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極薄封裝的制作方法

文檔序號:8435960閱讀:117來源:國知局
極薄封裝的制作方法
【專利說明】極薄封裝
[0001]對其它申請的交叉引用
這個(gè)申請要求2012年9月20日提交的題為“EXTREMELY THIN PACKAGE”的美國臨時(shí)專利申請?zhí)?1/703,708的優(yōu)先權(quán),所述美國臨時(shí)專利申請?zhí)?1/703,708出于所有目的通過引用被結(jié)合于本文中。
【背景技術(shù)】
[0002]典型的芯片制造裝配工藝包括:應(yīng)用EMC (環(huán)氧樹脂模制化合物)來覆蓋器件的整個(gè)區(qū)域,使器件經(jīng)受在引線上電鍍,以及然后經(jīng)由鋸片分離器件。EMC填充劑保護(hù)集成電路免于發(fā)光誘導(dǎo)的泄露和濕氣滲透,但是也促成總體封裝厚度。圖1說明了由先前提到的裝配工藝產(chǎn)生的典型的器件結(jié)構(gòu)。如所描繪的,包圍集成電路(即芯片)的EMC大大地促成產(chǎn)生的器件尺寸。
【附圖說明】
[0003]在下面的詳細(xì)描述和附圖中公開了本發(fā)明的各種實(shí)施例。
[0004]圖1說明了由典型的裝配工藝產(chǎn)生的現(xiàn)有技術(shù)的器件結(jié)構(gòu)。
[0005]圖2A說明了由包括研磨工藝的裝配工藝產(chǎn)生的封裝結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。
[0006]圖2B說明了由包括研磨工藝的裝配工藝產(chǎn)生的封裝結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。
[0007]圖3A-3Q說明了用于生成極薄封裝結(jié)構(gòu)的裝配工藝的實(shí)施例。
[0008]圖3R說明了由公開的裝配工藝產(chǎn)生的器件的示例尺寸。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明能夠以多種方式實(shí)現(xiàn),包括工藝、裝置、系統(tǒng)、物質(zhì)成分、體現(xiàn)在計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)上的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品、和/或處理器,比如配置成執(zhí)行指令的處理器,所述指令存儲在與處理器耦合的存儲器上并且/或者由該存儲器提供。在這個(gè)說明書中,這些實(shí)現(xiàn)、或者本發(fā)明可以采用的任何其他的形式,可以被稱為技術(shù)。一般而言,公開的工藝的步驟順序可以在發(fā)明的范圍內(nèi)更改。除非另有闡述,部件比如描述為被配置成執(zhí)行任務(wù)的處理器或存儲器可以被實(shí)現(xiàn)為在給定時(shí)間內(nèi)被臨時(shí)配置成執(zhí)行任務(wù)的通用部件或者被實(shí)現(xiàn)為被制造成執(zhí)行任務(wù)的特定部件。在本文中使用的術(shù)語‘處理器’指代一個(gè)或者更多的器件、電路和/或被配置成處理數(shù)據(jù)比如計(jì)算機(jī)程序指令的處理核心。
[0010]下面連同說明發(fā)明的原理的附圖一起提供對發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)描述。發(fā)明被與這樣的實(shí)施例結(jié)合地描述,但是發(fā)明并不限制于任何的實(shí)施例。發(fā)明的范圍僅受權(quán)利要求所限制,并且發(fā)明涵蓋許多的替代、修改和等價(jià)方案。在下面的描述中提出了許多的具體細(xì)節(jié)以便提供對發(fā)明的透徹的理解。這些細(xì)節(jié)被提供用于示例的目的,并且本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求來實(shí)行而沒有這些具體細(xì)節(jié)中的一些或所有。為了清晰的目的,沒有詳細(xì)描述在與本發(fā)明相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域中所已知的技術(shù)材料,以便發(fā)明不被不必要地模糊。
[0011]在本文中公開了用于實(shí)現(xiàn)更薄封裝厚度的各種技術(shù)。如進(jìn)一步描述的,公開的裝配工藝包括用于降低總器件厚度的研磨工藝。研磨工藝促進(jìn)多種類型的更薄封裝結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施例中,采用研磨工藝使集成電路(即芯片)的背側(cè)暴露,這可以對不敏感的發(fā)光器件是可接受的。替代地,粘附帶可以例如被施加在研磨面上以保護(hù)集成電路免于發(fā)光誘導(dǎo)的泄露和濕氣滲透。
[0012]圖2A說明了由包括研磨工藝的裝配工藝產(chǎn)生的封裝結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。如所描繪的,封裝結(jié)構(gòu)200包括集成電路(即芯片)202,它部分地被EMC (環(huán)氧樹脂模制化合物)204包圍并且經(jīng)由突起208連接到引線框(L/F)或者襯底206。在某些實(shí)施例中,封裝結(jié)構(gòu)200由如下步驟產(chǎn)生:在EMC注入之后使整個(gè)引線框或襯底經(jīng)受頂側(cè)研磨,直到至少芯片的背側(cè)暴露和/或?qū)崿F(xiàn)期望的厚度。在給定的示例中,封裝結(jié)構(gòu)200包括粘附帶(即層壓膜)210,它被施加在器件的頂部(即倒裝芯片202的背側(cè))上以保護(hù)芯片。封裝結(jié)構(gòu)200可以包括例如極薄DFN (雙扁平無引線)封裝或者QFN (方形扁平無引線)封裝。
[0013]圖2B說明了由包括研磨工藝的裝配工藝產(chǎn)生的封裝結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。如所描繪的,封裝結(jié)構(gòu)220包括集成電路(即芯片)222,它部分地被EMC224包圍并且經(jīng)由突起228連接到引線框(L/F)或者襯底226。在某些實(shí)施例中,封裝結(jié)構(gòu)220由如下步驟產(chǎn)生:在EMC注入之后使整個(gè)引線框或襯底經(jīng)受頂側(cè)研磨,直到至少芯片的背側(cè)暴露和/或?qū)崿F(xiàn)期望的厚度。在這個(gè)示例中,使集成電路222的背側(cè)暴露,即沒有如在圖2的實(shí)施例中那樣施加粘附帶。封裝結(jié)構(gòu)220可以包括例如暴露的硅極薄DFN或者QFN封裝。
[0014]圖3A-3Q說明用于生成極薄封裝結(jié)構(gòu)(諸如關(guān)于圖2A-2B所描述的那些)的裝配工藝的實(shí)施例。圖3A說明切割晶圓300以分離在晶圓300中的每個(gè)芯片302。如在圖3A中進(jìn)一步描繪的,每個(gè)芯片302隨后經(jīng)歷倒裝、助焊劑浸漬以及安裝到引線框或者襯底304上。圖3B說明倒裝芯片安裝到引線框或者襯底304上。圖3C說明回流步驟以連接芯片302和引線框或襯底304之間的突起?;亓鳒囟容喞Q于突起成分和特性。圖3D說明模制步驟,該模制步驟例如由注塑工具執(zhí)行。如所描繪的,在這個(gè)步驟期間芯片302被EMC306所包圍。
[0015]圖3A-3D也說明背側(cè)粘附帶305,其可應(yīng)用于其中芯片302被安裝到引線框304的實(shí)施例。圖3E說明用于移除背側(cè)粘附帶305的步驟。圖3F說明在其中芯片302被安裝到引線框304的實(shí)施例中用于提供引線修整307的引線電鍍步驟。在其中芯片302被安裝到襯底304的實(shí)施例中,襯底的端子/引線已經(jīng)進(jìn)行預(yù)電鍍修整。圖3G說明引線框/襯底安裝(即背側(cè)層壓)步驟。如所描繪的,施加背側(cè)安裝帶308以準(zhǔn)備隨后的頂側(cè)研磨。
[0016]圖3H說明使用研磨輪310執(zhí)行頂側(cè)研磨所經(jīng)的研磨步驟。這個(gè)頂側(cè)研磨工藝被專門引入到裝配工藝中以實(shí)現(xiàn)期望的封裝厚度,并且未被使用在其他現(xiàn)存的DFN/QFN工藝中。圖31說明繼續(xù)的頂側(cè)研磨直到實(shí)現(xiàn)期望的芯片和/或總器件厚度。在某些實(shí)施例中,一旦芯片302的背側(cè)暴露就停止研磨。替代地,如在圖31中所描繪的,一旦實(shí)現(xiàn)期望的芯片厚度就停止研磨。一旦研磨完成,研磨表面例如被拋光以釋放在研磨期間引入的剪應(yīng)力和/或增加在研磨表面和頂粘附膜(其被用于極薄DFN/QFN封裝,比如在圖2A中描繪的封裝結(jié)構(gòu)200)之間的粘附。
[0017]圖3J說明剝帶步驟,在該剝帶步驟中背側(cè)安裝帶308被移除。圖3K說明層壓步驟,在該層壓步驟中放置頂側(cè)粘附膜312以保護(hù)器件免于發(fā)光誘導(dǎo)的泄露(對于對發(fā)光敏感的器件而言)和濕氣滲透。圖3L說明層壓物固化313步驟,其中頂側(cè)粘附膜312被處理以確保與下面的EMC和芯片背側(cè)的粘附。圖3M說明其中出于器件識別和可追蹤性目的而對頂側(cè)進(jìn)行標(biāo)記的標(biāo)記步驟,并且說明在標(biāo)記之后的頂視圖314。
[0018]圖3N說明安裝步驟,在該安裝步驟中引線框/襯底304被倒裝并且安裝帶316被施加用于在隨后的封裝鋸切步驟期間把器件保持在合適的位置。鋸切工藝在引線框/襯底304上執(zhí)行。圖30說明鋸切步驟,其中經(jīng)由鋸片318分離每個(gè)器件。圖3P說明封裝鋸切分割步驟的完成。圖3Q說明其中手動擦洗安裝帶316并且/或者為了批量封裝、(電氣)測試和/或纏帶/封裝320而采用拾放操縱器以從帶316移除器件的步驟。
[0019]雖然在圖3A-3Q中描繪的裝配工藝中說明特定的步驟順序,但是在其他的實(shí)施例中可以更改步驟的順序。例如,圖3H-3I的研磨工藝可以在裝配工藝的任何合適的階段執(zhí)行。此外,頂側(cè)粘附膜312的包括是可選的。也就是,在暴露的硅封裝結(jié)構(gòu)比如在圖2B中描繪的封裝結(jié)構(gòu)220中不包括頂側(cè)粘附膜312。
[0020]圖3R說明由圖3A-3Q的裝配工藝產(chǎn)生的器件的示例尺寸。給定的表格提供針對極薄DFN (ETDFN)和極薄QFN (ETQFN)封裝以及暴露的硅極薄DFN (ESETDFN)和暴露的硅極薄QFN (ESETQFN)封裝的示例尺寸??偟膩碚f,由于包括的研磨工藝可實(shí)現(xiàn)更薄封裝。
[0021]雖然出于清晰理解的目的,已相當(dāng)詳細(xì)地描述了前述的實(shí)施例,但是本發(fā)明并不限制于提供的細(xì)節(jié)。存在很多實(shí)現(xiàn)發(fā)明的替代方式。公開的實(shí)施例是說明性的而不是限制性的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種器件,包含: 集成電路,經(jīng)由連接而連接到引線框或襯底;以及 EMC (環(huán)氧樹脂模制化合物),除了在集成電路的背側(cè)和連接區(qū)域之外包圍所述集成電路,所述集成電路經(jīng)由所述連接區(qū)域連接到引線框或襯底。
2.權(quán)利要求1的器件,其中在器件裝配期間集成電路的背側(cè)和器件的頂側(cè)之間的EMC被移除。
3.權(quán)利要求1的器件,其中在器件裝配期間研磨被用來從器件的頂側(cè)移除EMC并且暴露集成電路的背側(cè)。
4.權(quán)利要求3的器件,其中研磨包括使引線框或襯底經(jīng)受頂側(cè)研磨,直至暴露集成電路的背側(cè)。
5.權(quán)利要求3的器件,其中研磨包括使引線框或襯底經(jīng)受頂側(cè)研磨,直至實(shí)現(xiàn)期望的封裝厚度。
6.權(quán)利要求1的器件,其中集成電路的背側(cè)包含暴露的硅。
7.權(quán)利要求1的器件,進(jìn)一步包含:粘附膜,被施加到器件的頂側(cè)以保護(hù)暴露的集成電路的背側(cè)。
8.權(quán)利要求7的器件,其中粘附膜被固化以改進(jìn)與下面的EMC和集成電路背側(cè)的粘附。
9.權(quán)利要求1的器件,其中器件包含極薄DFN(雙扁平無引線)或者QFN (方形扁平無引線)封裝。
10.權(quán)利要求1的器件,其中器件包含暴露的硅極薄DFN(雙扁平無引線)或者QFN (方形扁平無引線)封裝。
11.一種方法,包含: 用EMC (環(huán)氧樹脂模制化合物)模制包含連接到引線框或者襯底的集成電路的器件;并且 在器件頂側(cè)上研磨EMC以降低器件厚度。
12.權(quán)利要求11的方法,其中在器件頂側(cè)上研磨EMC包括研磨直到集成電路的背側(cè)暴Mo
13.權(quán)利要求11的方法,其中在器件頂側(cè)上研磨EMC包括研磨集成電路的背側(cè)。
14.權(quán)利要求11的方法,其中在器件頂側(cè)上研磨EMC包括研磨集成電路背側(cè)以實(shí)現(xiàn)規(guī)定的集成電路厚度。
15.權(quán)利要求11的方法,其中在器件頂側(cè)上研磨EMC包括移除集成電路的背側(cè)和器件的頂側(cè)之間的EMC。
16.權(quán)利要求11的方法,進(jìn)一步包含把粘附膜施加到器件頂側(cè)以保護(hù)集成電路。
17.權(quán)利要求16的方法,其中所述粘附膜保護(hù)集成電路的暴露的背側(cè)。
18.權(quán)利要求16的方法,進(jìn)一步包含固化粘附膜以改進(jìn)與下面的EMC和集成電路背側(cè)的粘附。
19.權(quán)利要求11的方法,其中器件包含極薄DFN(雙扁平無引線)或者QFN (方形扁平無引線)封裝。
20.權(quán)利要求11的方法,其中器件包含暴露的硅極薄DFN(雙扁平無引線)或者QFN (方形扁平無引線)封裝。
【專利摘要】公開用于實(shí)現(xiàn)極薄封裝結(jié)構(gòu)的技術(shù)。在某些實(shí)施例中,器件包含:集成電路,經(jīng)由連接而連接到引線框或襯底;以及EMC(環(huán)氧樹脂模制化合物),除了在集成電路的背側(cè)和連接區(qū)域之外包圍所述集成電路,所述集成電路經(jīng)由所述連接區(qū)域連接到引線框或襯底。
【IPC分類】H01L21-00
【公開號】CN104756225
【申請?zhí)枴緾N201380048042
【發(fā)明人】金龍寶, 林伊國, 陳嘉川
【申請人】斯萊戈科技公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年9月20日
【公告號】US9147629, US20140084429, WO2014047471A1
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