一種薄膜電容冷壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子工業(yè)專用技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜電容冷壓方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子元器件中的薄膜電容器常見生產(chǎn)工藝流程為:卷繞、冷壓(或熱壓)、預(yù)編帶、噴金、焊接、封裝、分選和打標(biāo)等。其中的冷壓工藝自動化程度低，很多廠家依靠人工或半自動化設(shè)備來完成，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量難以保證。
[0003]冷壓工藝是在一定壓力下將卷繞芯子壓扁，一是為后道工序制作做準(zhǔn)備，二是可以提高芯子緊密度，改善電容器電氣性能。冷壓過緊，壓扁后的芯子端面不呈直立狀，不利于噴金時金屬顆粒滲透到因錯邊而形成的“ 口袋”里，噴金層的接觸牢度下降，如金屬化膜被損傷，電容器的各項(xiàng)電性能下降。冷壓過松，芯子不能完全定型，與芯子端面金屬化層接觸的噴金層因焊接壓力而易松動，產(chǎn)品的接觸損耗大，同時加大產(chǎn)品的其它電參數(shù)的控制難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提出一種新型薄膜電容冷壓方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:
一種薄膜電容冷壓方法，包括如下步驟:
(1)將卷繞后的電容芯子通過振動料盤排成一排上到傳送吸盤接口；
(2)吸盤吸取電容芯子轉(zhuǎn)過一定角度，把料送到冷壓柱下；
(3)冷壓柱下落，帶電容芯子到冷壓工位，液壓系統(tǒng)控制壓頭壓緊電容芯子后，再將其帶到下料工位下料。
[0006]優(yōu)選地，所述的吸盤在上料時，吸孔與負(fù)壓腔相通，吸附芯子送到冷壓柱下；在冷壓柱與吸盤交換工位處，吸孔與負(fù)壓腔斷開，迅速與大氣相通加快釋放速度。
[0007]優(yōu)選地，所述的傳送是通過壓料柱靠重力將電容芯子壓到電容支撐盤上表面完成到預(yù)壓、冷壓及下料工位間的傳送。
[0008]或者優(yōu)選地，所述的冷壓壓力通過調(diào)節(jié)壓力室內(nèi)的彈簧的伸縮量來調(diào)節(jié)。
[0009]或者優(yōu)選地，所述的壓頭由偏心輪帶動連桿拉動杠桿式壓頭完成壓料動作。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
薄膜電容冷壓方法效率高，穩(wěn)定可靠，解決了薄膜電容冷壓工藝中的自動化程度低，質(zhì)量差，效率低等關(guān)鍵問題。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種薄膜電容冷壓方法，包括如下步驟:
(1)將卷繞后的電容芯子通過振動料盤排成一排上到傳送吸盤接口；
(2)吸盤吸取電容芯子轉(zhuǎn)過一定角度，把料送到冷壓柱下； (3)冷壓柱下落，帶電容芯子到冷壓工位，液壓系統(tǒng)控制壓頭壓緊電容芯子后，再將其帶到下料工位下料。
[0012]其中，吸盤在上料時，吸孔與負(fù)壓腔相通，吸附芯子送到冷壓柱下；在冷壓柱與吸盤交換工位處，吸孔與負(fù)壓腔斷開，迅速與大氣相通加快釋放速度。傳送是通過壓料柱靠重力將電容芯子壓到電容支撐盤上表面完成到預(yù)壓、冷壓及下料工位間的傳送。冷壓壓力通過調(diào)節(jié)壓力室內(nèi)的彈簧的伸縮量來調(diào)節(jié)。壓頭由偏心輪帶動連桿拉動杠桿式壓頭完成壓料動作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄膜電容冷壓方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將卷繞后的電容芯子通過振動料盤排成一排上到傳送吸盤接口； (2)吸盤吸取電容芯子轉(zhuǎn)過一定角度，把料送到冷壓柱下； (3)冷壓柱下落，帶電容芯子到冷壓工位，液壓系統(tǒng)控制壓頭壓緊電容芯子后，再將其帶到下料工位下料。
2.如權(quán)利要求1一種薄膜電容冷壓方法，其特征在于:所述的吸盤在上料時，吸孔與負(fù)壓腔相通，吸附芯子送到冷壓柱下；在冷壓柱與吸盤交換工位處，吸孔與負(fù)壓腔斷開，迅速與大氣相通加快釋放速度。
3.如權(quán)利要求1一種薄膜電容冷壓方法，其特征在于:所述的傳送是通過壓料柱靠重力將電容芯子壓到電容支撐盤上表面完成到預(yù)壓、冷壓及下料工位間的傳送。
4.如權(quán)利要求1一種薄膜電容冷壓方法，其特征在于:所述的冷壓壓力通過調(diào)節(jié)壓力室內(nèi)的彈簧的伸縮量來調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求1一種薄膜電容冷壓方法，其特征在于:所述的壓頭由偏心輪帶動連桿拉動杠桿式壓頭完成壓料動作。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電子工業(yè)專用技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜電容冷壓方法。一種薄膜電容冷壓方法，包括如下步驟：（1）將卷繞后的電容芯子通過振動料盤排成一排上到傳送吸盤接口；（2）吸盤吸取電容芯子轉(zhuǎn)過一定角度，把料送到冷壓柱下；（3）冷壓柱下落，帶電容芯子到冷壓工位，液壓系統(tǒng)控制壓頭壓緊電容芯子后，再將其帶到下料工位下料。薄膜電容冷壓方法效率高，穩(wěn)定可靠，解決了薄膜電容冷壓工藝中的自動化程度低，質(zhì)量差，效率低等關(guān)鍵問題。
【IPC分類】H01G4-33
【公開號】CN104681277
【申請?zhí)枴緾N201410689317
【發(fā)明人】陳衡
【申請人】陳衡
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月26日