一種自動(dòng)套熱縮套管的裝置及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種自動(dòng)套熱縮套管的裝置及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)于線材的套熱縮套管加工為全手工操作。傳統(tǒng)的線材套熱縮套管，尤其是電子線套熱縮套管的步驟為:1、人工或自動(dòng)將線材按一定的尺寸要求切好；2、人工或自動(dòng)將線材進(jìn)行剝外皮，3、人工或自動(dòng)將剝皮后的線材放入錫液槽浸錫，4、人工將熱縮套管套到切好的線材上，5、人工用熱風(fēng)筒或加熱裝置進(jìn)行風(fēng)吹或烘烤使熱縮套管收縮。上述人工手動(dòng)操作套熱縮套管的方式生產(chǎn)效率低，而且加工質(zhì)量多依賴操作工人的技能和嫻熟程度，其加工質(zhì)量無法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高和加工質(zhì)量穩(wěn)定的自動(dòng)套熱縮套管的裝置及加工方法。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種自動(dòng)套熱縮套管的裝置，包括套管治具，所述套管治具包括底座和設(shè)置在底座中間的凸起部，所述凸起部的中間設(shè)有與熱縮套管相配合的U形槽，所述U形槽的頂部設(shè)有套管送料機(jī)構(gòu)，U形槽的其中一個(gè)U形口外側(cè)設(shè)有線材送料機(jī)構(gòu)。該裝置的研制，使傳統(tǒng)的線材套熱縮套管，尤其是電子線套熱縮套管步驟中的套熱縮套管工序前置，采用套管送料機(jī)構(gòu)將熱縮套管從U形槽頂部開口處向U形槽內(nèi)送料，熱縮套管在U形槽內(nèi)固定穩(wěn)固后，由線材送料機(jī)構(gòu)將需要套管的線材從U形槽的一側(cè)部從熱縮套管的一端穿入另一端穿出，實(shí)現(xiàn)線材自動(dòng)套熱縮套管，然后再進(jìn)行切線、剝皮、浸錫等工序。該裝置的使用使線材套熱縮套管工序擺脫了傳統(tǒng)的人工操作套熱縮套管，采用機(jī)器自動(dòng)完成線材套熱縮套管工序，有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且該裝置主要由套管治具，以及設(shè)置在套管治具外側(cè)的套管送料機(jī)構(gòu)和線材送料機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低。
[0005]進(jìn)一步地，所述U形槽的兩槽邊中部設(shè)有與凹槽，凹槽的寬度與熱縮套管的長(zhǎng)度相配合。U形槽的兩槽邊中部凹槽的設(shè)置，使U形槽兩端部的槽寬小于中部的槽寬，使套管在U形槽內(nèi)固定穩(wěn)固，有效防止套管在U形槽內(nèi)滑移。
[0006]進(jìn)一步地，所述U形槽的頂部和兩側(cè)部均設(shè)有向內(nèi)傾斜的第一倒角，頂部第一倒角的設(shè)置，便于套管從頂部開口處送入U(xiǎn)形槽底部，兩側(cè)部第一倒角的設(shè)置，便于線材從側(cè)部穿入套管內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述凹槽的兩槽邊與槽底連接處設(shè)有第二倒角，第二倒角的設(shè)置，便于套管從頂部開口處送入U(xiǎn)形槽底部。
[0008]進(jìn)一步地，所述底座為“一”字形底座，所述套管治具為由“一”字形底座和底座上的凸起部形成的“T”字形套管治具，“一”字形底座的設(shè)置，使套管治具放置穩(wěn)固。
[0009]一種使用所述自動(dòng)套熱縮套管裝置的自動(dòng)套熱縮套管加工方法，應(yīng)用于電子線加工，包括以下步驟:
第一步、熱縮套管自動(dòng)套接，把需要套接熱縮套管的電子線材通過設(shè)置在套管治具的線材送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行電子線材輸送，把需要套接在電子線材的熱縮套管套管通過設(shè)置在套管治具的套管送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱縮套管輸送，把熱縮套管卡入套管治具的U形槽中，然后把電子線材通過U形槽的U形口套入熱縮套管一段的口部中，熱縮套管與電子線材持續(xù)輸送，使電子線材穿過熱縮套管內(nèi)部從熱縮套管的另一端的口部穿出，實(shí)現(xiàn)熱縮套管自動(dòng)套接在電子線材外部；
第二步、線材裁切，把第一步套接好熱縮套管的電子線材根據(jù)規(guī)格尺寸進(jìn)行裁切；第三步、線材后處理，把第二步所得裁切好的套有熱縮套管的電子線材進(jìn)行焊接使用前的后處理工序，最終得到可以直接使用的套有熱縮套管的電子線材。
[0010]通過在加工方法上配備專門的套熱縮管治具進(jìn)行工序優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)熱縮套管自動(dòng)套接在電子線材上，解放投入的人力，簡(jiǎn)化繁瑣的操作，操作更為簡(jiǎn)單，人為操作的質(zhì)量隱患風(fēng)險(xiǎn)得到有效降低，在保證產(chǎn)品的質(zhì)量同時(shí)，顯著提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的制造成本。
[0011]進(jìn)一步地，第三步所述的線材后處理工序具體包括以下工序:
剝外皮工序，把第二步裁切好后的電子線材通過手工或自動(dòng)方式剝除電子線材的外皮，裸露出電子線材的金屬內(nèi)芯；
錫液槽浸錫工序，把完成剝外皮工序后電子線材裸露的金屬內(nèi)芯浸泡到錫液槽進(jìn)行浸錫處理；
熱縮套管收縮工序，把完成浸錫處理后的電子線材通過熱風(fēng)筒或加熱裝置進(jìn)行風(fēng)吹或烘烤使套接在電子線材的熱縮套管收縮，得到可以直接使用的套有熱縮套管的電子線材成品O
[0012]在后處理工序中，電子線材的金屬內(nèi)芯通過錫液槽浸錫工序的處理，可以批量對(duì)電子線材實(shí)施浸錫處理，既有效降低傳統(tǒng)使用錫膏方式浸錫后的線材線頭部分易出現(xiàn)錫堆不易將熱縮套管套上的質(zhì)量問題，也可以克服電子線材的金屬內(nèi)芯經(jīng)浸錫后的線材線頭部分易出現(xiàn)錫堆不易將熱縮套管套上對(duì)加工造成的困難。
[0013]進(jìn)一步地，第一步所述通過線材送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電子線材輸送為卷狀連續(xù)輸送，第一步所述通過套管送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行的熱縮套管輸送為卷狀連續(xù)輸送，從而進(jìn)一步拓展了電子線材和熱縮套管的輸送方式，卷狀連續(xù)輸送為連續(xù)化生產(chǎn)提供了可操作性，保證了產(chǎn)品批量加工的穩(wěn)定性。
[0014]進(jìn)一步地，所述電子線材的金屬內(nèi)芯為多股絞線金屬內(nèi)芯，拓寬了本發(fā)明自動(dòng)套熱縮管方法的適用范圍，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0015]進(jìn)一步地，所述熱縮套管的材質(zhì)包括PVC，ABS，EVA和PET，可以根據(jù)實(shí)際需要靈活選用不同材質(zhì)的熱縮套管，保證了實(shí)際加工的通用性。
[0016]本發(fā)明自動(dòng)套熱縮套管的裝置及加工方法，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有如下的有益效果:
第一、加工質(zhì)量好，本發(fā)明自動(dòng)套熱縮套管的裝置及加工方法通過簡(jiǎn)單的工序調(diào)整并配置專門的套管治具作為加工裝置，使線材套熱縮套管工序擺脫了傳統(tǒng)的人工操作套熱縮套管，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)完成線材套熱縮套管工序，避免了傳統(tǒng)工序中先剝皮、浸錫再進(jìn)行套熱縮套管的先剝皮后的多股線芯易發(fā)散，不易將熱縮套管套上的質(zhì)量問題，保證了電子線材直接使用的質(zhì)量穩(wěn)定性；同時(shí)，經(jīng)浸錫后的線材線頭部分易出現(xiàn)錫堆，亦不易將熱縮套管套上，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]第二、生產(chǎn)效率高，通過工序調(diào)整和配備專門的套管治具作為專用裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的連續(xù)生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)操作的繁瑣工序，有效避免了傳統(tǒng)工序，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，工序調(diào)整后電子線材可以通過錫液槽實(shí)現(xiàn)批量浸錫處理，也克服電子線材的多股金屬內(nèi)芯經(jīng)浸錫后的線材線頭部分易出現(xiàn)錫堆不易將熱縮套管套上的加工瓶頸，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率；
第三步、成本低廉，用于電子線材進(jìn)行自動(dòng)套熱縮套管的裝置主要為套管治具，以及設(shè)置在套管治具外側(cè)的套管送料機(jī)構(gòu)和線材送料機(jī)構(gòu)構(gòu)成，套管治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低設(shè)備投入成本低；同時(shí)，通過自動(dòng)套熱縮管的加工方法也有效簡(jiǎn)化加工過程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化批量加工，人力需求更低，節(jié)省人力成本，經(jīng)一部降低電子線材套接熱縮套管的加工制造成本。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本發(fā)明自動(dòng)套熱縮套管的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明自動(dòng)套熱縮套管的裝置中A部放大圖；
附圖3為本發(fā)明自動(dòng)套熱縮套管的加工方法工藝流程圖；
附圖標(biāo)記為:1、底座，2、凸起部，3、U形槽，4、熱縮套管，5、線材。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1、圖2所示，一種自動(dòng)套熱縮套管的裝置，包括套管治具，所述套管治具包括底座I和設(shè)置在底座I中間的凸起部2，所述底座I為“一”字形底座，所述套管治具為由“一”字形底座和其上的凸起部2形成的“T”字形套管治具，所述凸起部2的中間設(shè)有與熱縮套管4相配合的U形槽3，所述U形槽3的兩槽邊中部設(shè)有與槽寬與熱縮套管4的長(zhǎng)度相配合的凹槽6，所述U形槽3的頂部和兩側(cè)部均設(shè)有向內(nèi)傾斜的第一倒角7，所述凹槽6的兩槽邊與槽底連接處設(shè)有第二倒角8，所述U形槽3的頂部設(shè)有套管送料機(jī)構(gòu)，U形槽3的其中一個(gè)U形口外側(cè)設(shè)有線材送料機(jī)構(gòu)。
[0021]如圖1所示，通過套管送料機(jī)構(gòu)將熱縮