本發(fā)明實施例提供的繞組引線插針的主視示意圖；
[0031]圖5是本發(fā)明實施例提供的繞組引線插針的左視示意圖；
[0032]圖6是本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)線夾的分解示意圖；
[0033]圖7是圖6中A處的局部放大示意圖；
[0034]圖8是本發(fā)明實施例提供的電源線、電機端子與第一夾線板的裝配示意圖；
[0035]圖9是本發(fā)明實施例提供的電源線、電機端子、第一夾線板與塑封定子總成的裝配示意圖；
[0036]圖10是圖9中B-B的剖面示意圖；
[0037]圖11是本發(fā)明實施例提供的電源線、電機端子、第一夾線板、塑封定子總成與第二夾線板的裝配示意圖；
[0038]圖12是本發(fā)明實施例提供的電機的裝配示意圖；
[0039]圖13是圖12中C-C的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0040]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0041]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0042]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0043]如圖1、圖2、圖3和圖9所示，本發(fā)明實施例提供的電機端子1，用于連接電源線2與繞組引線插針3，其包括底座11、凸設(shè)于底座11上以供繞組引線插針3穿入定位的接針部12和沿底座11 一側(cè)彎折設(shè)置以用于與電源線2 —端壓接固定的接線部13，底座11上設(shè)有供繞組引線插針3穿向接針部12的避讓孔111，接針部12上設(shè)有用于與繞組引線插針3之止脫槽31卡位配合的止脫板1211。電機端子I具體采用導(dǎo)電性能良好的材料制成，其中，接線部13主要用于實現(xiàn)電源線2與電機端子I的機械連接和電性連接；接針部12主要用于實現(xiàn)電機端子I與繞組引線插針3的機械連接和電性連接，且通過繞組引線插針3對接針部12的機械連接作用，可實現(xiàn)電機端子I在電機內(nèi)的安裝定位作用；底座11也可通過與電機上其它部件的配合(本實施例中底座11與塑封定子總成5上的安裝槽配合)實現(xiàn)電機端子I在電機內(nèi)的輔助固定作用，從而可利于保證電機端子I在電機內(nèi)安裝定位的穩(wěn)固可靠性。具體應(yīng)用中，當(dāng)采用本發(fā)明實施例提供的電機端子1，進行連接電源線2與繞組引線插針3時，可先將電源線2的一端采用壓接工藝壓緊固定于電機端子I的接線部13上，然后再將電機端子I的接針部12套入壓裝于繞組引線插針3上，直到接針部12上的止脫板1211卡入繞組引線插針3上的止脫槽31為止，這樣，即完成了電源線2與繞組引線插針3的連接。由于其整個連接操作過程中都不需要進行穿孔操作和焊接操作，故，其極大程度地簡化了電源線2與繞組引線插針3的連接操作過程；且由于電源線2與接線部13的壓接操作、接針部12在繞組引線插針3上的套入壓裝操作都可通過機器自動化操作完成，故，其有效實現(xiàn)了電源線2與繞組引線插針3的自動化連接操作，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)代替人工生產(chǎn)的目標，提高了電機的生產(chǎn)效率，并降低了電機生產(chǎn)過程中的人工成本。
[0044]優(yōu)選地，如圖1、圖2和圖3所示，接針部12包括兩個間隔凸設(shè)于底座11上的爪板121，兩爪板121之間形成供繞組引線插針3穿設(shè)定位的插孔120，且每個爪板121之遠離底座11的端部都設(shè)有止脫板1211。此處，將接針部12設(shè)為兩間隔設(shè)置的爪板121，并利用兩爪板121之間的間距形成與繞組引線插針3配合的插孔120，其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造成型；此外，利用爪板121的彈性性能，可使得接針部12壓入套裝于繞組引線插針3上的操作難度降低，并利于使得兩爪板121可牢固夾緊于繞組引線插針3上。
[0045]優(yōu)選地，如圖1?5所示，兩爪板121還包括兩間隔平行設(shè)置以用于夾緊繞組引線插針3的夾板1212和兩個以間距逐漸減小的形式從底座11向兩夾板1212傾斜延伸設(shè)置的導(dǎo)向板1213，兩止脫板1211以間距逐漸減小的形式分別沿兩夾板1212的頂端向上彎折延伸。繞組引線插針3具有分別朝向兩個爪板121的兩配合側(cè)壁32，兩夾板1212之間的間距等于或略小于繞組引線插針3兩配合側(cè)壁32之間的距離，兩止脫板1211呈八字形設(shè)于兩夾板1212的頂端，兩導(dǎo)向板1213呈八字形設(shè)于兩夾板1212的底端。通過兩導(dǎo)向板1213的喇叭口設(shè)置，可對接針部12壓入套裝于繞組引線插針3上起到導(dǎo)向作用，以使得接針部12可更順暢地套裝于繞組引線插針3上。
[0046]優(yōu)選地，如圖1、圖2和圖8所示，接線部13包括用于支撐電源線2的基板131和至少兩塊分別沿基板131之兩相對側(cè)邊緣彎折設(shè)置以用于將電源線2壓緊固定于基板131上的壓接板132。具體生產(chǎn)中，可先將電源線2的一端放置支撐于基板131上，然后再通過折壓各壓接板132以將電源線2壓緊于基板131上，從而實現(xiàn)了接線部13與電源線2的連接，其操作過程簡單、方便，且可通過機器自動化操作完成，利于提高電機的自動化生產(chǎn)程度。
[0047]優(yōu)選地，如圖1、圖2和圖8所示，壓接板132設(shè)有至少四塊，其包括至少兩塊用于壓緊電源線2之導(dǎo)電連接部21的第一壓接板1321和至少兩塊用于壓緊電源線2之絕緣連接部22的第二壓接板1322，且第一壓接板1321位于第二壓接板1322與底座11之間。具體生產(chǎn)中，可先將電源線2之用于與電機端子I連接的端部進行去絕緣外皮處理，以使電源線2具有外露的導(dǎo)電芯線，該外露的導(dǎo)電芯線即為電源線2的導(dǎo)電連接部21，絕緣連接部22為電源線2之與導(dǎo)電連接部21鄰接且具有絕緣外皮的部分；然后，將電源線2的導(dǎo)電連接部21 (即已經(jīng)過去絕緣外皮處理的外露導(dǎo)電芯線)放置于與第一壓接板1321對應(yīng)的基板131位置處，并將電源線2的絕緣連接部22(即電源線2之沒有去絕緣外皮且與與導(dǎo)電連接部21鄰接的部分)放置于與第二壓接板1322對應(yīng)的基板131位置處，最后再通過壓接工藝將第一壓接板1321壓緊貼合于電源線2的導(dǎo)電連接部21上、將第二壓接板1322壓緊貼合于電源線2的絕緣連接部22上，從而實現(xiàn)了電源線2與電機端子I的壓接連接。其中，第一壓接板1321對導(dǎo)電連接部21的壓接，既可實現(xiàn)電機端子I與電源線2的電性連接又可實現(xiàn)電機端子I與電源線2的機械連接，而第二壓接板1322對電源線2之絕緣連接部22的壓接，主要用于實現(xiàn)電機端子I與電源線2的機械連接，從而可充分保證電機端子I與電源線2連接的穩(wěn)固可靠性。
[0048]優(yōu)選地，如圖1、圖2和圖8所示，本實施例中，壓接板132只設(shè)有四塊，其包括兩塊對稱設(shè)于基板131兩側(cè)的第一壓接板1321和兩塊對稱設(shè)于基板131兩側(cè)的第二壓接板1322，這樣，既可保證電機端子I與電源線2連接的穩(wěn)固可靠性，又可利于簡化接線部13的結(jié)構(gòu)和簡化接線部13與電源線2的壓接操作過程，其綜合性能較好。當(dāng)然了，壓接板132的數(shù)量不限于四塊，具體應(yīng)用中可根據(jù)具體情況進行優(yōu)化設(shè)計。
[0049]優(yōu)選地，兩對稱設(shè)置的第一壓接板1321呈兩個拱橋形彎折設(shè)于基板131上，兩對稱設(shè)置的第二壓接板1322與基板131連接形成一開口向上敞開的C字形結(jié)構(gòu)或者U字形結(jié)構(gòu)，由于電源線2經(jīng)去絕緣外皮后剩下的導(dǎo)電芯線直徑較小，故，此處，通過對第一壓接板1321和第二壓接板1322進行優(yōu)化設(shè)計，既可利于電源線2在基板131上的放置，又可利于減小第一壓接板1321和第二壓接板1322的折壓量，從而利于提高接線部13與電源線2的壓接效率。
[0050]優(yōu)選地，如圖1所示，基板131包括沿底座11 一側(cè)邊緣豎直向上延伸的豎向板1311和沿豎向板1311頂端朝