[0172] 將金屬氧化物粒子（I)的種類如表1所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例1同 樣的操作，進(jìn)行切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。金屬氧化物粒子（I) 的平均粒徑越大，拉伸彈性模量越高，拉伸斷裂伸長率有變小的趨勢，與之相伴，色溫偏差 有上升的趨勢，但各實施例均在實用上沒有問題的范圍內(nèi)。實施例1~4呈現(xiàn)出特別優(yōu)選 的結(jié)果。切斷加工性和耐光性在各實施例中均為良好，得到了耐熱性也在實用上沒有問題 的水平W上的結(jié)果，特別是金屬氧化物粒子（I)為氧化侶時，耐熱性良好。
[017引（實施例7~10)-巧光體含量的影響-
[0174] 將巧光體含量如表1所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例1同樣的操作，進(jìn)行 切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。巧光體含量越多，耐光性、拉伸彈性 模量越高，拉伸斷裂伸長率有變小的趨勢，與之相伴，色溫偏差有上升的趨勢，但各實施例 均在實用上沒有問題的范圍內(nèi)。反之，巧光體含量越少，亮度保持率（I)越有變小的趨勢， 但作為耐光性均在沒有問題的范圍內(nèi)。切斷加工性和耐熱性均良好。
[0175](實施例11~14)-金屬氧化物粒子（I)的含量的影響-
[0176] 將金屬氧化物粒子（I)的含量如表2所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例1同 樣的操作，進(jìn)行切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。對于切斷加工性、色 溫偏差和耐熱性而言，各實施例均在實用上沒有問題的范圍內(nèi)，特別是金屬氧化物粒子（I) 的含量在3質(zhì)量份W上且20質(zhì)量份W下的范圍內(nèi)的實施例12~13呈現(xiàn)出特別優(yōu)選的結(jié) 果。耐光性均良好。
[0177](實施例15~18)-膜厚的影響-
[017引將含巧光體樹脂片材的膜厚如表2所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例1同樣 的操作，進(jìn)行切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。切斷加工性、色溫偏差 和耐光性在各實施例中均良好。膜厚越大，作為耐熱性指標(biāo)的亮度保持率（II)越有變小的 趨勢，但作為耐熱性均在實用上沒有問題的范圍內(nèi)，特別是膜厚在20ymW上且100ymW 下的范圍內(nèi)的實施例15~17的耐熱性良好。
[0179](比較例1)
[0180] 將金屬氧化物粒子（I)的種類如表12所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例1 同樣的操作，進(jìn)行切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。與實施例1同樣地 操作，將含巧光體樹脂片材進(jìn)行單片化，但能夠正常單片化的為58個，剩余的含巧光體樹 脂片材發(fā)生斷裂。將已單片化的含巧光體樹脂片材貼合于藍(lán)色L邸上時也發(fā)生斷裂，色溫 偏差大，為243K。需要說明的是，耐光性和耐熱性是使用能夠正常單片化和能夠貼合的試樣 進(jìn)行評價的。
[0181](比較例2)
[0182] 將金屬氧化物粒子（I)的種類如表12所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例1 同樣的操作，進(jìn)行切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。與實施例1同樣地 操作，將含巧光體樹脂片材進(jìn)行單片化，但能夠正常單片化的為43個，剩余的含巧光體樹 脂片材發(fā)生斷裂。將已單片化的含巧光體樹脂片材貼合于藍(lán)色L邸上時也發(fā)生斷裂，色溫 偏差大，為293K。耐光性和耐熱性是使用能夠正常單片化和能夠貼合的試樣進(jìn)行評價的。
[0183](比較例3)
[0184] 除了不加入金屬氧化物粒子（I)W外，進(jìn)行與實施例1同樣的操作，進(jìn)行切斷加工 性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。與實施例1同樣地操作，將含巧光體樹脂片材 進(jìn)行單片化，但能夠正常單片化的為45個，剩余的含巧光體樹脂片材發(fā)生斷裂。將已單片 化的含巧光體樹脂片材貼合于藍(lán)色L邸上時也發(fā)生斷裂，色溫偏差大，為284K。耐光性和耐 熱性是使用能夠正常單片化和能夠貼合的試樣進(jìn)行評價的。
[0185](比較例4)
[0186] 將巧光體含量如表12所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例1同樣的操作，進(jìn)行 切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。與實施例1同樣地操作，將含巧光體 樹脂片材進(jìn)行單片化，100個均無斷裂等缺陷，色溫偏差小，為95K，是良好的。但是，亮度保 持率（I)差，為62%，耐光性存在問題。
[0187](比較例5)
[0188] 將巧光體含量如表12所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例1同樣的操作，制作 含巧光體樹脂片材，但是，由于糊劑凝膠化，所W不能制作片材。
[0189](實施例19) -2種金屬氧化物粒子的混合-
[0190] 在聚己締制容器中，稱量作為有機(jī)娃樹脂的"0E-6630A/B"東麗?道康寧公司 制）100質(zhì)量份、作為巧光體的"NYAG-02"(IntematixCo巧oration制；滲雜Ce的YAG類 巧光體、比重；4.8g/cm3)600質(zhì)量份、作為金屬氧化物粒子（I)的"金屬氧化物粒子3"10質(zhì) 量份、作為金屬氧化物粒子（II)的"金屬氧化物粒子9" 6質(zhì)量份。
[0191] 使用行星式攬拌?脫泡裝置"MZERUSTAR"(注冊商標(biāo)）KK-400(KURAB0制），W lOOOrpm將稱量的物質(zhì)進(jìn)行攬拌?脫泡20分鐘后，使用稀釋溶劑調(diào)整粘度從而得到用于制 作片材的溶液。使用縫模涂布機(jī)將用于制作片材的溶液涂布于作為基材的"Cerapeel"(注 冊商標(biāo)）BLK(東麗膜加工株式會社制）上，在120°C下加熱干燥1. 5小時，從而得到平均膜 厚約75ym的含巧光體樹脂片材。
[0192] 利用上文所述的方法對得到的含巧光體樹脂片材實施拉伸試驗，得到拉伸彈性模 量和拉伸斷裂伸長率的測定值。結(jié)果示于表3。
[0193] 利用上述方法評價切斷加工性，結(jié)果是100個片材均為良好的形狀，沒有片材的 斷裂等缺陷。
[0194] 使用模片結(jié)合糊劑"EN-4900GC"(日立化成工業(yè)株式會社制），將上述切斷加工過 的含巧光體樹脂片材相對于安裝有1mm見方的倒裝巧片式藍(lán)色L邸巧片的基板，貼合于LED 巧片表面。在locrc的熱板上加熱1分鐘使模片結(jié)合糊劑固化，得到發(fā)光裝置。
[01巧]對于得到的發(fā)光裝置而言，利用上述方法評價亮度，結(jié)果亮度良好，為1. 550cd/cm2。評價色溫偏差，結(jié)果色溫偏差小，為90K，是良好的。此外，利用上述方法評價耐光性的 結(jié)果是，亮度保持率（I)為95%，得到非常良好的結(jié)果。進(jìn)而，利用上述方法評價耐熱性的 結(jié)果是，亮度保持率（II)也為83%，得到良好的結(jié)果。
[0196](實施例20~24)-2種金屬氧化物粒子的混合。金屬氧化物粒子（I)粒徑的影 響_
[0197] 將金屬氧化物粒子（I)的種類如表3所示進(jìn)行變更，進(jìn)行與實施例19同樣的操 作，進(jìn)行切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。金屬氧化物粒子（I)的平均 粒徑越大，彈性模量越高，拉伸斷裂伸長率有變小的趨勢，與之相伴，色溫偏差有上升的趨 勢，但各實施例均在實用上沒有問題的范圍內(nèi)。實施例19~22呈現(xiàn)出特別優(yōu)選的結(jié)果。亮 度、切斷加工性均良好，耐光性也都非常良好。得到了耐熱性也在實用上沒有問題的水平W 上的結(jié)果，特別是金屬氧化物粒子（I)為氧化侶時，耐熱性良好。
[0198](實施例25~28) -2種金屬氧化物粒子的混合。巧光體含量的影響-
[0199] 將巧光體含量如表3所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例19同樣的操作，進(jìn)行 切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。巧光體含量越多，亮度、耐光性、彈性 模量越高，拉伸斷裂伸長率有變小的趨勢，與之相伴，色溫偏差有上升的趨勢，但結(jié)果是各 實施例均在實用上沒有問題的水平W上。反之，巧光體含量越少，亮度保持率（I)越有變小 的趨勢，但結(jié)果是作為亮度、耐光性均在實用上沒有問題的水平W上。切斷加工性和耐熱性 均為良好。
[0200] (實施例29~32)-2種金屬氧化物粒子的混合。金屬氧化物粒子（I)含量的影 響_
[0201] 將金屬氧化物粒子（I)含量如表4所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例19同 樣的操作，進(jìn)行切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。對于切斷加工性、色 溫偏差和耐熱性而言，結(jié)果是各實施例均在實用上沒有問題的水平W上，特別是相對于100 質(zhì)量份的樹脂、金屬氧化物粒子（I)的含量在3質(zhì)量份W上、20質(zhì)量份W下的范圍內(nèi)的實施 例30~31呈現(xiàn)出特別優(yōu)選的結(jié)果。亮度均為良好，耐光性均為非常良好。
[0202](實施例33~36)-2種金屬氧化物粒子的混合。膜厚的影響-
[0203] 將含巧光體樹脂片材的膜厚如表4所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例19同 樣的操作，進(jìn)行切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。切斷加工性和色溫偏 差均為良好，耐光性均為非常良好。膜厚越大，亮度越高，亮度保持率（II)有變小的趨勢， 但結(jié)果是作為耐熱性均在實用上沒有問題的水平W上，特別是膜厚在20ymW上且100ym W下的范圍內(nèi)的實施例33~35的耐熱性為良好。另一方面，膜厚越小，亮度越有變小的趨 勢，但結(jié)果是各實施例均在實用上沒有問題的水平W上。
[0204](實施例37~39)-2種金屬氧化物粒子的混合。金屬氧化物粒子（II)的粒徑的 影響-
[0205] 將金屬氧化物粒子（II)的種類如表5所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例19 同樣的操作，進(jìn)行切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。對于切斷加工性， 色溫偏差和耐熱性而言，各實施例均為良好，耐光性均為非常良好。金屬氧化物粒子（II) 的平均粒徑越大，亮度越有變小的趨勢，但結(jié)果是均在實用上沒有問題的水平W上，特別是 金屬氧化物粒子（II)的平均粒徑在300nmW上、800nmW下的范圍內(nèi)的實施例37~38的 見度為良好。
[0206](實施例40~42)-2種金屬氧化物粒子的混合。金屬氧化物粒子（II)的含量的 影響-
[0207] 將金屬氧化物粒子（II)的含量如表5所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例19 同樣的操作，進(jìn)行切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐熱性的評價。對于切斷加工性， 色溫偏差和耐熱性而言，各實施例均為良好，耐光性均為非常良好。根據(jù)金屬氧化物粒子 (II)的含量不同，亮度有變小的趨勢，但結(jié)果是均在實用上沒有問題的水平W上，特別是相 對于100質(zhì)量份的巧光體、金屬氧化物粒子（II)的含量在1質(zhì)量份W上且5質(zhì)量份W下范 圍內(nèi)的實施例41的亮度為良好。
[020引（比較例6~7)
[0209] 將金屬氧化物粒子（I)和金屬氧化物粒子（II)的種類和濃度如表13所示進(jìn)行變 更，除此之外，進(jìn)行與實施例19同樣的操作，進(jìn)行切斷加工性、色溫偏差、亮度、耐光性和耐 熱性的評價。與實施例19同樣地操作，將含巧光體樹脂片材進(jìn)行單片化，但能夠正常單片 化的試樣很少，剩余的含巧光體樹脂片材發(fā)生斷裂。將已單片化的含巧光體樹脂片材貼合 于藍(lán)色L邸上時也發(fā)生斷裂，色溫偏差大。亮度、耐光性和耐熱性是使用能夠正常單片化和 能夠貼合的片材進(jìn)行評價的。
[0210] (比較例8)
[0211] 將巧光體含量、金屬氧化物粒子（I)和金屬氧化物粒子（II)的種類和濃度如表13 所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例19同樣的操作，進(jìn)行切斷加工性、色溫偏差、亮度、 耐光性和耐熱性評價。與實施例19同樣地操作，將含巧光體樹脂片材進(jìn)行單片化，100個均 無斷裂等缺陷，色溫偏差也小，為98K，是良好的。但是，亮度保持率（I)差，為61%，耐光性 存在問題。
[021引（比較例9)
[0213] 將巧光體含量、金屬氧化物粒子（I)和金屬氧化物粒子（II)的種類和濃度如表13 所示進(jìn)行變更，除此之外，進(jìn)行與實施例19同樣的操作，制作含巧光體樹脂片材，但是，由 于糊劑凝膠化，所W不能制作片材。
[0214](實施例43)-聚硅氧烷微粒添加-
[0215] 在聚己締制容器中，稱量作為有機(jī)娃樹脂的"0E-6630A/B" 100質(zhì)量份、作為巧光 體的"NYAG-02"(IntematixCo巧oration制；滲雜Ce的YAG類巧光體、比重；4.8g/cm3)600 質(zhì)量份、"聚硅氧烷微粒1"45質(zhì)量份，作為金屬氧化物粒子（I)的"金屬氧化物粒子3"10 質(zhì)量份。
[0216] 使用行星式攬拌?脫泡裝置"MZERUSTAR"(注冊商標(biāo)）KK-400(KURAB0制），W lOOOrpm將稱量的物質(zhì)進(jìn)行攬拌?脫泡20分鐘后，使用稀釋溶劑調(diào)整粘度從而得到用于制 作片材的溶液。使用縫模涂布機(jī)將用于制作片材的溶液涂布于作為基材的"Cerapeel"(注 冊商標(biāo)）BLK(東麗膜加工株式會社制）上，在120°C下加熱干燥1. 5小時，從而得到平均膜 厚約75ym的含巧光體樹脂片材。
[0217] 利用上文所述的方法對得到的含巧光體樹脂片材實施拉伸試驗，得到拉伸彈性模 量和拉伸斷裂伸長率的測定值。結(jié)果示于表6。
[0218] 利用上述方法評價切斷加工性，結(jié)果是100個片材均為良好的形狀，沒有片材的 斷裂等缺陷。
[0219]使用模片結(jié)合糊劑"EN-4900GC"(日立化成工業(yè)株式會社制），將上述切斷加工過 的含巧光體樹脂片材相對于安裝有1mm見方的倒裝巧片式藍(lán)色L邸巧片的基板，貼合于LED 巧片表面。在l〇〇°C的熱板上加熱1分鐘使模片結(jié)合糊劑固化，得到發(fā)光裝置。
[0220] 對于得到的發(fā)光裝置而言，利用上述方法評價色溫偏差，結(jié)果是色溫偏差非常小， 為42K，非常良好。然后，利用上述