠟線或直紋布帶綁扎相鄰分接引線，用支架固定引線，對(duì)于低壓引線用方墊圈固定的產(chǎn)品，先去掉引線固定孔中毛刺，校正引線使引線固定孔與夾件螺紋孔對(duì)直，最后固定，固定時(shí)螺栓要特別注意螺栓外套的絕緣管尺寸符合圖紙要求。
[0032]10.用干燥氣體吹塵，全面檢查、整理器身，采用吊線方法測(cè)量墊塊6中心偏差，對(duì)齊上下墊塊6，擰緊各部位螺栓，用2500 V搖表500V檔測(cè)量鐵心對(duì)夾件3絕緣是否良好，并檢查鐵心有無(wú)銹跡，如有銹跡，用除銹液清理干凈，自檢合格后，交檢驗(yàn)員檢測(cè)。
[0033]本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.半自動(dòng)冷壓接鉗，其特征在于，包括安裝板(5)，所述的安裝板(5)上固定設(shè)置有受力塊(I)和移動(dòng)塊(2)，所述的受力塊(I)上設(shè)置有多個(gè)槽口(11)，移動(dòng)塊(2)上設(shè)有的與所述的槽口( 11)配合的壓鉗(21)，所述的移動(dòng)塊(2 )被夾件(3 )夾住，夾件(3 )連接有氣缸⑷。2.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)冷壓接鉗，其特征在于，所述的移動(dòng)塊(2)與安裝板(5)之間設(shè)置有墊塊(6)。3.如權(quán)利要求2所述的半自動(dòng)冷壓接鉗，其特征在于，所述的移動(dòng)塊(2)上的壓鉗(21)的直徑大于冷壓管(7)的直徑。4.如權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)冷壓接鉗，其特征在于，所述的移動(dòng)塊(2)上設(shè)置有壓力敏感元件，所述的壓力敏感元件選用型號(hào)為MPX2100AP。5.如權(quán)利要求4所述的半自動(dòng)冷壓接鉗，其特征在于，所述的移動(dòng)塊(2)上設(shè)置有位移敏感元件，所述的位移敏感元件選用MIRAN米郎KTR-25mm。6.權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的半自動(dòng)冷壓接鉗被用于變壓器引線的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟:1)低壓箔繞引線銅排采用螺栓連接；2)將器身吊到高壓引線裝配區(qū)；3)將專用工裝或箱蓋放在器身上，將引線接在分接開(kāi)關(guān)上，將套上皺紋紙管的引線彎折成型，修正引線及各繞組出線長(zhǎng)度；4)高壓引線冷壓前準(zhǔn)備；5)壓接:將引線插入冷壓管(7)，開(kāi)啟半自動(dòng)冷壓鉗，壓接結(jié)束，自查壓接品質(zhì)狀況，壓接位置須基本處于雙通冷壓接管1/2處，且原則上要求壓接一次，若感覺(jué)壓接處接觸不良，可在原來(lái)的壓接點(diǎn)補(bǔ)壓一次；6)用剪刀、銼刀及砂紙去除尖角、毛刺及氧化物；7)內(nèi)用皺紋紙半疊兩層包扎冷壓接頭；8)包扎低壓引線；9)引線固定；10)用干燥氣體吹塵，全面檢查、整理器身。
【專利摘要】半自動(dòng)冷壓接鉗，包括安裝板，安裝板上固定設(shè)置有受力塊和移動(dòng)塊，受力塊上設(shè)置有多個(gè)槽口，移動(dòng)塊上設(shè)有的與所述的槽口配合的壓鉗，所述的移動(dòng)塊被夾件夾住，夾件連接有氣缸。本發(fā)明具有以下有益效果：在成本基本持平的情況下，壓接效率提升約5~6倍，冷壓接可避免虛焊，焊接脆性，過(guò)熱老化，焊渣污染等品質(zhì)問(wèn)題，大大提高變壓器可靠性及抗短路能力，相對(duì)引線焊接工藝，員工不需專業(yè)培訓(xùn)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01F41/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105097271
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510516607
【發(fā)明人】鄭堅(jiān)江, 楊百國(guó), 姜廣杰
【申請(qǐng)人】寧波奧克斯高科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日