鐘，進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析，符合配方要求后，進(jìn)行澆鑄；
[0035](5)澆鑄:澆鑄時(shí)保持鋁液溫度710°C，澆鑄后，鋁水凝固成的合金條離開結(jié)晶輪時(shí)的溫度在510°C ;
[0036](6)軋制:步驟(5)中的合金條進(jìn)入軋機(jī)的初軋溫度控制為485°C，終軋溫度為300 0C ；
[0037](7)拉絲:步驟(6)中軋制成的鐵鋁合金桿存放24小時(shí)后，進(jìn)入拉絲工序；
[0038](8)熱處理:將步驟(7)中的硬鋁合金絲放入退火爐中，在390°C溫度下，保溫4小時(shí)，制得軟鋁合金絲。
[0039]實(shí)施例二:
[0040]一種含有硼的鐵鋁合金絲，該合金絲的各組分所占重量百分比為:硅:0.06%，鐵:0.70%，銅:0.005%，鋅:0.05%，硼:0.03%，錳、釩、鉻、鈦四種元素的總含量:0.02%,鎂:0.005%，其余為鋁。
[0041]按上述配料制作本鐵鋁合金絲采用以下步驟:
[0042](I)配料:按照鐵鋁合金絲的配方，配齊各類材料；
[0043](2)烘爐:熔爐烘烤15分鐘，保證爐膛溫度1200°C ;
[0044](3)熔化:在熔爐內(nèi)溫度達(dá)到1200 °C時(shí)，在維持小火情況下，迅速將鋁錠和鐵鋁合金錠加入熔爐，使鋁水溫度達(dá)730°C ；
[0045](4)精煉:在保溫爐中鋁水高度達(dá)到爐高的一半時(shí)，加入硼鋁合金塊，并將爐內(nèi)鋁水溫度加熱至750°C，待保溫爐內(nèi)鋁水裝滿后，加入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉過程中采用電磁攪拌裝置攪拌15分鐘，精煉結(jié)束后將鋁水表面浮渣扒出，扒渣工作結(jié)束后，鋁水靜置30分鐘，進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析，符合配方要求后，進(jìn)行澆鑄；
[0046](5)澆鑄:澆鑄時(shí)保持鋁液溫度715°C，澆鑄后，鋁水凝固成的合金條離開結(jié)晶輪時(shí)的溫度在505 °C ；
[0047](6)軋制:步驟(5)中的合金條進(jìn)入軋機(jī)的初軋溫度控制為480°C，終軋溫度為300 0C ；
[0048](7)拉絲:步驟(6)中軋制成的鐵鋁合金桿存放24小時(shí)后，進(jìn)入拉絲工序；
[0049](8)熱處理:將步驟(7)中的硬鋁合金絲放入退火爐中，在380°C溫度下，保溫5小時(shí)，制得軟鋁合金絲。
[0050]實(shí)施例三:
[0051]一種含有硼的鐵鋁合金絲，該合金絲的各組分所占重量百分比為:硅:0.03%，鐵:1.3%，銅:0.01%，鋅:0.08%，硼:0.05%，錳、釩、鉻、鈦四種元素的總含量:0.04%,鎂:0.03%，其余為鋁。
[0052]按上述配料制作本鐵鋁合金絲采用以下步驟:
[0053](I)配料:按照鐵鋁合金絲的配方，配齊各類材料；
[0054](2)烘爐:熔爐烘烤13分鐘，保證爐膛溫度1150°C ;
[0055](3)熔化:在熔爐內(nèi)溫度達(dá)到1150 °C時(shí)，在維持小火情況下，迅速將鋁錠和鐵鋁合金錠加入熔爐，使鋁水溫度達(dá)740°C ；
[0056](4)精煉:在保溫爐中鋁水高度達(dá)到爐高的一半時(shí)，加入硼鋁合金塊，并將爐內(nèi)鋁水溫度加熱至730°C，待保溫爐內(nèi)鋁水裝滿后，加入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉過程中采用電磁攪拌裝置攪拌30分鐘，精煉結(jié)束后將鋁水表面浮渣扒出，扒渣工作結(jié)束后，鋁水靜置20分鐘，進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析，符合配方要求后，進(jìn)行澆鑄；
[0057](5)澆鑄:澆鑄時(shí)保持鋁液溫度690°C，澆鑄后，鋁水凝固成的合金條離開結(jié)晶輪時(shí)的溫度在520 °C ；
[0058](6)軋制:步驟(5)中的合金條進(jìn)入軋機(jī)的初軋溫度控制為490°C，終軋溫度為330 0C ；
[0059](7)拉絲:步驟(6)中軋制成的鐵鋁合金桿存放24小時(shí)后，進(jìn)入拉絲工序；
[0060](8)熱處理:將步驟(7)中的硬鋁合金絲放入退火爐中，在360°C溫度下，保溫3小時(shí)，制得軟鋁合金絲。
[0061]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含有硼的鐵鋁合金絲，其特征在于:按重量百分比計(jì)，其組分為:硅:0.03%?.0.08 %，鐵:0.4 % ?1.3 %，銅:0.005 % ?0.01 %，鋅:0.001 % ?0.1 %，硼:0.01 % ?.0.05%，錳、釩、鉻、鈦四種元素的總含量:0.01%?0.04%，鎂:0.001%?0.03%，其余為鋁，其余雜質(zhì)的總和不超過0.10%，單個(gè)雜質(zhì)不超過0.03%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有硼的鐵鋁合金絲，其特征在于:所述硼元素的重量百分比為0.02%?0.03%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有硼的鐵鋁合金絲，其特征在于:所述錳、釩、鉻、鈦四種元素總含量的重量百分比:0.01%?0.02%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有硼的鐵鋁合金絲，其特征在于:所述鐵元素的重量百分比為0.5%?0.7%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有硼的鐵鋁合金絲，其特征在于:所述鋁元素的重量百分比為98.8%?99.1%ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有硼的鐵鋁合金絲的制造方法，其特征在于:包括以下制作步驟: (1)配料:按照鐵鋁合金絲的配方，配齊各類材料； (2)烘爐:熔爐烘烤10分鐘?15分鐘，爐膛溫度1100°C?1200°C； (3)熔化:在熔爐內(nèi)溫度達(dá)到1100°C?1200°C時(shí)，在維持小火情況下，迅速將鋁錠和鐵鋁合金錠加入熔爐，使鋁水溫度達(dá)720°C?740°C ； (4)精煉:在保溫爐中鋁水高度達(dá)到爐高的一半時(shí)，加入硼鋁合金塊，并將爐內(nèi)鋁水溫度加熱至730°C?750°C，待保溫爐內(nèi)鋁水裝滿后，加入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉過程中采用電磁攪拌裝置攪拌20?40分鐘，精煉結(jié)束后將鋁水表面浮渣扒出，扒渣工作結(jié)束后，鋁水靜置20?40分鐘，進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析，符合配方要求后，進(jìn)行澆鑄； (5)澆鑄:澆鑄時(shí)保持鋁液溫度690°C?720°C，澆鑄后，鋁水凝固成的合金條離開結(jié)晶輪時(shí)的溫度在480 °C?520 °C ； (6)乳制:步驟(5)中的合金條進(jìn)入軋機(jī)的初軋溫度控制為480°C，終軋溫度為.300 °C ?330。。； (J)拉絲:步驟(6)中軋制成的鐵鋁合金桿存放24小時(shí)后，進(jìn)入拉絲工序，拉制成.1.35mm?4.0mm的硬銷合金絲； (8)熱處理:將步驟(7)中的硬鋁合金絲放入退火爐中，在360°C?390°C溫度下，保溫.3-5小時(shí)，制得軟鋁合金絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含有硼的鐵鋁合金絲的制造方法，其特征在于:所述鐵鋁合金絲的退火溫度為350°C?390°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含有硼的鐵鋁合金絲的制造方法，其特征在于:所述精煉劑由氯化鈉、氯化鉀、冰晶石按30: 40: 30比例構(gòu)成，精煉劑的使用重量為鋁水重量的.0.3%?0.5%
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含有硼的鐵鋁合金絲及其制造方法，按重量百分比計(jì)，其組分為：硅：0.03％～0.08％，鐵：0.4％～1.3％，銅：0.005％～0.01％，鋅：0.001％～0.1％，硼：0.01％～0.05％，錳、釩、鉻、鈦四種元素總含量：0.01％～0.04％，鎂：0.001％～0.03％，其余為鋁，其余雜質(zhì)的總和不超過0.10％，單個(gè)雜質(zhì)不超過0.03％；制造方法包括以下步驟：配料、烘爐、熔化、精煉、澆鑄、軋制、拉絲、熱處理。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡捷，成本適中，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【IPC分類】C22C1-02, C22C21-00, C22F1-04, H01B13-00, H01B1-02
【公開號(hào)】CN104599736
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510054354
【發(fā)明人】劉登瑞, 肖劍鳴, 余麗平
【申請(qǐng)人】安徽華納合金材料科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月31日