，即在陽極層的表面上設(shè)置氧化石墨烯層的圖形，通過氧化石墨烯層的引入，利用氧化石墨烯材料自身較高的功函數(shù)的性質(zhì)，大約為4.7eV，作為輔助功能層，使陽極層界面的能級(jí)更加匹配，來降低空穴注入的勢(shì)皇，提升有機(jī)電致發(fā)光顯示器件空穴的注入和傳輸能力，從而提高器件的發(fā)光性能。
[0040]需要說明的是，具體地，制備氧化石墨烯層的方法有多種，包括旋涂法、滴膜法、磁控濺射法、電鍍法等。由于旋涂法和滴膜法不好控制膜厚，也無法實(shí)現(xiàn)大面積，有孔洞，而且造成原材料浪費(fèi)，又由于磁控濺射法成本太高且能量太大控制不好會(huì)破壞陽極層的表面，因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法中是采用電鍍的方法來形成氧化石墨烯層的圖形，相較于旋涂法、滴膜法、磁控濺射法，采用電鍍的方法會(huì)易于實(shí)現(xiàn)大面積，節(jié)省材料，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，適合量產(chǎn)線的工藝導(dǎo)入，并且，依靠電鍍的原理，可以根據(jù)陽極層的分布實(shí)現(xiàn)圖案化，不需要掩膜板的制作。
[0041]在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法中，步驟S102通過電鍍工藝在陽極層的圖形上形成氧化石墨烯層的圖形，具體可以包括以下步驟:
[0042]首先，將形成有陽極層圖形的襯底基板和一陰極放入盛有氧化石墨烯電鍍液的電鍍池中；
[0043]然后，對(duì)陰極和陽極層施加設(shè)定的電鍍電壓，經(jīng)過設(shè)定的電鍍時(shí)間，在陽極層的圖形上形成與陽極層的圖形相同的氧化石墨烯層的圖形。
[0044]在具體實(shí)施時(shí)，如圖2a所示，將形成有陽極層001圖形的襯底基板002和一陰極003放入盛有氧化石墨烯電鍍液的電鍍池中，圖2a中的黑點(diǎn)表示氧化石墨烯電鍍液中的氧化石墨烯分子004 ;需要說明的是，陽極層001作為陽極，而作為陰極003的材料為金屬導(dǎo)電材料，金屬導(dǎo)電材料可以包括:銅、鋁、鐵等，在此不做限定。對(duì)陰極003和陽極層001施加設(shè)定的電鍍電壓后，氧化石墨烯電鍍液中的氧化石墨烯分子004，如圖2b所示，由于表面的含氧基團(tuán)，如羥基、羧基、羰基等，帶負(fù)電，在電鍍的過程中氧化石墨烯分子004會(huì)被吸附在陽極層001的表面，因此，在陽極層001的圖形上形成氧化石墨烯層的圖形。
[0045]在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法中，在執(zhí)行步驟S102通過電鍍工藝在陽極層的圖形上形成氧化石墨烯層的圖形的過程中，可以通過電鍍時(shí)間和電鍍電壓來控制形成在陽極層表面的氧化石墨烯層的厚度，具體地，設(shè)置的電鍍時(shí)間越長且設(shè)置的電鍍電壓越大，氧化石墨烯電鍍液的濃度越大，形成的氧化石墨烯層的厚度就會(huì)越厚。
[0046]在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法中，電鍍時(shí)間可以設(shè)置為Is至1000s，電鍍電壓可以設(shè)置為IV至20V，氧化石墨烯電鍍液的濃度可以配制為0.lmg/mL至100mg/mL，氧化石墨稀層的厚度可以為Inm至200nm，具體地，電鍍時(shí)間、電鍍電壓、氧化石墨烯電鍍液的濃度，以及氧化石墨烯層的厚度的各個(gè)范圍標(biāo)準(zhǔn)之間互相獨(dú)立，需根據(jù)實(shí)際情況確定各參數(shù)的最佳取值，在此不做限定。
[0047]具體地，在一種實(shí)施方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法中，電鍍時(shí)間可以設(shè)置為3min，電鍍電壓可以設(shè)置為5V，氧化石墨烯電鍍液的濃度可以配制為2mg/mL，此時(shí)氧化石墨稀層的厚度會(huì)小于或等于50nm。
[0048]具體地，在另一種實(shí)施方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法中，電鍍時(shí)間可以設(shè)置為6min，電鍍電壓可以設(shè)置為5V，氧化石墨烯電鍍液的濃度可以配制為2.5mg/mL，氧化石墨稀層的厚度可以小于或等于lOOnm。
[0049]以上兩種實(shí)施方式都可以實(shí)現(xiàn)氧化石墨烯層的形成，可以需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，在此不做限定。
[0050]在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法中，為了改善氧化石墨烯材料在無機(jī)溶劑中分散能力差的缺點(diǎn)，利用氧化石墨烯材料在無機(jī)溶劑和醇類有機(jī)溶劑的共混溶劑中分散性能較好的特點(diǎn)，氧化石墨烯電鍍液的溶劑可以為無機(jī)溶劑和醇類有機(jī)溶劑的共混溶劑，在進(jìn)行電鍍工藝之前，將適量氧化石墨烯材料加入到無機(jī)溶劑和醇類有機(jī)溶劑的共混溶劑中，經(jīng)超聲震蕩大于2小時(shí)，會(huì)得到穩(wěn)定的氧化石墨烯電鍍液，然后將制備好的氧化石墨烯電鍍液加入到電鍍池中，以便進(jìn)行下一步。
[0051]在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法中，醇類有機(jī)溶劑可以包括:甲醇、乙醇或異丙醇其中之一或組合；無機(jī)溶劑可以為去離子水，具體地，醇類有機(jī)溶劑和無機(jī)溶劑的選取，在此不作限定。
[0052]在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法中，無機(jī)溶劑和醇類有機(jī)溶劑的體積比可以為1:99至1:1，具體地，無機(jī)溶劑和醇類有機(jī)溶劑的體積比的范圍標(biāo)準(zhǔn)，需根據(jù)實(shí)際情況來確定其最佳取值，在此不做限定。
[0053]在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法中，氧化石墨烯電鍍液可以含有3，4-乙撐二氧噻吩聚合物和聚苯乙烯磺酸鹽。這樣可以提高電鍍液的導(dǎo)電率，使氧化石墨烯分子在電鍍工藝中更容易吸附在陽極層的表面。
[0054]在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法中，為了進(jìn)一步增大氧化石墨烯層的功函數(shù)，在執(zhí)行步驟S102通過電鍍工藝在陽極層的圖形上形成氧化石墨烯層的圖形之后，還可以包括:通過氧等離子體法或臭氧環(huán)境紫外線法處理氧化石墨烯層。采用氧等離子體法或臭氧環(huán)境紫外線法可以進(jìn)一步提高氧化石墨烯層的功函數(shù)，使氧化石墨烯層的功函數(shù)提高到5eV至5.2eV，從而進(jìn)一步減小空穴注入的勢(shì)皇，提升有機(jī)電致發(fā)光顯示器件空穴的注入和傳輸能力。
[0055]本發(fā)明實(shí)施例提供的有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法的具體實(shí)現(xiàn)方式有多種，下面通過三個(gè)具體的實(shí)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的有機(jī)電致發(fā)光顯示器件的制作方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0056]實(shí)例一:
[0057]1、在襯底基板上形成陽極層的圖形；
[0058]2、將形成有陽極層圖形的襯底基板和一陰極放入2mg/mL濃度的氧化石墨烯電鍍液的電鍍池中，其中，氧化石墨烯電鍍液的溶劑為水和甲醇，水和甲醇的體積比為1:2 ;
[0059]3、對(duì)陰極和陽極層施加5V的電鍍電壓，經(jīng)過3min的電鍍時(shí)間在陽極層的圖形上形成厚度不超過50nm的氧化石墨烯層的圖形。
[0060]至此，經(jīng)過實(shí)例一提供的上述步驟I至3制作出了本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件。
[0061]實(shí)例二:
[0062]1、在襯底基板上形成陽極層的圖形；
[0063]2、將形成有陽極層圖形的襯底基板和一陰極放入2.5mg/mL濃度的氧化石墨稀電鍍液的電鍍池中，其中，氧化石墨烯電鍍液的溶劑為水和甲醇，水和甲醇的體積比為1:1;
[0064]3、對(duì)陰極和陽極層施加5V的電鍍電壓，經(jīng)過6min的電鍍時(shí)間在陽極層的圖形上形成厚度不超過10nm的氧化石墨烯層的圖形。
[0065]至此，經(jīng)過實(shí)例二提供的上述步驟I至3制作出了本發(fā)明實(shí)施例提供的上述有機(jī)電致發(fā)光顯示器件。
[0066]實(shí)例三:
[0067]1、在襯底基板上形成陽極層的圖形；
[0068]2、將形成有陽極層圖形的襯底基板和一陰極放入2mg/mL濃度的氧化石墨烯電鍍液的電鍍池中，其中，氧化石墨烯電鍍液的溶劑為水和甲醇，水和甲醇的體積比為1:1，且氧化石墨烯電鍍液中加入了少量3，4-乙撐二氧噻吩聚合物:聚苯乙烯磺酸鹽(PE