本申請涉及軋鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍錫板的表面涂油方法。

背景技術(shù)：

鍍錫板在生產(chǎn)后處理過程中，為了防止產(chǎn)品表面鍍錫層氧化并出現(xiàn)擦劃傷，同時(shí)也為了保證產(chǎn)品在使用時(shí)具有良好的涂裝性能，出廠時(shí)表面靜電涂有一層極薄的、均勻的油膜。

當(dāng)油膜厚度太薄時(shí)會(huì)影響其防護(hù)性能，橫切工序生產(chǎn)時(shí)下表面易產(chǎn)生劃傷與皮帶印缺陷問題，當(dāng)油膜太厚時(shí)，在涂飾過程中涂料與鍍錫板表面潤濕性不好，易形成眼孔、縮孔之類的缺陷。

而目前在國內(nèi)鍍錫板生產(chǎn)企業(yè)中，鍍錫板生產(chǎn)后處理過程中上下表面涂覆的油膜厚度相同，在后續(xù)開平和彩印過程中無法滿足客戶的使用要求，在開平過程中下表面產(chǎn)生擦劃傷或上表面產(chǎn)生縮孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明了提供了一種鍍錫板的表面涂油方法，以解決目前的鍍錫板由于上下表面涂油厚度相同而產(chǎn)生的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鍍錫板的表面涂油方法，所述方法用于涂油機(jī)，所述方法包括：

將所述鍍錫板送入所述涂油機(jī)，通過程序設(shè)定鍍錫板兩面所需涂油量，利用計(jì)量泵精確控制涂油機(jī)兩個(gè)噴梁內(nèi)油霧含量，使得所述鍍錫板的第一表面的涂油量為1.5mg/m²～3.5mg/m²，使得所述鍍錫板的第二表面的涂油量為3.5mg/m²～5.5mg/m²。

優(yōu)選的，所述涂油機(jī)包括：第一噴梁和第二噴梁；

所述利用所述涂油機(jī)對所述鍍錫板進(jìn)行涂油操作，包括：

利用所述第一噴梁在所述鍍錫板送入所述涂油機(jī)時(shí)，對所述鍍錫板的第一表面進(jìn)行涂油；

利用所述第二噴梁在所述鍍錫板送入所述涂油機(jī)時(shí)，對所述鍍錫板的第二表面進(jìn)行涂油。

優(yōu)選的，所述第一噴梁和所述第二噴梁的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述第一、第二噴梁包括油霧室和電離絲；

其中，所述油霧室用于分散油霧，使油霧均勻分布在鍍錫板表面。

所述電離絲與鍍錫板之間產(chǎn)生高壓靜電場，帶有負(fù)電荷的油霧在高壓靜電場中被吸附在鍍錫板的表面上，形成均勻且薄的油膜。優(yōu)選的，所述涂油機(jī)系統(tǒng)還包括：邊緣罩控制系統(tǒng)，邊緣罩設(shè)置在帶鋼邊部，通過自動(dòng)尋邊系統(tǒng)控制帶鋼邊部與邊緣罩之間的距離，進(jìn)而保證邊緣罩位于帶鋼邊部。

優(yōu)選的，所述邊緣罩的作用是減少帶鋼邊部涂油量積聚增厚，保證帶鋼表面涂油量的均勻性。

優(yōu)選的，所述利用所述涂油機(jī)對所述鍍錫板進(jìn)行涂油操作之后，所述方法還包括：

對所述鍍錫板進(jìn)行離線采樣檢測。

優(yōu)選的，所述利用所述涂油機(jī)對所述鍍錫板進(jìn)行涂油操作之前，所述方法還包括：

控制所述涂油機(jī)噴涂使用的防銹油的使用溫度為40℃～45℃。

優(yōu)選的，所述防銹油含水量應(yīng)≤0.05％。

優(yōu)選的，所述防銹油包括以下任意一種：

癸二酸二辛脂dos；

癸二酸二辛脂和食品添加劑a的混合物dosa；

癸二酸二辛脂和食品添加劑b的混合物dosp。

通過本發(fā)明的一個(gè)或者多個(gè)技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供一種鍍錫板的表面涂油方法，將所述鍍錫板送入所述涂油機(jī)，利用所述涂油機(jī)對所述鍍錫板進(jìn)行涂油操作，使得所述鍍錫板的第一表面的涂油量為1.5mg/m²～3.5mg/m²，使得所述鍍錫板的第二表面的涂油量為3.5mg/m²～5.5mg/m²，采用本發(fā)明所述涂油方法既可以避免鍍錫板下表面涂油量過低造成橫切工序的劃傷與皮帶印缺陷問題，同時(shí)也可以避免由于鍍錫板上表面涂油量過高在內(nèi)涂過程中產(chǎn)生氣泡問題。進(jìn)而能夠提高鍍錫板開平及涂印生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中涂油機(jī)的簡易結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例噴梁的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚地理解本申請，下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例對本申請技術(shù)方案作詳細(xì)描述。

本發(fā)明公開了一種鍍錫板的表面涂油方法，該方法是利用涂油機(jī)對鍍錫板進(jìn)行涂油操作，進(jìn)而使鍍錫板的上下表面的含油量滿足要求。

具體來說，本發(fā)明的鍍錫板的表面涂油方法的具體實(shí)施過程如下：

將鍍錫板送入所述涂油機(jī)，利用所述涂油機(jī)對所述鍍錫板進(jìn)行涂油操作，使得所述鍍錫板的第一表面的涂油量為1.5mg/m²～3.5mg/m²，使得所述鍍錫板的第二表面的涂油量為3.5mg/m²～5.5mg/m²。

在具體的實(shí)施過程中，鍍錫板的第一表面為鍍錫板的上表面，鍍錫板的第二表面為鍍錫板的下表面。

由于鍍錫板的下表面油膜厚度太薄時(shí)，會(huì)影響其防護(hù)性能，橫切工序生產(chǎn)時(shí)下表面易產(chǎn)生劃傷與皮帶印缺陷問題，故而本發(fā)明增加了鍍錫板下表面的涂油量，將其控制在3.5mg/m²～5.5mg/m²，進(jìn)而克服上述問題，由于鍍錫板的上表面油膜太厚時(shí)，在涂飾過程中涂料與鍍錫板表面潤濕性不好，易形成眼孔、縮孔之類的缺陷。故而本發(fā)明降低了上表面的涂油量，將其控制在1.5mg/m²～3.5mg/m²，進(jìn)而克服上述問題。

下面結(jié)合實(shí)施實(shí)例對本專利一種鍍錫板表面涂油方法進(jìn)行具體說明。

實(shí)施實(shí)例1

鍍錫板鈍化后控制鍍錫板上下表面在2.5±1mg/m²之間，涂油量及后續(xù)橫切裁剪及印鐵過程中如下表所示。

表1鍍錫板涂油量與后續(xù)橫切裁剪及印鐵生產(chǎn)情況

實(shí)施實(shí)例2

鍍錫板鈍化后控制鍍錫板上下表面在4.5±1mg/m²之間，涂油量及后續(xù)橫切裁剪及印鐵過程中如下表所示。

表2鍍錫板涂油量與后續(xù)橫切裁剪及印鐵生產(chǎn)情況

實(shí)施實(shí)例3

鍍錫板鈍化后控制鍍錫板上表面涂油量在2.5±1mg/m²之間，下表面涂油量在4.5±1mg/m²之間，涂油量及后續(xù)橫切裁剪及印鐵過程中如下表所示。

表3鍍錫板涂油量與后續(xù)橫切裁剪及印鐵生產(chǎn)情況

以上實(shí)施實(shí)例僅是用來說明本專利的目的，而并是對本專利的限定，只要在本專利的實(shí)施范圍內(nèi)，對上述所實(shí)施實(shí)例的變化、變形都在本專利的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

由上述數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明將鍍錫板的上表面的涂油量控制1.5mg/m²～3.5mg/m²，將鍍錫板的下表面的涂油量控制在3.5mg/m²～5.5mg/m²?？梢钥朔板冨a板由于涂油量存在的問題。

下面介紹具體的涂油過程。

本發(fā)明使用的涂油技術(shù)是靜電涂油技術(shù)，靜電涂油是利用靜電吸咐原理，將經(jīng)過雙流體(空氣和油壓)霧化的靜電防銹油超微油粒吸咐在高速運(yùn)動(dòng)的鍍錫板上，形成均勻且薄的油膜，具有涂覆均勻、經(jīng)濟(jì)、高效、無污染等特點(diǎn)。

涂油機(jī)包括：涂油室、高壓靜電電源、供油系統(tǒng)、空氣霧化系統(tǒng)、油壓霧化系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及控制柜。

參看圖1-圖2，涂油室中安裝有水平地安裝著兩個(gè)噴梁(第一噴梁和第二噴梁)，而在具體的實(shí)施過程中，由于第一噴梁1和第二噴梁2的結(jié)構(gòu)相同，故而本發(fā)明只介紹第一噴梁1的結(jié)構(gòu)，第二噴梁2類似。

所述第一噴梁1包括油霧室11和電離絲12；

其中，所述油霧室11用于分散油霧，使油霧均勻分布在鍍錫板表面。

所述電離絲12與鍍錫板之間產(chǎn)生高壓靜電場，帶有負(fù)電荷的油霧在高壓靜電場中被吸附在鍍錫板的表面上，形成均勻且薄的油膜。

定量供油系統(tǒng)向霧化系統(tǒng)提供靜電防銹油，經(jīng)高壓有氣霧化噴頭霧化。高壓靜電源輸出負(fù)直流高壓，利用靜電的尖端放電原理，使電離絲(電極)和鍍錫板之間產(chǎn)生高壓靜電場。帶有負(fù)電荷的油霧在高壓靜電場中霧化并被吸附在鍍錫板的表面上，形成均勻且薄的油膜。由于在高壓靜電場的作用下形成的霧化油細(xì)密均勻覆蓋全面，并且涂油量可按工藝要求調(diào)整，可以從根本上克服了輥式涂油機(jī)涂油不均，條狀漏涂及過量涂油的缺點(diǎn)。

在具體的實(shí)施過程中，涂油機(jī)包括第一噴梁1和第二噴梁2；兩個(gè)噴梁的基本結(jié)構(gòu)相同，相對設(shè)置在鍍錫板的兩個(gè)表面，在涂油時(shí)，通過兩個(gè)噴梁分別向鍍錫板的兩個(gè)表面進(jìn)行噴涂操作。具體來說，利用所述第一噴梁1在所述鍍錫板送入所述涂油機(jī)時(shí)，對所述鍍錫板的第一表面(上表面)進(jìn)行涂油；利用所述第二噴梁2在所述鍍錫板送入所述涂油機(jī)時(shí)，對所述鍍錫板的第二表面(下表面)進(jìn)行涂油。

區(qū)別在于，兩個(gè)噴梁的防銹油的噴涂量不同，故而會(huì)造成鍍錫板的兩個(gè)表面的涂油量不同。

由于在鍍錫板涂油作業(yè)中，會(huì)出現(xiàn)邊緣效應(yīng)，即鍍錫板邊緣由于位置關(guān)系，會(huì)導(dǎo)致涂油不均勻，故而為了避免鍍錫板出現(xiàn)邊緣效應(yīng)，保證鍍錫板涂油的均勻性，所述涂油機(jī)系統(tǒng)還包括：邊緣罩控制系統(tǒng)，邊緣罩設(shè)置在帶鋼邊部，通過自動(dòng)尋邊系統(tǒng)控制帶鋼邊部與邊緣罩之間的距離，進(jìn)而保證邊緣罩位于帶鋼邊部。進(jìn)而減少帶鋼邊部涂油量積聚增厚，保證帶鋼表面涂油量的均勻性。

在具體的實(shí)施過程中，本發(fā)明涂油作業(yè)所用的是防銹油，由于防銹油對溫度具有一定的要求，故而在利用所述涂油機(jī)對所述鍍錫板進(jìn)行涂油操作之前，還需要控制所述涂油機(jī)噴涂使用的防銹油的使用溫度為40℃～45℃。

進(jìn)一步的，所述防銹油含水量應(yīng)≤0.05％。

而對于防銹油的種類，本發(fā)明也有特別規(guī)定，即：防銹油具體包括dos(癸二酸二辛脂)、dosa(癸二酸二辛脂+食品添加劑a)或dosp(癸二酸二辛脂+食品添加劑b)之中的任意一種。

通過本發(fā)明的一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供一種鍍錫板的表面涂油方法，將所述鍍錫板送入所述涂油機(jī)，利用所述涂油機(jī)對所述鍍錫板進(jìn)行涂油操作，使得所述鍍錫板的第一表面的涂油量為1.5mg/m²～3.5mg/m²，使得所述鍍錫板的第二表面的涂油量為3.5mg/m²～5.5mg/m²，采用本發(fā)明所述涂油方法既可以避免鍍錫板下表面涂油量過低造成橫切工序的劃傷與皮帶印缺陷問題，同時(shí)也可以避免由于鍍錫板上表面涂油量過高在內(nèi)涂過程中產(chǎn)生氣泡問題。進(jìn)而能夠提高鍍錫板開平及涂印穩(wěn)定性。

盡管已描述了本申請的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。