遠(yuǎn)離接針部12的方向彎折延伸的橫向板1312，各壓接板132分別彎折設(shè)置于橫向板1312上。豎向板1311的設(shè)置，可使底座11與橫向板1312之間具有一定的高度距離，利于防止橫向板1312對底座11在電機(jī)內(nèi)的安裝產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。
[0051]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，底座11為具有一側(cè)缺口 112與兩個(gè)相對切邊113的缺環(huán)結(jié)構(gòu)，兩爪板121分別沿兩相對切邊113向上延伸，且缺環(huán)結(jié)構(gòu)的缺口 112和接線部13分別位于爪板121的兩側(cè)，缺環(huán)結(jié)構(gòu)的中心內(nèi)孔為上述的避讓孔111。缺口 112的設(shè)置，可利于增強(qiáng)底座11的彈性變形性能，從而利于降低底座11在電機(jī)內(nèi)的安裝難度。
[0052]具體應(yīng)用中，電機(jī)端子I可由導(dǎo)電金屬板狀構(gòu)件一體沖壓成型，其加工過程簡單、利于大批量生產(chǎn)制造。
[0053]進(jìn)一步地，如圖6?11所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了電源線固定組件，其包括導(dǎo)線夾4、若干根電源線2、數(shù)量與電源線2數(shù)量相同的繞組引線插針3和若干個(gè)上述的電機(jī)端子1，電機(jī)端子I的數(shù)量與電源線2的數(shù)量相同，導(dǎo)線夾4包括第一夾線板41和蓋合于第一夾線板41上的第二夾線板42，第一夾線板41上設(shè)有數(shù)量與電機(jī)端子I數(shù)量相同的貫孔411和若干個(gè)導(dǎo)線鎖扣412，電源線2通過導(dǎo)線鎖扣412鎖緊定位于第一夾線板41上，且各電源線2的一端分別壓接固定于各電機(jī)端子I的接線部13上，各電機(jī)端子I分別穿過各貫孔411套裝于各繞組引線插針3上。各繞組引線插針3分別從各貫孔411內(nèi)穿過向上延伸，且電機(jī)端子I的底座11可從貫孔411內(nèi)亞于安裝于塑封定子總成5的安裝槽內(nèi)。此處，通過貫孔411的設(shè)置，可有效防止第一夾線板41對電機(jī)端子I與繞組引線插針3的連接產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，并利于電機(jī)端子I的底座11可穿過第一夾線板41卡入定位于塑封定子總成5的安裝槽內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例提供的電源線固定組件，由于采用了上述的電機(jī)端子I進(jìn)行連接電源線2與繞組引線插針3，故，有效簡化了電源線2與繞組引線插針3的連接操作過程并實(shí)現(xiàn)了電源線2與繞組引線插針3的自動(dòng)化連接操作，提高了電機(jī)的生產(chǎn)效率，降低了電機(jī)生產(chǎn)過程中的人工成本。此外，其通過導(dǎo)線夾4上的導(dǎo)線鎖扣412實(shí)現(xiàn)對電源線2的收放定位，可使得電源線2的收放定位操作過程簡單化；且由于電源線2可通過壓入安裝方式卡入導(dǎo)線鎖扣412內(nèi)，故，其使得電源線2的收放定位可通過機(jī)器自動(dòng)化操作完成，從而利于進(jìn)一步提高電機(jī)的生產(chǎn)效率和降低電機(jī)生產(chǎn)過程中的人工成本。
[0054]優(yōu)選地，如圖6、圖8和圖11所示，第一夾線板41上還設(shè)有數(shù)量與電源線2數(shù)量相同的線槽413，第二夾線板42上設(shè)有數(shù)量與線槽413數(shù)量相同的凸臺(tái)421，各電源線2分別通過各凸臺(tái)421壓緊固定于各線槽413內(nèi)。線槽413和凸臺(tái)421具體位于電機(jī)出線處，電源線2從線槽413與凸臺(tái)421圍合形成的空間穿設(shè)于電機(jī)內(nèi)；導(dǎo)線鎖扣412具體位于電機(jī)內(nèi)以用于供電源線2卡入定位。線槽2與凸臺(tái)421的配合，主要用于對電源線2之位于電機(jī)出線處的部分進(jìn)行壓緊定位，導(dǎo)線鎖扣412，主要用于對電源線2之位于電機(jī)內(nèi)的部分鎖緊定位。
[0055]優(yōu)選地，如圖6和圖11所示，線槽413為階梯槽，凸臺(tái)421對應(yīng)為階梯凸臺(tái)421，線槽413包括第一槽部4131和沿電機(jī)徑向位于第一槽部4131與電機(jī)中心軸之間且凹設(shè)深度大于第一槽部4131凹設(shè)深度的第二槽部4132，凸臺(tái)421包括與第一槽部4131對位設(shè)置以用于將電源線2壓緊于第一槽部4131內(nèi)的第一臺(tái)階4211和與第二槽部4132對位設(shè)置以用于將電源線2壓緊于第二槽部4132內(nèi)的第二臺(tái)階4212，第二臺(tái)階4212沿電機(jī)徑向位于第一臺(tái)階4211與電機(jī)中心軸之間且第二臺(tái)階4212的凸設(shè)高度大于第一臺(tái)階4211的凸設(shè)高度。此處，通過將線槽413設(shè)為階梯槽，將凸臺(tái)421設(shè)為階梯凸臺(tái)421，這樣，可使得電源線2是呈彎折狀穿設(shè)于電機(jī)內(nèi)的，利于提高電機(jī)的密封、防水效果，并利于提高電源線2定位的穩(wěn)固可靠性。
[0056]具體地，如圖6?8所不，第一夾線板41包括第一夾線板本體414、若干個(gè)貫穿設(shè)于第一夾線板本體414上的貫孔411、若干個(gè)凸設(shè)于第一夾線板本體414上的導(dǎo)線鎖扣412和若干個(gè)凹設(shè)于第一夾線板本體414上的線槽413，第二夾線板42包括第二夾線板本體422和若干個(gè)凸設(shè)于第二夾線板本體422上的凸臺(tái)421。導(dǎo)線鎖扣412包括兩間隔設(shè)置的彈片4121，兩彈片4121與第一夾線板本體414圍合形成一腔口 4123向上敞開設(shè)置的容線腔4122，且容線腔4122的腔口 4123小于容線腔4122的內(nèi)腔。具體安裝時(shí)，可通過擠壓彈片4121彈性變形的方式使電源線2從腔口 4123壓入容線腔4122內(nèi)，等電源線2完全卡入容線腔4122內(nèi)后，彈片4121可在彈性恢復(fù)力的作用下經(jīng)電源線2壓緊于容線腔4122內(nèi)，從而可有效實(shí)現(xiàn)電源線2的鎖緊定位。
[0057]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的電源線2設(shè)有三根，電機(jī)端子1、貫孔411、導(dǎo)線鎖扣412、線槽413和凸臺(tái)421對應(yīng)設(shè)有三個(gè)，三個(gè)貫孔411和三個(gè)導(dǎo)線鎖扣412沿周向交替間隔設(shè)置，三個(gè)導(dǎo)線鎖扣412沿電源線2穿設(shè)入電機(jī)內(nèi)的方向分別設(shè)于三個(gè)貫孔411的前方。其中，位于線槽413與最靠近線槽413的貫孔411之間的導(dǎo)線鎖扣412同時(shí)對三根電源線2進(jìn)行定位，下一個(gè)導(dǎo)線鎖扣412則只對兩根電源線2進(jìn)行定位，最后一個(gè)導(dǎo)線鎖扣412則只對一根電源線2進(jìn)行定位。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，導(dǎo)線鎖扣412的數(shù)量也可以為其它數(shù)值。
[0058]優(yōu)選地，第一夾線板41上還貫穿設(shè)有若干個(gè)固定孔416，第一夾線板41可通過固定孔416與塑封定子總成5上固定柱的卡插配合實(shí)現(xiàn)第一夾線板41在塑封定子總成5上的安裝定位。
[0059]優(yōu)選地，如圖6所示，第一夾線板41上還設(shè)有若干個(gè)定位孔415，第二夾線板42上對應(yīng)設(shè)有若干個(gè)分別與各定位孔415卡插配合的定位柱423，定位柱423和定位孔415的卡插配合，一方面可對第一夾線板41與第二夾線板42的組裝起到導(dǎo)向作用，另一方面可利于提高第一夾線板41與第二夾線板42安裝定位的穩(wěn)固可靠性。本實(shí)施例中，定位孔415和定位柱423都設(shè)有四個(gè)，且四個(gè)定位孔415分別兩兩分設(shè)于線槽413的兩側(cè)，四個(gè)定位柱423分別兩兩分設(shè)于凸臺(tái)421的兩側(cè)，這樣，利于提高電源線2卡于線槽413與凸臺(tái)421之間的穩(wěn)固可靠性。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，定位孔415和定位柱423的數(shù)量不限于四個(gè)。
[0060]具體地，第一夾線板41和第二夾線板42都可采用絕緣材料一體注塑成型。
[0061]進(jìn)一步地，如圖8、圖12和圖13所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了電機(jī)，其包括塑封定子總成5、設(shè)于塑封定子總成5 —端的端蓋6和上述的電源線固定組件，電源線固定組件安裝固定于塑封定子總成5與端蓋6之間，繞組引線插針3具體為凸設(shè)于塑封定子總成5上，且塑封定子總成5上設(shè)有數(shù)量與電機(jī)端子I數(shù)量相同并與電機(jī)端子I之底座11配合設(shè)置的安裝槽，各電機(jī)端子I的底座11分別卡入定位于各安裝槽內(nèi)，從而可實(shí)現(xiàn)對電機(jī)端子I的輔助定位。本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)，由于采用了上述的電源線固定組件，故，提高了電機(jī)的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化生產(chǎn)程度，降低了電機(jī)生產(chǎn)過程中的人工成本，利于提高電機(jī)的綜合競爭力。
[0062]具體地，電源線2之伸于電機(jī)外的端部與一電連接器7連接，這樣，利于簡化電源線2與電機(jī)外部部件的連接。
[0063]優(yōu)選地，本實(shí)施例提供的電機(jī)為無位置傳感器無刷直流電機(jī)。
[0064]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了上述的電機(jī)的電源線的固定方法，其包括如下步驟:
[0065]接線步驟，將各電源線2的一端分別壓接固定于各電機(jī)端子I的接線部13上，其中，電源線2之用于與電機(jī)端子I連接的端部包括經(jīng)去絕緣外皮處理后只具有導(dǎo)電芯線的導(dǎo)電連接部21和同時(shí)具有絕緣外皮與導(dǎo)電芯線的絕緣連接部22，該接線步驟具體是先將電源線2之用于與電機(jī)端子I連接的端部放置于電機(jī)端子