箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法、系統(tǒng)及冷壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器領域，特別涉及一種箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法、系統(tǒng)及冷壓機。
【背景技術】
[0002]隨變壓器箔繞工藝在國內已比較成熟，由于銅鋁價格差異較大，考慮制造成本因素，目前國內大部分廠家采用鋁箔繞制，雖然用鋁箔繞制線圈與銅箔繞制線較性能沒有大的差異，但由于與變壓器連接的母線排多為銅排及客戶要求銅質材料，所以絕大部分廠家的變壓器以銅端子引出(銅排)。
[0003]箔繞的好處是制造方便，繞一匝就是一層，繞制效率高，同時線圈抗短路能力強。箔式繞組工藝允許采用橫截面更小的導體，傳輸效率不會隨頻率的提高而減少。在相同的電氣性能條件下，可以用鋁箔代替銅線，使成本更低，變壓器重量更輕。用箔式來替代多根并繞的優(yōu)點:高低壓線圈的安匝平衡，可以比多根并繞的好很多；結構簡單，便于機械化生產(chǎn)，加工成本低；尺寸小，線圈的填充率高；低壓的直流電阻，容易平衡；損耗也要小。
[0004]銅鋁之間是無法直接焊接的，因兩者熔點不一樣，相差約400°C。現(xiàn)有處理方式是在銅鋁之間加入第三種焊接金屬或合金，如銅鋁焊絲，通過第三種金屬或合金將銅鋁焊接在一起。焊接采用乙炔、氧氣熔接焊，焊接過程消耗氬氣和氧氣不環(huán)保，氣體及焊接弧光對人體有一定傷害，焊接過程由于產(chǎn)生較大熱量，等于進行了退火，損壞了出線排的表面鍍層，影響外觀及導電。
[0005]銅和銅焊接、鋁和鋁焊接，現(xiàn)采氬弧焊，無焊料，氬弧焊對操作工有較高技術要求，要熟練掌握焊接電流、速度、角度等，否則容易虛焊，焊接過程消耗氬氣不環(huán)保，氬氣及焊接弧光對人體有一定傷害，焊接過程由于產(chǎn)生較大熱量，等于進行了退火，損壞了出線排的表面鍍層，影響外觀及導電。
[0006]因此，現(xiàn)有的模塊電視的測試技術還有待改進和提高。

【發(fā)明內容】

[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法、系統(tǒng)及冷壓機，采用冷壓焊接工藝，操作簡單，焊接后無需打磨處理，效率高，可靠，環(huán)保。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術方案:
一種箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法，所述方法包括:
A、將金屬箔端面的剪口和金屬排的焊接面進行平直；
B、對金屬箔和金屬排進行冷壓焊接。
[0009]所述的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法中，所述步驟B具體包括:
B1、若金屬箔的熔點比金屬排高，則將金屬箔加熱到第一預定溫度后，對金屬箔和金屬排進行冷壓焊接； B2、若金屬箔的熔點比金屬排低，且金屬排上沒有鍍層時，將金屬排加熱到第一預定溫度后，對金屬箔和金屬排進行冷壓焊接；若金屬箔的熔點比金屬排低，且金屬排上有鍍層時，將金屬排加熱到第二預定溫度后，對金屬箔和金屬排進行冷壓焊接；所述第一預定溫度高于第二預定溫度，所述第二預定溫度低于鍍層的熔點。
[0010]所述的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法中，在所述步驟BI之前，還包括步驟:B0、比較金屬箔的熔點和金屬排的熔點的大小。
[0011]所述的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法中，所述第一預定溫度為400°C，所述第二預定溫度為200°C。
[0012]所述的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法中，所述金屬箔為銅箔或鋁箔，所述金屬排為鋁排或銅排。
[0013]一種箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接系統(tǒng)中，包括:
平整模塊，用于將金屬箔端面的剪口和金屬排的焊接面進行平直；
液壓模塊，用于驅動模具壓頭，通過模具壓頭對金屬箔和金屬排進行冷壓焊接。
[0014]所述的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接系統(tǒng)中，所述焊接系統(tǒng)還包括:
加熱模塊，用于加熱金屬箔和金屬排；
處理模塊，用于在金屬箔的熔點比金屬排高時，控制加熱模塊將金屬箔加熱到第一預定溫度后，控制液壓模塊對金屬箔和金屬排進行冷壓焊接；在金屬箔的熔點比金屬排低，且金屬排上沒有鍍層時，控制加熱模塊將金屬排加熱到第一預定溫度后，控制液壓模塊對金屬箔和金屬排進行冷壓焊接；在金屬箔的熔點比金屬排低，且金屬排上有鍍層時，控制加熱模塊將金屬排加熱到第二預定溫度后，控制液壓模塊對金屬箔和金屬排進行冷壓焊接；所述第一預定溫度高于第二預定溫度，所述第二預定溫度低于鍍層的熔點。
[0015]所述的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接系統(tǒng)中，所述焊接系統(tǒng)還包括熔點比較模塊，所述熔點比較模塊用于比較金屬箔的熔點和金屬排的熔點的大小。
[0016]所述的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接系統(tǒng)中，所述第一預定溫度為400°C，所述第二預定溫度為200°C。
[0017]一種冷壓機，包括如上所述的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接系統(tǒng)。
[0018]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法、系統(tǒng)及冷壓機，其中，所述方法通過將金屬箔端面的剪口和金屬排的焊接面進行平直；對金屬箔和金屬排進行冷壓焊接。無需使用乙炔、氧氣熔接焊和氬弧焊，無需退火處理，焊接發(fā)熱量小，不會損壞金屬排的表面鍍層，通過所述焊接方法焊接的金屬箔和金屬排，焊接品質優(yōu)，外觀美觀，而且焊接方法操作簡便，生產(chǎn)效率高，環(huán)保無傷害。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明提供的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法的方法流程圖。
[0020]圖2為本發(fā)明提供的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法中，金屬箔與金屬排焊接后的立體圖。
[0021]圖3為金屬箔與金屬排焊接后的立體圖中，截面A的截面圖。
[0022]圖4為本發(fā)明提供的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接系統(tǒng)的結構框圖。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明提供一種箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法、系統(tǒng)及冷壓機。為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明采用冷壓機對箔式繞組變壓器的繞組和引線進行焊接，具體的，請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的箔式繞組變壓器的繞組與引線的焊接方法，包括如下步驟:
S10、將金屬箔10端面的剪口和金屬排20的焊接面進行平直。具體的，將金屬箔10端面的剪口平直，將金屬排20平整，根據(jù)需求與否對金屬排20的表面鍍錫，將金屬箔10的剪口與金屬排20的焊接面對齊，便于后續(xù)壓扎。所述金屬箔10為箔式繞組變壓器的繞組，所述金屬排20為引線，所述繞組通過引線與外部電路電連接。
[0025]S20、對金屬箔10和金屬排20進行冷壓焊接。本發(fā)明無需使用乙炔、氧氣恪接焊和氬弧焊，無需退火處理，焊接發(fā)熱量小，不會損壞金屬排20的表面鍍層，通過所述焊接方法焊接的金屬箔10和金屬排20，焊接品質優(yōu)，外觀美觀，而且焊接方法操作簡便，生產(chǎn)效率高，環(huán)保無傷害。
[0026]所述金屬箔10為銅箔或鋁箔，所述金屬排20為鋁排或銅排。S卩，本發(fā)明可以實現(xiàn)銅箔與銅排的焊接、銅箔與鋁排的焊接、鋁箔與鋁排的焊接、鋁箔與銅排的焊接，非常實用。
[0027]進一步的，所述步驟S20具體包括:
S210、比較金屬箔10的熔點和金屬排20的熔點的大小。這個可以通過操作人員根據(jù)金屬箔10和金屬排20的材料而定，也可以將金屬箔10和金屬排20加熱到一定溫度，比較兩者之間的硬度，硬度高的熔點高。
[0028]S220、若金屬箔10的熔點比金屬排20高，則將金屬箔10加熱到第一預定溫度后，對金屬箔10和金屬排20進行冷壓焊接。換而言之，所述金屬箔10為銅箔，金屬排20為鋁排時，將銅箔加熱到第一預定溫度后，再對銅箔和鋁排進行冷壓焊接。所述第一預定溫度在不影響鍍層的情況下，溫度越接近金屬排20的熔點溫度越好，優(yōu)選的，所述第一預定溫度為400°C。溫度過高，會影響到金屬排20上的鍍層(鍍錫層)，影響導電性。
[0029]S230、若金屬箔10的熔點比金屬排20低，且金屬排20上沒有鍍層時，將金屬排20加熱到第一預定溫度后，對金屬箔10和金屬排20進行冷壓焊接；若金屬箔10的恪點比金屬排20低，且金屬排20上有鍍層時，將金屬排20加熱到第二預定溫度后，對金屬箔10和金屬排20進行冷壓焊接。換而言之，所述金屬箔10為鋁箔，金屬排20為銅排，且銅排上沒有鍍層時，將銅排加熱到第一預定溫度后，再對鋁箔和銅排進行冷壓焊接，以提高焊接質量、減小焊接壓力。所述金屬箔10為鋁箔，金屬排20為