絞合線的端子連接方法及帶端子連接件的絞合線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及絞合線的端子連接方法及帶端子連接件的絞合線，特別地涉及適合將絞合條數較多的絞合線的末端部與封閉筒形式的端子連接件連接的情況的技術。
【背景技術】
[0002]近年來，作為電動汽車(EV:Electric Vehicle)的充電方法之一，研宄了使用線圈的電磁感應方式的非接觸供電。在電磁感應方式的非接觸供電所使用的線圈中，卷繞利用絕緣被膜被覆導體而成的漆包線，但是，因為在EV用非接觸供電的情況下需要流過高頻的大電流，所以使用將多條漆包線(股線)絞合而成的絞合線。通過使用絞合線，能夠抑制高頻特有的趨膚效應或鄰近效應引起的交流電阻的增大。
[0003]端子連接件與這樣的絞合線的末端部連接。端子連接件存在各式各樣的種類，作為一例，已知具有圓筒狀的線筒部的封閉筒形式的端子連接件(以下稱為封閉筒形端子)。在將封閉筒形端子與絞合線連接的情況下，絞合線的末端部插通到線筒部上而固定。
[0004]在絞合條數較少的絞合線的情況下，能夠適用于熱壓焊(fusing)，即:將絞合線的末端部插通到線筒部之后，對端子連接件通電加熱，而使絕緣被膜汽化的同時壓接的。但是，由于熱容量較大，EV用非接觸供電的線圈中使用的絞合條數較多的絞合線(例如銅絞合線為8_2、鋁絞合線為13_2左右)不能適用熱壓焊。在熱壓焊中，將直至絞合線的中心部的絕緣被膜除去是困難的，這是因為若加熱至能夠除去中心部的絕緣被膜的程度，則導體可能會熔化。
[0005]因此，在以往，適用將絞合線的末端部焊接至端子連接件的線筒部的方法。在該利用焊接的端子連接方法中，如圖1所示，在預先機械或化學地除去絞合線I的末端部的絕緣被膜之后，插通到端子連接件2的線筒部22，通過壓縮來暫時固定(防脫)。而且，通過使高溫的焊錫S從線筒部22的前端側流入，來將殘存的絕緣被膜(特別是絞合線I的中心部的絕緣被膜)熔化的同時，將絞合線I和端子連接件2電連接。
[0006]另外，有時為了容易將絞合線I的末端部插通線筒部22，而預先將絞合線I的末端部進行焊接。
[0007]現(xiàn)有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2008-226671號公報
[0010]專利文獻2:日本特開2009-295333號公報
[0011]專利文獻3:日本特開2010-225529號公報

【發(fā)明內容】

[0012]發(fā)明要解決的問題
[0013]然而，以往的利用焊接的端子連接方法中，為了使絞合線I和端子連接件2之間的電連接性(導通性)穩(wěn)定，需要在焊接工序中直至將絞合線I的中心部的絕緣被膜可靠地除去。但是，在該情況下，絞合線I長時間暴露在高溫的焊錫S中，另外，焊錫S由于毛細管現(xiàn)象而很深地向絞合線I的長度方向浸入。其結果，超過所需長度的絕緣被膜發(fā)生熔接而硬化，失去了端子連接件附近的柔軟性(參照圖1)。
[0014]這樣的帶端子連接件的絞合線容易在端子連接件2附近(線筒部21的后端側)疲勞斷裂，不能符合電動汽車產業(yè)領域等所要求的抗振動性要求。
[0015]另外，若為了提高電連接性而過度地進行焊接，則焊錫S在線筒部21的前端側形成為凸起，因為外觀變差，作為產品也不優(yōu)選。
[0016]此外，作為關于電線的端子連接方法的技術，例如列舉專利文獻I?3。專利文獻I中公開了如下構造:通過在線筒部的前方部分和后方部分以不同的壓縮率進行壓接，從而能夠將電連接性和電線保持性兼顧的極細線用的端子壓接構造。專利文獻2中公開了如下技術:在使用連接端子將多個電線連接時，在多個部分以不同的壓縮率進行壓接。專利文獻3中公開了如下技術:適于在將端子連接件與由多個導體股線(例如鋁股線)絞合而成的鋁絞合線連接的情況的技術。
[0017]但是，無論哪個專利文獻中記載的技術都不以絞合線為對象，當然也不能解決在將端子連接件與絞合條數較多的絞合線連接的情況下產生的上述問題。
[0018]本發(fā)明的目的在于提供一種絞合線的端子連接方法及帶端子連接件的絞合線，其能夠提高絞合線和端子連接件之間的連接可靠性(電連接性、電線保持性、抗振動性等)，并且能夠消除端子連接部的外觀不良的。
[0019]解決問題的方案
[0020]本發(fā)明的絞合線的端子連接方法，用于將具有圓筒形壓接部的端子連接件與絞合線電連接，該絞合線由在導體的外周面形成有絕緣被膜的多個導體股線絞合而成，該絞合線的端子連接方法的特征在于，包括:第一工序，從所述絞合線的一端除去規(guī)定長度的所述絕緣被膜；第二工序，將除去了所述絕緣被膜的所述絞合線的末端部插入到所述壓接部；第三工序，以第一壓縮力對所述壓接部的第一部分進行壓縮，使所述壓接部整體地發(fā)生塑性變形而將所述絞合線的末端部暫時固定于所述壓接部；第四工序，以比所述第一壓縮力大的第二壓縮力對作為所述第一部分中的一部分的第二部分進行壓縮，使所述壓接部及所述絞合線局部性地發(fā)生塑性變形；以及第五工序，從所述壓接部的前端側灌入已熔化的焊錫而將所述絞合線固定于所述端子連接件。
[0021]本發(fā)明的帶端子連接件的絞合線，其特征在于，利用上述方法，將所述端子連接件與所述絞合線的末端部連接。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據本發(fā)明的絞合線的端子連接方法，在第三工序中將絞合線暫時固定于端子連接件后，在第四工序中進一步進行壓縮，由此導體股線彼此緊密接合而在局部不存在間隙。由此，能夠有效地防止在第五工序中從端子連接件的前端側流入的焊錫因毛細管現(xiàn)象而向后端側侵入。
[0024]因此，能夠提高絞合線和端子連接件之間的連接可靠性(電連接性、電線保持性、抗振動性等)，并且，能夠消除端子連接部的外觀不良。
【附圖說明】
[0025]圖1是表示通過以往的利用焊接的端子連接方法制造的帶端子連接件的絞合線的俯視圖。
[0026]圖2是表示實施方式中使用的絞合線與端子連接件的立體圖。
[0027]圖3是表示實施方式的絞合線的端子連接方法的工序圖。
[0028]圖4是表示通過實施方式的絞合線的端子連接方法制造的帶端子連接件的絞合線的俯視圖。
[0029]圖5是表示變形例的帶端子連接件的絞合線的俯視圖。
[0030]符號說明
[0031]I絞合線
[0032]11集合導體
[0033]111導體股線
[0034]12 外皮
[0035]2端子連接件
[0036]21連接部
[0037]22線筒部
[0038]22a 第一部分
[0039]22b 第二部分
【具體實施方式】
[0040]以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式詳細地進行說明。
[0041]圖2是表示實施方式中使用的絞合線與端子連接件的立體圖。如圖2所示，絞合線I具有在由多個導體股線111絞合而成的集合導體11的外周面施加外皮12的結構。在以下的說明中，將連接端子連接件2側稱為前端側，將相反側稱為后端側。
[0042]導體股線111例如是在由銅或銅合金構成的導體上鍍上由聚氨酯構成的絕緣被膜而成的漆包線。構成導體股線111的導體可以是鋁、鋁合金、或銅與鋁的復合材料等。另夕卜，對于導體股線111的絕緣被膜，除了聚氨酯以外，還能夠適用在將絞合線I焊接至端子連接件2時由于高溫的焊錫而熔化的樹脂材料，例如聚乙烯甲醛、聚氨酯尼龍、聚酯、聚酯尼龍、聚酯酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚酯酰亞胺/聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺等。
[0043]集合導體11由多條導體股線111絞合而成。圖2中進行了簡化表示，但是，集合導體11例如是將1200根股線直徑為0.14mm的導體股線111絞合而成的。此外，集合導體11也可以是，將多條導體股線111絞合而作為一次集合線，進而將多束一次集合線絞合而成的復合絞線。
[0044]外皮12例如由聚氯乙烯或交鏈聚乙烯構成，形成為規(guī)定的成品外徑。耶存在如下的情況，即在集合導體11上纏繞絲綢或聚酯纖維(蒂托綸(tetOTon)(注冊商標))以替代外皮12。
[0045]此外，對于導體股線111的股線直徑、絞合條數、外皮12的厚度、材料等，不限于在這里所說明的，能夠任意地選擇。但是，本實施方式中說明的絞合線的端子連接方法適合于絞合線I的股線直徑為0.05?0.30mm、且絞合條數為50?3000的情況，即以極細線構成導體股線111、絞合條數極多的情況。
[0046]端子連接件2由銅或銅合金構成，為了防止表面氧化而被施以鍍錫處理。端子連接件2具備與電子設備的供電端子等連接的環(huán)狀的連接部21、以及與連接部21連續(xù)設置的圓筒狀的線筒部22，是所謂的封閉筒形式的圓形壓接端子。通過緊固螺栓將連接部21固定于設備側，從而絞合線I與電子設備通過端子連接件2被電連接。
[0047]線筒部22例如形成為，內徑為5?12mm、外徑為7?14mm、長度為5?1mm的圓筒狀。線筒部22通過壓接及焊接以將絞合線I的末端部的集合導體11包在里面的方式將其把持。另外，為了防止因為壓縮時邊緣勒進而使導體股線111損壞，對線筒部22的后端緣實施磨圓加工。
[0048]此外，根據所連接的絞合線I的尺寸適當地選擇端子連接件2的尺寸。
[0049]圖3是表示實施方式的絞合線的端子連接方法的圖。
[0050]第一工序中，如圖3A所示，將絞合線I的前端部的外皮12剝去，而使集合導體11僅露出規(guī)定長度。而且，從絞合線I的一端(前端側)除去規(guī)定長度的絕緣被膜。以與端子連接件2的線筒部22的長度大致一致的方式調整絕緣被膜的除去長度。
[0051]對于導體股線111的絕緣被膜的除去，可以適用利用金屬絲刷等進行剝下的機械方法，還可以適用浸漬于溶劑等進行剝離的化學方法。另外，在第一工序中，應該除去的絕緣被膜被一定程度除去即可，不全部除去也可以。因為在第一工序中殘存的絕緣被膜通過第五工序中的焊接來熔化而除去。
[0052]第二工序中，如圖3B所示，將除去了絕緣被膜的絞合線I的末端部Ila插入到端子連接件2的線筒部22中。這時，為了容易地將絞合線I插入到線筒部22中，也可以將絞合線I的末端部Ila的前端預先進行焊接。
[0053]第三工序中，如圖3C所示，以第一壓縮力對線筒部22的第一部分22a進行壓縮，將絞合線I的末端部