] 就[6]的發(fā)明而言，由于粘貼于電池用層壓外包裝材料的鋁箱的外面?zhèn)缺砻娴奶?定厚度的拉伸膜作為保護(hù)層發(fā)揮作用，所以層壓電池的外包裝被賦予耐磨損性、耐沖擊性、 耐藥品性。
[0040] 就[7]的發(fā)明而言，由于形成于電池用層壓外包裝材料的鋁箱的外面?zhèn)缺砻娴奶?定厚度的熱固化樹脂層作為保護(hù)層發(fā)揮作用，所以層壓電池的外包裝的耐磨損性、耐沖擊 性、耐藥品性提尚。
[0041] 就[8]的發(fā)明而言，由于作為鋁箱使用了硬質(zhì)鋁箱，所以剛度進(jìn)一步升高，從而可 以使電池用層壓外包裝材料更薄，使電池的能量密度進(jìn)一步增大。
[0042] 就[9]的發(fā)明的層壓電池而言，不僅上述電池用層壓外包裝材料（的第2涂膜層） 可靠地粘合固定于電池主體，而且在電池兩端部，端部增強(qiáng)用塑料部件牢固地粘合于該層 壓外包裝材料的第1涂膜層（基體樹脂）。
[0043] 就[10]的發(fā)明（第2發(fā)明）的電池用層壓外包裝材料而言，由于其自身具備第2 涂膜層（由能與電池主體的表面膜熱粘合的熱粘合性樹脂形成），所以在向電池主體安裝 時(shí)，能夠不另外使用粘貼膠帶、熱熔粘合劑而直接容易地?zé)嵴澈嫌谠撾姵刂黧w，從而可以相 應(yīng)減少層壓電池的部件數(shù)量，同時(shí)能夠?qū)㈦姵厣a(chǎn)線簡(jiǎn)化。并且，由于第2涂膜層是由軟化 點(diǎn)為160°C以下的熱粘合性樹脂形成的，所以，在將層壓外包裝材料以該第2涂膜層側(cè)與電 池主體接觸的方式卷繞于電池主體的狀態(tài)下，能夠通過160°C以下的低溫加熱進(jìn)行粘合固 定，從而可以避免電池主體內(nèi)的隔膜熔化、電解液分解等熱劣化，能夠維持高的電池性能。
[0044] 另外，由于在鋁箱的一面上涂布基體樹脂、層合有由基體樹脂形成的第1涂膜層， 所以與以往的結(jié)構(gòu)（在鋁箱的一面上經(jīng)由粘合劑層粘貼基底膜而成的結(jié)構(gòu)）相比，可以大 幅度減小厚度，能夠?qū)崿F(xiàn)輕質(zhì)化，由此，能夠提供體積能量密度、重量能量密度高的層壓電 池。
[0045] 另外，在使用端部增強(qiáng)用塑料部件的情況下，通過將外包裝材料的第1涂膜層的 露出邊緣部（沒有形成第2涂膜層的區(qū)域）和該端部增強(qiáng)用塑料部件熱壓接，可以將電池 用層壓外包裝材料和端部增強(qiáng)用塑料部件粘合。
[0046] 此外，第1涂膜層是在鋁箱上涂布基體樹脂而形成的"涂膜"（不是以往那樣的在 鋁箱上粘貼有基底"膜"的結(jié)構(gòu)），所以，能夠?qū)⒃摰?涂膜層（基體樹脂層）與端部增強(qiáng)用 塑料部件牢固粘合，即使在經(jīng)過振動(dòng)試驗(yàn)后，也維持著充分的牢固粘合狀態(tài)（獲得粘合力 的耐久性優(yōu)異的有利效果）。需要說明的是，通過對(duì)比后述實(shí)施例6與比較例4的評(píng)價(jià)結(jié)果 (參見表2)，可以確認(rèn)上述效果。
[0047] 就[11]的發(fā)明而言，由于第2涂膜層的熱粘合性樹脂為乙烯-乙酸乙烯酯共聚 物、乙烯_(甲基）丙烯酸乙酯共聚物、乙烯_(甲基）丙烯酸甲酯共聚物或乙烯_(甲基） 丙烯酸甲酯-馬來酸酐共聚物，所以，即使在低溫壓接時(shí)，第2涂膜層也對(duì)電池主體的表面 膜發(fā)揮優(yōu)異的熱粘合性。
[0048] 就[12]的發(fā)明而言，由于為下述結(jié)構(gòu)，即第1涂膜層的基體樹脂包含能與層壓電 池的端部增強(qiáng)用塑料部件熱粘合的熱塑性樹脂，所以可以將外包裝材料的第1涂膜層（基 體樹脂層）的露出邊緣部（沒有形成第2涂膜層的區(qū)域）和端部增強(qiáng)用塑料部件牢固粘合。
[0049] 就[13]的發(fā)明而言，由于第1涂膜層的厚度為0? 5ym~10ym，所以，不僅可以通 過形成這樣的薄膜而實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)化，而且第1涂膜層（基體樹脂）與端部增強(qiáng)用塑料部件充 分地粘合。
[0050] 就[14]的發(fā)明而言，由于粘貼于電池用層壓外包裝材料的鋁箱的外面?zhèn)缺砻娴?特定厚度的拉伸膜作為保護(hù)層發(fā)揮作用，所以層壓電池的外包裝被賦予耐磨損性、耐沖擊 性、耐藥品性。
[0051] 就[15]的發(fā)明而言，由于形成于電池用層壓外包裝材料的鋁箱的外面?zhèn)缺砻娴?特定厚度的熱固化樹脂層作為保護(hù)層發(fā)揮作用，所以層壓電池的外包裝的耐磨損性、耐沖 擊性、耐化學(xué)藥品性提高。
[0052] 就[16]的發(fā)明而言，由于作為鋁箱使用了硬質(zhì)鋁箱，所以剛度進(jìn)一步升高，從而 可以使電池用層壓外包裝材料更薄，使電池的能量密度進(jìn)一步增大。
[0053] 就[17]的發(fā)明的層壓電池而言，不僅上述電池用層壓外包裝材料（的第2涂膜 層）被可靠地粘合固定于電池主體，而且在電池的兩端部，端部增強(qiáng)用塑料部件被牢固地 粘合于層壓外包裝材料的第1涂膜層的露出邊緣部（沒有層合形成第2涂膜層的區(qū)域）。
【附圖說明】
[0054] 圖1是按工序順序表示使用第1發(fā)明的層壓電池的外包裝形成的圖，（A)是對(duì)電 池主體卷繞層壓外包裝材料前的立體簡(jiǎn)圖，（B)是該卷繞后的立體簡(jiǎn)圖，（C)是安裝了端部 增強(qiáng)用塑料部件的、外包裝完成后的立體簡(jiǎn)圖。
[0055] 圖2是第1發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的電池用層壓外包裝材料的剖面圖。
[0056] 圖3是第1發(fā)明的另一實(shí)施方式的電池用層壓外包裝材料的剖面圖。
[0057] 圖4是第1發(fā)明的又一實(shí)施方式的電池用層壓外包裝材料的剖面圖。
[0058] 圖5是按工序順序表示使用第2發(fā)明的層壓電池的外包裝形成的圖，（A)是對(duì)電 池主體卷繞層壓外包裝材料前的立體簡(jiǎn)圖，（B)是該卷繞后的立體簡(jiǎn)圖，（C)是安裝了端部 增強(qiáng)用塑料部件的、外包裝完成后的立體簡(jiǎn)圖。
[0059]圖6是第2發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的電池用層壓外包裝材料的剖面圖（圖5中X-X 線的剖面圖）。
[0060] 圖7是第2發(fā)明的另一實(shí)施方式的電池用層壓外包裝材料的剖面圖。
[0061] 圖8是第2發(fā)明的另一實(shí)施方式的電池用層壓外包裝材料的剖面圖。
[0062] 圖9是第2發(fā)明的又一實(shí)施方式的電池用層壓外包裝材料的剖面圖。
[0063] 圖10是表示制造中途的切斷工序前的層壓外包裝材料的平面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0064] [第1發(fā)明]
[0065] 圖1(A)~（C)按工序順序示出了使用第1發(fā)明的層壓電池的外包裝形成。該層 壓電池是如下形成的，即，如圖1 (A)所示將長(zhǎng)方體形狀的電池主體10置于比該電池主體10 更寬的層壓外包裝材料11上，如圖1(B)所示用該層壓外包裝材料11包裹電池主體10并 進(jìn)行熱粘合，然后，如圖1 (C)所示將長(zhǎng)方體形狀的端部增強(qiáng)用塑料部件12的一部分插嵌至 由層壓外包裝材料11的兩側(cè)剩余部分構(gòu)成的兩端的長(zhǎng)方形的各筒狀部11a內(nèi)，通過熱粘合 將該塑料部件12與層壓外包裝材料11粘合固定。圖中的10a表示電池的端子。
[0066] 需要說明的是，電池主體10為鋰離子電池或鋰聚合物電池，其表面由聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯（PET)膜、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT)膜、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN)膜、聚 酰胺（0N)膜、聚丙烯（0PP)膜等拉伸膜構(gòu)成。
[0067] 此外，如圖2所示，層壓外包裝材料11的基本構(gòu)成如下：在鋁箱3的一面上涂布基 體樹脂、層合有由基體樹脂形成的第1涂膜層1，在該第1涂膜層1的表面形成有由熱粘合 性樹脂（其能與電池主體的表面膜熱粘合，且軟化點(diǎn)為160°C以下）形成的第2涂膜層2。
[0068] 這里，作為構(gòu)成第1涂膜層1的基體樹脂，優(yōu)選包含能與層壓電池的端部增強(qiáng)用塑 料部件熱粘合的熱塑性樹脂，例如，可使用馬來酸酐改性聚丙烯樹脂、馬來酸酐改性聚乙烯 樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂（ABS樹脂）、尼龍12之類的粘合性聚酰胺樹脂 等，其中，為了即使以小的粘合面積也能夠與端部增強(qiáng)用塑料部件牢固地?zé)嵴澈?，?yōu)選包含 與該塑料部件12同系的熱塑性樹脂的樹脂，特別優(yōu)選加工性及絕緣性優(yōu)異的烯烴系樹脂。
[0069] 為了在上述鋁箱3的一面上形成第1涂膜層（基體樹脂層）1，將上述基體樹脂添 加至甲苯等有機(jī)溶劑中進(jìn)行混合乳化，將該混合物通過凹版涂布方式等涂布于鋁箱3的一 面上，干燥即可。
[0070] 此外，為了即使對(duì)于電池主體10的具有凹凸的表面也可以通過壓力緩沖作用可 靠地粘合，上述第1涂膜層（基體樹脂層）1的厚度優(yōu)選為〇. 5ym~10ym。小于0. 5ym時(shí)， 由于壓力緩沖作用不充分，所以容易變得與具有凹凸的電池表面粘合不完全；超過10ym 時(shí)，層壓外包裝材料11的總厚度增大，電池的能量密度降低，成本也增加，因此不優(yōu)選。
[0071] 作為上述鋁箱2,硬質(zhì)或軟質(zhì)的厚度為40ym~200ym的鋁箱是適合的。過薄時(shí) 材料強(qiáng)度變差，另一方面，過厚時(shí)，外包裝材料11的總厚度增加，電池的能量密度降低，加 工變得困難。作為上述鋁箱2,硬質(zhì)鋁箱是適合的。
[0072] 作為上述第2涂膜層2的熱粘合性樹脂，只要是能與電池主體10的表面膜熱粘 合的、軟化點(diǎn)為160°C以下的熱粘合性樹脂即可，特別優(yōu)選對(duì)拉伸膜的粘合性優(yōu)異的、乙 烯-乙酸乙烯酯共聚物（以下有時(shí)稱為"EVA"）、乙烯-(甲基）丙烯酸乙酯共聚物、乙 烯_(甲基）丙烯酸甲酯共聚物、乙烯_(甲基）丙烯酸甲酯-馬來酸酐共聚物。此外，若該 熱粘合性樹脂的軟化點(diǎn)高于160°C，則對(duì)電池主體10的熱粘合的溫度升高，因此，有可能會(huì) 造成電池主體10內(nèi)的隔膜熔化、電解液分解等熱劣化。
[0073] 作為用于上述第2涂膜層2的EVA，優(yōu)選乙酸乙烯酯含量為30質(zhì)量％~95質(zhì)量％、 MI(熔融指數(shù)）為3以上的EVA。這是因?yàn)?，若乙酸乙烯酯含量低?0質(zhì)量％ ^IJEVA難以 溶于醇等溶劑中，對(duì)第1涂膜層1的涂布變得困難；若MI小于3,則缺乏熱流動(dòng)性，因此在 與端部增強(qiáng)用塑料部件12的熱粘合時(shí)難以從粘合部位排除，從而妨礙該塑料部件12與第1 涂膜層（基體樹脂）1的牢固粘合。需要說明的是，為提高涂布性，也可以將EVA部分皂化 改性，制成含有乙酰氧基、羧基、羥基等的接枝聚合物，從而提高相對(duì)于醇等溶劑的溶解性。 另外，為了進(jìn)一步提高與電池主體10表面的拉伸膜的粘合性，也可以在乙烯-乙酸乙烯酯 共聚物中添加少量的乙烯-丙烯酸酯共聚物（EEA)。
[0074] 此外，推薦使所述第2涂膜層2在相對(duì)于熱粘合性樹脂而言為1質(zhì)量％~20質(zhì) 量％的范圍內(nèi)分別含有賦粘成分（其用于提高與第1涂膜層（基體樹脂）1的密合性和熱 粘性）及抗粘連劑（其用于防止層壓外包裝材料11在卷繞狀態(tài)下的粘連）。
[0075] 作為上述賦粘成分，可以舉出萜烯酚樹脂、松香及松香酯、石油樹脂等，上述成分 可以并用2種以上，但特別優(yōu)選軟化點(diǎn)為60°C~160°C且平均分子量為3000以下的賦粘成