11暫時(shí)固定于線筒部22。具體而言，利用壓接裝置將線筒部22從上下夾入、加壓，由此，使線筒部22塑性變形。通過進(jìn)行第三工序，能夠確保適當(dāng)?shù)碾娋€保持性，并且使后述第四工序中進(jìn)行局部較強(qiáng)的壓縮時(shí)的變形或翹曲減小。
[0054]在此，所謂第一部分，例如是線筒部22的整體。在該情況下，線筒部22的外徑為壓縮前的第一部分22a的寬度方向(與絞合線I的長(zhǎng)度方向正交的方向)的長(zhǎng)度。第一部分22a也可以是比線筒部22小一圈的區(qū)域。
[0055]另外，所謂第一壓縮力是指，主要地使線筒部22塑性變形，而將線筒部22和絞合線1(集合導(dǎo)體11)密接，使導(dǎo)體股線111彼此基本無間隙的程度的壓縮力。即，不會(huì)使導(dǎo)體股線111過度地塑性變形，且無法從端子連接件2將絞合線I拔出的程度的壓縮力。
[0056]具體而言，優(yōu)選第一壓縮力為10MPa以上且100MPa以下。在此，設(shè)為用將對(duì)第一部分22a外加的負(fù)荷除以第一部分22a的俯視面積(=長(zhǎng)度X外徑)而得到的值表示第一壓縮力。對(duì)于后述的第二壓縮力，也同樣地，用將對(duì)第二部分22b外加的負(fù)荷除以第二部分22b的俯視面積而得到的值表示。例如，在將線筒部22的整體設(shè)為第一部分22a、線筒部22的長(zhǎng)度為10mm、外徑為6mm的情況下(俯視面積:60mm2)，對(duì)第一部分22a外加6kN以上且60kN以下的負(fù)荷。
[0057]通過將第一壓縮力設(shè)為10MPa以上，能夠適當(dāng)?shù)乇３纸g合線I。另外，通過將第一壓縮力設(shè)為100MPa以下，能夠使導(dǎo)體股線111整體地進(jìn)行塑性變形，從而防止端子連接部中的絞合線I的強(qiáng)度顯著下降。
[0058]在第四工序中，如圖3D所示，以第二壓縮力對(duì)線筒部22的第二部分22b進(jìn)行壓縮，使絞合線I (集合導(dǎo)體11)與線筒部22 —起局部地進(jìn)行塑性變形。
[0059]在此，所謂第二部分22b，是比在第三工序中進(jìn)行了壓縮的第一部分22a小的、例如俯視為矩形的部分。優(yōu)選第二部分22b的寬度方向的長(zhǎng)度為壓縮前的第一部分22a的寬度方向的長(zhǎng)度(線筒部22的外徑)的60%以上。由此，導(dǎo)體股線111彼此在寬度方向上緊密接合，因此，能夠有效地對(duì)焊錫S由于毛細(xì)管現(xiàn)象向后端側(cè)的浸入進(jìn)行攔堵。
[0060]另外，所謂第二壓縮力，是指絞合線I(各個(gè)導(dǎo)體股線111)與線筒部22 —起塑性變形，而使導(dǎo)體股線111彼此在局部完全沒有間隙的程度的壓縮力。
[0061]具體而言，優(yōu)選第二壓縮力為100MPa以上且1000MPa以下。通過將第二壓縮力設(shè)為100MPa以上，從而能夠使導(dǎo)體股線111彼此在寬度方向上可靠地緊密接合。另外，通過將第二壓縮力設(shè)為1000MPa以下，能夠防止導(dǎo)體股線111斷裂。
[0062]另外，優(yōu)選第二部分22b的后端緣位于距線筒部22的后端為I?2mm的內(nèi)側(cè)(參照?qǐng)D4)。因?yàn)槿舻诙糠?2b的后端緣太靠近線筒部22的后端，則在壓縮時(shí)線筒部22的后端緣可能會(huì)使導(dǎo)體股線111損壞。
[0063]進(jìn)而，優(yōu)選第二部分22b的前端緣位于距線筒部22的前端至少為2mm以上的內(nèi)偵牝優(yōu)選位于比中央部靠后端側(cè)的位置(參照?qǐng)D4)。因?yàn)槿舻诙糠?2b的前端緣距線筒部22的前端太近，則無法在導(dǎo)體股線111間填充焊錫S，有可能有損良好的電連接性。
[0064]第五工序中，如圖3E所示，將熔化了的高溫(例如200°C )的焊錫S從線筒部22的前端側(cè)流入來將絞合線I固定(焊接)于端子連接件2。殘存的絕緣被膜被高溫的焊錫S熔化、除去，因此全部的導(dǎo)體股線111與端子連接件2可靠地電連接。這樣，制造出帶端子的絞合線(參照?qǐng)D4)。
[0065]第五工序中，雖然已流入的焊錫S由于毛細(xì)管現(xiàn)象而要浸入到導(dǎo)體股線111間的間隙，但是被局部壓縮了的第二部分22b攔堵。因此，能夠在短時(shí)間將殘存的絕緣被膜高效地熔化、除去，并且能夠?qū)⒔g合線I與端子連接件2焊接。
[0066]由于能夠利用所需最少量的焊錫S將絞合線I與端子連接件2電連接，因此縮短了加熱時(shí)間，并且也不會(huì)在端子連接部凸起焊錫S而使外觀變差。另外，由于也不會(huì)超過需要地熔化絕緣被膜，因此能夠不失去端子連接件2附近的柔軟性，實(shí)現(xiàn)所希望的抗振動(dòng)性。
[0067]這樣，實(shí)施方式的絞合線的端子連接方法包括:從絞合線I的一端除去規(guī)定長(zhǎng)度的絕緣被膜的第一工序；將除去了絕緣被膜的絞合線I的末端部Ila插入到線筒部22 (壓接部)中的第二工序；以第一壓縮力對(duì)線筒部22的第一部分22a進(jìn)行壓縮，使線筒部22整體塑性變形而將絞合線I的末端部Ila暫時(shí)固定于線筒部22的第三工序；以比第一壓縮力大的第二壓縮力壓縮作為第一部分22a的一部分的第二部分22b，使線筒部22及絞合線I局部性地發(fā)生塑性變形的第四工序；以及將已熔化的焊錫S從線筒部22的前端側(cè)流入而將絞合線I固定于端子連接件2的第五工序。
[0068]根據(jù)該絞合線的端子連接方法，通過在第三工序中將絞合線I暫時(shí)固定于端子連接件2之后，在第四工序中進(jìn)一步進(jìn)行壓縮，從而使導(dǎo)體股線111彼此緊密接合而在局部沒有間隙。由此，能夠有效地防止在第五工序中從端子連接件2的前端側(cè)流入的焊錫S由于毛細(xì)管現(xiàn)象向后端側(cè)侵入。
[0069]因此，具有良好的連接可靠性(電連接性、電線保持性、抗振動(dòng)性等)，能夠制造在外觀上也沒有問題的帶端子的絞合線。
[0070][實(shí)施例]
[0071]實(shí)施例中，將作為端子連接件2的標(biāo)準(zhǔn)的22-6R的圓形壓接端子與由200根股線直徑為0.2mm的聚氨酯絕緣銅線(UEW)絞合而成的絞合線I進(jìn)行了連接。
[0072]第三工序中，以500MPa (第一壓縮力)對(duì)線筒部22的整體(第一部分22a)進(jìn)行了壓縮。
[0073]第四工序中，以5000MPa (第二壓縮力)對(duì)線筒部22的中央的部分(第二部分22b)進(jìn)行了壓縮。
[0074]第五工序中，使220°C的焊錫從線筒部22的前端側(cè)流入5分鐘，而對(duì)絞合線I和端子連接件2進(jìn)行了焊接。
[0075]得到的帶端子連接件的絞合線中，沒有觀察到端子連接件2的后端附近的絞合線I的熔接、硬化。因此，可以說是與通過以往的利用焊接的端子連接方法得到的帶端子連接件的絞合線相比，不易疲勞斷裂的構(gòu)造，可期待其滿足電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域等所要求的抗振動(dòng)性。另外，也得到向電子設(shè)備側(cè)的螺栓緊固作業(yè)或絞合線I的牽引變得容易的優(yōu)點(diǎn)。
[0076]以上，基于實(shí)施方式對(duì)發(fā)明人做出的發(fā)明具體地進(jìn)行了說明，然而本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，能夠在不脫離其要點(diǎn)的范圍進(jìn)行變更。
[0077]例如，對(duì)于第四工序中被壓縮的線筒部22的第二部分22b的形狀，不限于圖4所示的在寬度方向較長(zhǎng)的帶狀，也可以是如圖5所示那樣內(nèi)包于線筒部22的第一部分22a的矩形或圓形(包括橢圓形、長(zhǎng)圓形)。
[0078]另外，例如，也可以將壓縮裝置的加壓面(與線筒部22接觸的面)形成為凸?fàn)?，同時(shí)進(jìn)行第三工序與第四工序。
[0079]應(yīng)該認(rèn)為本次公開的實(shí)施方式在全部的點(diǎn)是例示而不是制限性的說明。本發(fā)明的范圍不是上述的說明而是由權(quán)利要求書所表示的、意圖包括與權(quán)利要求書等同的含義及范圍內(nèi)的全部的變更。
[0080]在2012年8月24日提出的日本專利申請(qǐng)?zhí)卦?012-185683中包含的說明書、附圖及摘要的公開內(nèi)容全部引用于本申請(qǐng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絞合線的端子連接方法，用于將具有圓筒形壓接部的端子連接件與絞合線電連接，該絞合線由在導(dǎo)體的外周面形成有絕緣被膜的多個(gè)導(dǎo)體股線絞合而成，該絞合線的端子連接方法的特征在于，包括: 第一工序，從所述絞合線的一端除去規(guī)定長(zhǎng)度的所述絕緣被膜； 第二工序，將除去了所述絕緣被膜的所述絞合線的末端部插入到所述壓接部； 第三工序，以第一壓縮力對(duì)所述壓接部的第一部分進(jìn)行壓縮，使所述壓接部整體地發(fā)生塑性變形而將所述絞合線的末端部暫時(shí)固定于所述壓接部； 第四工序，以比所述第一壓縮力大的第二壓縮力對(duì)作為所述第一部分中的一部分的第二部分進(jìn)行壓縮，使所述壓接部及所述絞合線局部性地發(fā)生塑性變形；以及 第五工序，從所述壓接部的前端側(cè)灌入已熔化的焊錫而將所述絞合線固定于所述端子連接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合線的端子連接方法，其特征在于，所述第一壓縮力為10MPa以上且100MPa以下，所述第二壓縮力為100MPa以上且1000MPa以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絞合線的端子連接方法，其特征在于，所述第二部分的寬度方向的長(zhǎng)度為壓縮前的所述第一部分的寬度方向的長(zhǎng)度的60%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合線的端子連接方法，其特征在于，所述第二部分的后端緣位于距所述壓接部的后端為I?2_的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的絞合線的端子連接方法，其特征在于，所述第二部分的前端緣位于距所述壓接部的前端為2mm以上的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合線的端子連接方法，其特征在于，所述絞合線中，股線直徑為0.05mm以上且0.30mm以下、絞合條數(shù)為50條以上且3000條以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合線的端子連接方法，其特征在于，所述絕緣被膜由能夠在所述第五工序中除去的樹脂材料構(gòu)成。
8.一種帶端子連接件的絞合線，其特征在于，利用權(quán)利要求1所述的方法，將所述端子連接件與所述絞合線的末端部連接。
【專利摘要】本發(fā)明的端子連接方法，包括：從絞合線的一端除去規(guī)定長(zhǎng)度的絕緣被膜的第一工序；將除去了絕緣被膜的絞合線的末端部插入到壓接部的第二工序；以第一壓縮力對(duì)壓接部的第一部分進(jìn)行壓縮，使壓接部整體地發(fā)生塑性變形而將絞合線的末端部暫時(shí)固定于壓接部的第三工序；以比第一壓縮力大的第二壓縮力對(duì)作為第一部分中的一部分的第二部分進(jìn)行壓縮，使壓接部及絞合線局部性地發(fā)生塑性變形的第四工序；從壓接部的前端側(cè)灌入已熔化的焊錫而將絞合線固定于端子連接件的第五工序。利用該端子連接方法，將封閉筒形式的端子連接件與絞合線連接。
【IPC分類】H01R4-02, H01R43-048, H01R4-18
【公開號(hào)】CN104584341
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380043877
【發(fā)明人】長(zhǎng)谷川志朗, 森正裕, 上谷賢治, 市川昌宏, 三浦圣, 野崎裕人
【申請(qǐng)人】昭和電線配件技術(shù)株式會(huì)社
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年8月21日
【公告號(hào)】US20150229090, WO2014030351A1