量％W下的聚丙締。另外，從同 時(shí)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉功能和耐熱性的觀點(diǎn)考慮，也優(yōu)選W下結(jié)構(gòu)的聚締姪微多孔膜；聚締姪微多孔 膜具有2層W上的層疊結(jié)構(gòu)，至少1層包含聚己締，至少1層包含聚丙締。
[0091] 聚締姪微多孔膜中包含的聚締姪優(yōu)選重均分子量為10萬~500萬的聚締姪。重 均分子量為10萬W上時(shí)，可確保充分的力學(xué)特性。另一方面，重均分子量為500萬W下時(shí)， 關(guān)閉特性良好，容易進(jìn)行膜的成型。
[0092] 聚締姪微多孔膜例如可利用W下的方法制造。目P，是W下方法：將烙融了的聚締 姪樹脂從T-模擠出而制成片材，對其進(jìn)行結(jié)晶化處理，然后進(jìn)行拉伸，進(jìn)而進(jìn)行熱處理， 從而制成微多孔膜。或者是W下方法：將與液體石蠟等增塑劑一同烙融了的聚締姪樹脂從 T-模擠出，將其冷卻而制成片材，進(jìn)行拉伸，然后提取出增塑劑，進(jìn)行熱處理，從而制成微 多孔膜。
[0093] 作為由纖維狀物形成的多孔性片材，可舉出由熱塑性樹脂的纖維狀物形成的無紡 布、紙等多孔性片材。
[0094] 從得到良好的力學(xué)特性和內(nèi)電阻的觀點(diǎn)考慮，多孔基材的厚度優(yōu)選為3ym~ 25ym，更優(yōu)選為5ym~25ym。
[0095] 從防止電池短路和得到離子透過性的觀點(diǎn)考慮，多孔基材的Gurley值（JIS P8117(2009))優(yōu)選為 50 秒/lOOcc~800 秒 /lOOcc，更優(yōu)選為 50 秒/lOOcc~400 秒 /lOOcco
[0096] 從得到合適的膜電阻、關(guān)閉功能的觀點(diǎn)考慮，多孔基材的孔隙率優(yōu)選為20%~ 60%。
[0097] 從提高制造成品率的觀點(diǎn)考慮，多孔基材的戳穿強(qiáng)度優(yōu)選為300gW上。
[009引為了提高與用于形成耐熱性多孔層或粘接性多孔的涂布液的潤濕性，可W對多孔 基材的表面實(shí)施電暈放電處理、等離子體處理、火焰處理、紫外線照射處理等。
[0099] 〔耐熱性多孔層）
[0100] 第一實(shí)施方式設(shè)及的隔膜在多孔基材的單面或兩面上具有耐熱性多孔層。當(dāng)耐熱 性多孔層僅位于多孔基材的單面時(shí)，可抑制隔膜整體的厚度，因此能有助于提高電池容量， 另外，由于層疊數(shù)少，所W容易得到良好的離子透過性。另一方面，當(dāng)耐熱性多孔層位于多 孔基材的兩面時(shí)，隔膜的耐熱性更優(yōu)異，可提高電池的安全性。另外，當(dāng)位于兩面時(shí)，隔膜不 易發(fā)生卷曲。
[0101] 第一實(shí)施方式中，耐熱性多孔層是樹脂粒子與無機(jī)填料的集合體。目P，多個(gè)樹脂粒 子和多個(gè)無機(jī)填料連接而形成層狀的集合體，該集合體通過樹脂粒子中的至少一部分固定 于多孔基材的表面。該集合體整體而言構(gòu)成多孔的層形狀，氣體或液體可從一側(cè)的面向另 一側(cè)的面透過。構(gòu)成該集合體的樹脂粒子優(yōu)選在保持粒子形狀的同時(shí)互相連接w及與無機(jī) 填料連接。樹脂粒子是否保持粒子形狀可通過用掃描型電子顯微鏡（ScanningElectron Microscope;SEM)觀察耐熱性多孔層表面來確認(rèn)。
[0102] -樹脂粒子一
[0103] 作為樹脂粒子，優(yōu)選為對電解液穩(wěn)定、電化學(xué)穩(wěn)定、并且具有連接無機(jī)填料的功能 的樹脂粒子。具體而言，可舉出例如包含聚偏二氣己締系樹脂、含氣橡膠、苯己締一了二締 橡膠、己締一丙締酸醋共聚物、己締一丙締酸共聚物、聚己締、己締一己酸己締醋共聚物、交 聯(lián)丙締酸樹脂等樹脂的粒子。其中，從耐氧化性優(yōu)異的方面考慮，優(yōu)選包含聚偏二氣己締系 樹脂的粒子。
[0104] 作為聚偏二氣己締系樹脂，可舉出例如偏二氣己締的均聚物（聚偏二氣己締）、偏 二氣己締與其他單體的共聚物（聚偏二氣己締共聚物）、聚偏二氣己締與丙締酸系聚合物 的混合物、聚偏二氣己締共聚物與丙締酸系聚合物的混合物。
[01化]作為可與偏二氣己締共聚的單體，可舉出例如氣己締、氯S氣己締、四氣己締、六 氣丙締、S氣己締、S氯己締、S氣全氣丙基離（trifluo;rope;rfluo;rop;ropylethe;r)、己締、 (甲基）丙締酸、（甲基）丙締酸甲醋、（甲基）丙締酸醋、己酸己締醋、氯己締、丙締膳等。 該些單體可單獨(dú)使用1種，或者也可組合2種W上來使用。
[0106] 構(gòu)成樹脂粒子的聚偏二氣己締及聚偏二氣己締共聚物的重均分子量優(yōu)選為 1000~500萬，更優(yōu)選為1萬~200萬，進(jìn)一步優(yōu)選為5萬~100萬。聚偏二氣己締及聚偏 二氣己締共聚物可利用乳液聚合或懸浮聚合合成。
[0107] 作為構(gòu)成樹脂粒子的丙締酸系聚合物，可舉出例如聚（甲基）丙締酸、聚（甲基） 丙締酸鹽、聚（甲基）丙締酸醋、交聯(lián)聚（甲基）丙締酸、交聯(lián)聚（甲基）丙締酸鹽、交聯(lián)聚 (甲基）丙締酸醋等，可W是改性的丙締酸系聚合物。可W單獨(dú)使用它們中1種，也可組合 使用2種W上。
[0108] 作為構(gòu)成樹脂粒子的樹脂，優(yōu)選為聚偏二氣己締、偏二氣己締與四氣己締的共聚 物、偏二氣己締與六氣丙締的共聚物、偏二氣己締與=氣己締的共聚物、聚偏二氣己締與丙 締酸系聚合物的混合物、聚偏二氣己締共聚物與丙締酸系聚合物的混合物。從獲得能經(jīng)受 電池制造時(shí)的加壓、加熱的機(jī)械強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，聚偏二氣己締共聚物優(yōu)選為具有50摩 爾％W上的來源于偏二氣己締的結(jié)構(gòu)單元的共聚物。
[0109] 從耐氧化性的觀點(diǎn)考慮，構(gòu)成樹脂粒子的聚偏二氣己締和丙締酸系聚合物的混合 物、及聚偏二氣己締共聚物和丙締酸系聚合物的混合物優(yōu)選包含20質(zhì)量％W上的聚偏二 氣己締或聚偏二氣己締共聚物。
[0110] 從處理性、制造性的觀點(diǎn)考慮，樹脂粒子的體積平均粒徑優(yōu)選為0. 01ym~1ym， 更優(yōu)選為0. 02ym~1ym，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 05ym~1ym。
[0111] 耐熱性多孔層中的樹脂粒子的含量優(yōu)選為0.5質(zhì)量％~30質(zhì)量％。通過使樹脂 粒子的含量為0. 5質(zhì)量％ ^上，無機(jī)填料不易從耐熱性多孔層脫落，而且耐熱性多孔層不 易從多孔基材上剝離。從該觀點(diǎn)考慮，樹脂粒子的含量更優(yōu)選為1質(zhì)量％^上，進(jìn)一步優(yōu)選 為3質(zhì)量％ ^上，進(jìn)一步優(yōu)選為5質(zhì)量％ ^上。另一方面，通過使樹脂粒子的含量為30質(zhì) 量％ ^下，從而隔膜的熱尺寸穩(wěn)定性及離子透過性更優(yōu)異。從該觀點(diǎn)考慮，樹脂粒子的含量 更優(yōu)選為25質(zhì)量％ ^下，進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％W下。
[011引一無機(jī)填料一
[0113] 作為無機(jī)填料，優(yōu)選對電解液穩(wěn)定、且電化學(xué)穩(wěn)定的無機(jī)填料。具體而言，可舉出 例如氨氧化侶、氨氧化儀、氨氧化巧、氨氧化銘、氨氧化錯(cuò)、氨氧化錦、氨氧化鑲、氨氧化棚等 金屬氨氧化物；氧化侶、氧化錯(cuò)等金屬氧化物；碳酸巧、碳酸儀等碳酸鹽；硫酸領(lǐng)、硫酸巧等 硫酸鹽；娃酸巧、滑石等粘±礦物；等等。其中，優(yōu)選金屬氨氧化物及金屬氧化物，從賦予阻 燃性、除電效果的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選儀的氨氧化物或氧化物，特別優(yōu)選氨氧化儀。無機(jī)填料也 可W利用硅烷偶聯(lián)劑等進(jìn)行表面修飾。無機(jī)填料可單獨(dú)使用1種，也可組合使用2種W上。
[0114] 無機(jī)填料的CPVC優(yōu)選為20體積％~70體積％。無機(jī)填料的CPVC為70體積％ W下時(shí)，在多孔基材與耐熱性多孔層的界面處，孔隙不易閉塞，隔膜的離子透過性更好。另 夕F，無機(jī)填料的CPVC為70體積％W下時(shí)，不易發(fā)生無機(jī)填料從耐熱性多孔層的脫落。從上 述觀點(diǎn)考慮，無機(jī)填料的CPVC更優(yōu)選為65體積％ ^下，進(jìn)一步優(yōu)選為60體積％ ^下，進(jìn)一 步優(yōu)選為50體積％ ^下。另一方面，無機(jī)填料的CPVC為20體積％W上時(shí)，當(dāng)利用濕式涂 布形成耐熱性多孔層時(shí)，涂布液的涂布性良好，可抑制涂布條紋等缺陷的發(fā)生。從該觀點(diǎn)考 慮，無機(jī)填料的CPVC更優(yōu)選為30體積％ ^上，進(jìn)一步優(yōu)選為40體積％W上。
[0115] 無機(jī)填料的體積平均粒徑優(yōu)選為0.01ym~10ym，作為其下限值，更優(yōu)選 0. 1ym，作為上限值，更優(yōu)選5ym。
[0116] 無機(jī)填料的粒度分布優(yōu)選為0. 1ym<貼0 -dlO< 3ym。此處，dlO表示在粒度 分布中從小粒子側(cè)開始累計(jì)達(dá)到10質(zhì)量％的粒徑（ym)，d90表示累計(jì)90質(zhì)量％的粒徑 (ym)。粒度分布測定例如如下進(jìn)行；使用激光衍射式粒度分布測定裝置，使用水作為分散 介質(zhì)，根據(jù)需要使用非離子性表面活性劑（例如TritonX- 100)作為分散劑，進(jìn)行測定。
[0117] 無機(jī)填料的粒子形狀是任意的，可W是球形、楠圓形、板狀、椿狀、不定形中的任一 種。從防止電池短路的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為板狀的粒子、未凝集的一次粒子。
[0118] 耐熱性多孔層中的無機(jī)填料的含量優(yōu)選為2.Og/m2~20.Og/m2。無機(jī)填料的含量 為2. 0g/m2W上時(shí)，隔膜的熱尺寸穩(wěn)定性更優(yōu)異。從該觀點(diǎn)考慮，無機(jī)填料的含量更優(yōu)選為 2. 5g/m2W上，進(jìn)一步優(yōu)選為3. 0g/m2W上。另一方面，無機(jī)填料的含量為20. 0g/m2W下時(shí)， 耐熱性多孔層不易從多孔基材剝離。從該觀點(diǎn)考慮，無機(jī)填料的含量更優(yōu)選為15.Og/tfW 下，進(jìn)一步優(yōu)選為12.Og/mS^下。
[0119] 耐熱性多孔層中，優(yōu)選無機(jī)填料占樹脂粒子和無機(jī)填料的總量的65質(zhì)量％~99 質(zhì)量％。通過使無機(jī)填料的比例為65質(zhì)量％ ^上，從而隔膜的熱尺寸穩(wěn)定性及離子透過性 更優(yōu)異。從該觀點(diǎn)考慮，無機(jī)填料的比例更優(yōu)選為70質(zhì)量％ ^上，進(jìn)一步優(yōu)選為73質(zhì)量％ W上，進(jìn)一步優(yōu)選為75質(zhì)量％ ^上，進(jìn)一步優(yōu)選為80質(zhì)量％ ^上。另一方面，通過使無機(jī) 填料的比例為99質(zhì)量％ ^下，從而無機(jī)填料不易從耐熱性多孔層脫落，而且耐熱性多孔層 不易從多孔基材剝離。從該觀點(diǎn)考慮，無機(jī)填料的比例更優(yōu)選為98. 5質(zhì)量％^下，進(jìn)一步 優(yōu)選為98質(zhì)量％W下。
[0120] -增粘劑一
[0121] 耐熱性多孔層可W包含增粘劑。利用包含增粘劑的涂布液形成的耐熱性多孔層能 夠抑制樹脂粒子及無機(jī)填料的不均勻存在。
[012引作為增粘劑，可舉出例如纖維素、聚己締醇、聚己締醇縮了醒、聚己締化咯燒酬、聚 己二醇、聚丙二醇、聚丙締酸、高級醇類等樹脂及它們的鹽。其中，優(yōu)選纖維素及纖維素鹽， 例如，優(yōu)選駿甲基纖維素、哲己基纖維素、哲丙基纖維素、甲基纖維素、及它們的鋼鹽、錠鹽。
[0123] 從隔膜的熱尺寸穩(wěn)定性、水分量、及離子透過性的觀點(diǎn)考慮，增粘劑在樹脂粒子、 無機(jī)填料、及增粘劑的總量中所占的比例優(yōu)選為10質(zhì)量％ ^下，更優(yōu)選為5質(zhì)量％ ^下，進(jìn) 一步優(yōu)選為3質(zhì)量％ ^下。從抑制耐熱性多孔層中的樹脂粒子及無機(jī)填料的不均勻存在， 提高離子透過性的觀點(diǎn)考慮，增粘劑在樹脂粒子、無機(jī)填料、及增粘劑的總量中所占的比例 優(yōu)選為0. 1質(zhì)量％ ^上，更優(yōu)選為0. 3質(zhì)量％ ^上，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 5質(zhì)量％W上。
[0124] -其他成分一
[0125] 耐熱性多孔層可W在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)含有上述化合物W外的成分。 作為該成分，可舉出可向用于形成耐熱性多孔層的涂布液中添加的分散劑、潤濕劑、消泡 劑、pH調(diào)節(jié)劑等。但是，對于耐熱性多孔層而言，優(yōu)選樹脂粒子及無機(jī)填料占層總量的90質(zhì) 量％^上。
[0126] 〔耐熱性多孔層的形成方法）
[0127] 對于在多孔基材上形成耐熱性多孔層的方法沒有特別限制。從高效地制造隔膜的 觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選W下方法。目P，實(shí)施W下工序的方法：將含有樹脂粒子和無機(jī)填料的水系分 散物涂布于多孔基材的單面或兩面的涂布工序；和將涂布的水系分散物干燥的干燥工序。
[0128] ?涂布工序
[0129] 涂布工序是將含有樹脂粒子和無機(jī)填料的水系分散物涂布于多孔基材的單面或 兩面的工序。
[0130] 水系分散物是用于形成耐熱性多孔層的涂布液，可通過將樹脂粒子和無機(jī)填料在 溶劑中分散、懸浮、或乳化來制備。作為水系分散物的溶劑，至少可使用水，此外，也可添加 水W外的溶劑。作為水W外的溶劑，只要不溶解樹脂粒子且可將樹脂粒子W固體狀態(tài)分散、 懸浮或乳化的溶劑即可，沒有特別限制。例如，可舉出甲醇、己醇、2-丙醇、丙酬、四氨快喃、 甲基己基酬、己酸己醋、N-甲基化咯燒酬、二甲基己酷胺、二甲基甲酯胺、二甲基甲酯胺等 有機(jī)溶劑。從對環(huán)境的負(fù)荷低、安全性和經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選在水、或水與醇的混合液中 將樹脂粒子及無機(jī)填料乳化而成的水系乳液。
[0131] 為了調(diào)節(jié)成適于涂布于多孔基材上的粘度，水系分散物可W含有增粘劑。為了提 高樹脂粒子及無機(jī)填料的分散性，水系分散物可W含有表面活性劑等分散劑。為了增強(qiáng)與 多孔基材的親和性，水系分散物可W含有潤濕劑。水系分散物還可W含有消泡劑、抑調(diào)節(jié) 劑。對于該些添加劑而言，只要在電池的使用環(huán)境下電化學(xué)穩(wěn)定、不抑制電池內(nèi)反應(yīng)，則可 W殘留。
[0132] 水系分散物中的樹脂粒子的含量優(yōu)選為1質(zhì)量％~25質(zhì)量％。水系分散物中的 無機(jī)填料的含量優(yōu)選為2質(zhì)量％~50質(zhì)量％。
[0133] 為了將水系分散物向多孔基材涂布，可應(yīng)用使用了例如邁耶椿（mayerbar)、模涂 布機(jī)、逆轉(zhuǎn)漉涂布機(jī)、凹版涂布機(jī)、微型凹版涂布機(jī)、噴涂機(jī)等的現(xiàn)有的涂布方式。當(dāng)在多孔 基材的兩面形成耐熱性多孔層時(shí)，可W逐面涂布水系分散物并進(jìn)行干燥，也可在兩面同時(shí) 涂布水系分散物并進(jìn)行干燥。從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選后者。
[0134] ?干燥工序
[01巧]干燥工序是將在涂布工序中涂布于多孔基材的水系分散物干燥的工序。通過將水 系分散物干燥，可除去溶劑，樹脂粒子作為粘結(jié)劑發(fā)揮功能，使耐熱性多孔層固定于多孔基 材上。
[0136] 上述形成方法是利用濕式涂布法在多孔基材上直接形成耐熱性多孔層的方法。此 夕F，也可通過使用粘接劑等將另行制造的耐熱性多孔層的片材粘接于多孔基材上的方法、 將另行制造的耐熱性多孔層的片材熱烙粘或壓接于多孔基材上的方法，而在多孔基材上形 成耐熱性多孔層。
[0137] 〔耐熱性多孔層的各種物性）
[0138] 從耐熱性及處理性的觀點(diǎn)考慮，耐熱性多孔層的厚度優(yōu)選為單面0.SumW上，更 優(yōu)選為單面1ymW上，從處理性及電池容量的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為單面15ymW下，更優(yōu)選為 單面10ymW下。無論是在耐熱性多孔層僅位于多孔基材的單面的情況還是在位于兩面的 情況下，作為兩面的總和，下限值優(yōu)選為1ym，更優(yōu)選為2ym，進(jìn)一步優(yōu)選為3ym，上限值 優(yōu)選為20ym，更優(yōu)選為15ym，進(jìn)一步優(yōu)選為12ym。
[0139] 耐熱性多孔層的孔隙率優(yōu)選為40 %~70%。耐熱性多孔層的孔隙率為40 %W上 時(shí)，隔膜的離子透過性更優(yōu)異。從該觀點(diǎn)考慮，孔隙率更優(yōu)選為45%W上，進(jìn)一步優(yōu)選為 50%W上，進(jìn)一步優(yōu)選為55%W上。另一方面，耐熱性多孔層的孔隙率為70%W下時(shí)，隔膜 的熱尺寸穩(wěn)定性更優(yōu)異。從該觀點(diǎn)考慮，孔隙率更優(yōu)選為68%W下，進(jìn)一步優(yōu)選為65%W 下。
[0140] 對于耐熱性多孔層而言，孔隙率與上述Vf/CPVC的積優(yōu)選為40 %~60%。該積為 上述范圍時(shí)，容易同時(shí)實(shí)現(xiàn)隔膜的離子透過性與熱尺寸穩(wěn)定性。作為其下限值，更優(yōu)選為 43 %，進(jìn)一步優(yōu)選為45 %，作為上限值，更優(yōu)選為55 %，進(jìn)一步優(yōu)選為50 %。
[0141] 〔第一實(shí)施方式設(shè)及的隔膜的各種物性）
[0142] 從機(jī)械強(qiáng)度與電池的能量密度的觀點(diǎn)考慮，第一實(shí)施方式設(shè)及的隔膜的厚度優(yōu)選 為5ym~35ym，更優(yōu)選為5ym~30ym，進(jìn)一步優(yōu)選為10ym~25ym。
[0143] 從機(jī)械強(qiáng)度、處理性、及離子透過性的觀點(diǎn)考慮，第一實(shí)施方式設(shè)及的隔膜的孔隙 率優(yōu)選為30 %~60%。
[0144] 從機(jī)械強(qiáng)度與離子透過性的均衡性優(yōu)異的方面考慮，第一實(shí)施方式設(shè)及的隔膜 的Gurl巧值（JISP8117(2009))優(yōu)選為50秒/lOOcc~800秒/lOOcc，更優(yōu)選為100秒 /lOOcc~500 秒 /lOOcc，進(jìn)一步優(yōu)選為 100 秒/lOOcc~400 秒 /lOOcc。
[0145] 從耐短路性、機(jī)械強(qiáng)度、及處理性的觀點(diǎn)考慮，第一實(shí)施方式設(shè)及的隔膜的戳穿強(qiáng) 度優(yōu)選為250g~lOOOg，更優(yōu)選為300g~lOOOg，進(jìn)一步優(yōu)選為300g~600g。
[0146] 從電池的負(fù)荷特性的觀點(diǎn)考慮，第一實(shí)施方式設(shè)及的隔膜的膜電阻優(yōu)選為 0.5〇]1111?〇1112~10〇]1111?〇1112，更優(yōu)選為1〇]1111?〇1112~8〇11111?〇1112。
[0147] 對于第一實(shí)施方式設(shè)及的隔膜而言，于150°C進(jìn)行了 30分鐘熱處理時(shí)的熱收縮率 優(yōu)選在MD方向、TD方向均為3%W下，更優(yōu)選為2%W下。熱收縮率為上述范圍時(shí)，隔膜的 形狀穩(wěn)定性高，可提供即使暴露在高溫下也不易發(fā)生短路的電池。
[0148] 對于第一實(shí)施方式設(shè)及的隔膜而言，W5°C/分鐘的升溫速度加熱至熱塑性樹脂 的流動伸長率變形溫度時(shí)的MD方向的熱尺寸變化率優(yōu)選為3%W下，更優(yōu)選為2%W下。 MD方向的熱尺寸變化率為上述范圍時(shí)，在沿長度方向卷繞隔膜和電極而制作的電池中，隔 膜的MD方向的熱變形度少，可提供耐熱性高的電池。
[0149] 對于第一實(shí)施方式設(shè)及的隔膜而言，W5°C/分鐘的升溫速度加熱至熱塑性樹脂 的流動伸長率變形溫度時(shí)的TD方向的熱尺寸變化率優(yōu)選為3%W下，更優(yōu)選為2%W下。TD方向的熱尺寸變化率為上述范圍時(shí)，在疊合隔膜和電極而制作的電池（圓筒型電池、方 型電池、層壓電池等）中，隔膜的TD方向的熱變形度少，可提供耐熱性高的電池。另外，沒 有必要估計(jì)隔膜的TD方向上的熱變形從而調(diào)節(jié)隔膜寬度，也有助于電池容量的提高。
[0150] 具體而言，上述熱尺寸變化率是利用下述方法求出的溫度。將隔膜切成W下尺寸： TD方向3mmXMD方向16mm，W及，MD方向3mmXTD方向16mm。將樣品設(shè)置于TMA測定裝置， 在樣品的長度方向上施加19. 6mN的負(fù)荷，在升溫速度為5°C/分鐘、到達(dá)溫度為熱塑性樹 脂的流動伸長率變形溫度的條件下進(jìn)行TMA(熱機(jī)械分析、化ermomechanicalAnalysis)， 針對MD方向及TD方向，分別W溫度為橫軸、W樣品長度為縱軸進(jìn)行繪圖而制成TMA圖。從 TMA圖中，讀取隔膜的最大的變化量，將其絕對值作為最大變形量，通過下式算