專利名稱：疊合多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種疊合多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件，更具體地說本發(fā)明涉及一種將線圈和電容器結(jié)合在疊合的或疊層的多層結(jié)構(gòu)中的復(fù)合結(jié)構(gòu)的電氣元件。
在上述疊合多層結(jié)構(gòu)復(fù)合電氣元件的制造過程中，憑借已知的制造疊層電容器的技術(shù)，可比較容易地將電容器層制成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。但是，通常要將線圈層制成一種整體的疊合結(jié)構(gòu)卻是困難的。雖然至今為止就此已經(jīng)提出了幾種方案，如比較典型的是由日本專利出版物No 39521/1982中所公開的那種方案，但是可用于此目的的技術(shù)仍受到限制。
根據(jù)上述日本專利出版物中所公開的技術(shù)，利用一種印刷方法，將由鐵氧體材料的磁性層和導(dǎo)電體構(gòu)成的線圈交替重疊，然后在高溫下燒結(jié)由此獲得的疊層結(jié)構(gòu)。實(shí)際上，為得到這種疊層結(jié)構(gòu)，通常采用這樣一種方法，該方法包括下列步驟將一層長(zhǎng)度大約相當(dāng)于線圈半匝的導(dǎo)體薄膜印在一層基片上，在這層導(dǎo)體上覆上一層磁性薄膜，并使導(dǎo)體的端部露在外面;再將相當(dāng)于剩下的半匝長(zhǎng)度的導(dǎo)體薄膜印在磁性層上，并使其與上述第一層導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)電連接。重復(fù)上述步驟，直至得到一種具有所需匝數(shù)的線圈為止，從而制成由磁性材料和以預(yù)定的節(jié)距在重疊方向上螺旋盤繞的繞組所組成的線圈結(jié)構(gòu)。通過繞結(jié)由此獲得的疊層結(jié)構(gòu)，即可制成一種整體的多層線圈結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中是以很高的集合密度將線圈嵌埋在磁性材料中。將這種疊層線圈與用同樣的方法制成的疊層結(jié)構(gòu)的電容器結(jié)合在一起，最終得到一種疊層結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件，這種元件集成密度高、體積小，具有很好的性能。
這種疊合多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件(下文中簡(jiǎn)稱為多層復(fù)合電氣元件)具有廣泛的用途，如可用作陷波元件、低通濾波器、高通濾波器、帶通濾波器、均衡器、中頻變壓器和類似元件。因此，電容器電容量的大小與復(fù)合多層電氣元件的電感和電容器與線圈的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)一樣必須可在一個(gè)很大的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。在這方面，人們注意到，通過適當(dāng)?shù)剡x擇疊層的層數(shù)，電極或極板的數(shù)量、連接的方式和其它參數(shù)，即可在很大的范圍內(nèi)容易地對(duì)電容器電容量的大小和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)予以調(diào)整。
但是，用日本專利出版物No 39521/1982中所公開的層重疊的方法制造電容器，由于在各層被重疊的方向上以相互延接的方式布置線圈導(dǎo)體而得到一種三維結(jié)構(gòu)，因此電感值就取決于被重疊的層數(shù)。于是，要選擇電感值，尤其是增加電感值，就必須相應(yīng)地增加疊層的數(shù)量。其結(jié)果就是，隨著電感值的增加，需要重疊的層數(shù)也相應(yīng)增加，這將導(dǎo)致疊合線圈結(jié)構(gòu)的厚度增加過多而與獲得微小厚度結(jié)構(gòu)的要求相矛盾。
考慮到電感值的選擇要求，可以想象單獨(dú)地制成許多線圈導(dǎo)體，將這些導(dǎo)體在線圈結(jié)構(gòu)的外部順序相連。然而，采用這種結(jié)構(gòu)，由于一個(gè)線圈所占的截面積將增加，隨之而來的是相應(yīng)的尺寸增加。
作為疊層線圈的另一個(gè)例子，已推薦了這樣的一種線圈結(jié)構(gòu)，其中將許多在同一方向上以一定的節(jié)距纏繞而成的單獨(dú)的螺旋線圈導(dǎo)體沿相互并列的軸線嵌埋在一個(gè)磁性材料體中。但對(duì)于這種線圈結(jié)構(gòu)，諸多線圈導(dǎo)體中各線圈的首端與尾端被置于同一方向上。例如，假設(shè)各線圈的首端在一層磁性層的下面時(shí)，則其尾端即置于該磁性層的上面。因此，為了將多線圈導(dǎo)體相連以形成同一方向的磁場(chǎng)，就必須將位于磁性層上面的線圈導(dǎo)體的尾端引出，并將其與位于該磁性層下面的另一個(gè)線圈導(dǎo)體的首端相連接。但是在磁性材料的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)這種電連接是不可能的，因此必須將上部和下部線圈導(dǎo)體的首端尾端引到磁性材料的外面，并用外部端子或類似物將其相互連接。從線圈特性方面來看，雖不能說是不必要的，但是，將各單獨(dú)的線圈連接起來需要很復(fù)雜的工序，其中還包括制造步驟的增加。
因此，本發(fā)明的目的在于消除上述現(xiàn)有技術(shù)線圈所存在的問題并提供一種具有高集合密度和高性能的多層復(fù)合電氣元件，該元件中的線圈可以用增加匝數(shù)的方式由許多在一種磁性材料中連續(xù)制成的線圈導(dǎo)體構(gòu)成，因此，這種線圈在不必產(chǎn)生任何明顯的體積增加的前提下即可提供增大的電感值。
針對(duì)上述的及其它的將由下面的描述而變得明顯的目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種由電容器層和線圈層組成的疊合多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件，其中的線圈層由一個(gè)或多個(gè)嵌在磁性材料中的線圈組成，其中至少有一個(gè)線圈包括許多線圈導(dǎo)體，這個(gè)線圈由兩組線圈導(dǎo)體組合而成，而這兩組線圈導(dǎo)體圍繞各自的彼此基本上同軸延伸的纏繞軸分別按相反的方向螺旋纏繞，且將這兩組線圈導(dǎo)體相互連接，使所說的兩組線圈導(dǎo)體所產(chǎn)生的磁場(chǎng)在同一方向上。
對(duì)于上述這種結(jié)構(gòu)的線圈，由于其中構(gòu)成線圈的大量的線圈導(dǎo)體被相互連接成由各線圈導(dǎo)體所產(chǎn)生的磁場(chǎng)在同一方向上，因此整個(gè)線圈的匝數(shù)便相當(dāng)于由大量線圈導(dǎo)體所形成的匝數(shù)的總和。通常，線圈的電感量由下式給出
L＝4πue·(A/l)·N2×10-9式中A表示由線圈導(dǎo)體所形成的一圈或一匝的橫斷面積(m2);
l表示磁路長(zhǎng)度(m);
ue表示有效磁導(dǎo)率(Wo/A·m);
N表示匝數(shù)。
由此可知，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)既可獲得最大的電感量L，這是因?yàn)檎麄€(gè)線圈的匝數(shù)相當(dāng)于由大量線圈導(dǎo)體所形成的匝數(shù)的總和。
這些單獨(dú)的線圈導(dǎo)體繞著各自的基本上是同軸延伸的軸線按相反方向螺旋纏繞，其結(jié)果是獲得一種集成的結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，各單獨(dú)的線圈導(dǎo)體在基本相同的位置相互疊合。其次，由線圈導(dǎo)體及由此而來的線圈本身所占的空間明顯減小。用這種方法可以獲得一種疊合多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件，雖然這種疊合多層結(jié)構(gòu)電氣元件因厚度變薄而體積減小，但其中的線圈卻具有高的電感量。
另外還應(yīng)指出，由于大量的線圈導(dǎo)體包括從共用纏繞軸的方向各沿彼此相反的方向纏繞而成的每?jī)山M線圈導(dǎo)體的總和，因此將一組線圈導(dǎo)體的尾端與另一組線圈導(dǎo)體的首端相連即可使通過線圈的電流方向一致。還由于把一組線圈導(dǎo)體的尾端與另一組線圈導(dǎo)體的首端按排成相同方向，因此最終可以很容易地在磁性材料中實(shí)現(xiàn)兩組線圈導(dǎo)體的連續(xù)連接。
這種由線圈層構(gòu)成的線圈不僅可以用作一種電感器，還可以作為變壓器的部件。
結(jié)合僅以例子的形式在附圖中給出的實(shí)施例，看下面的詳細(xì)描述，則本發(fā)明將變的更清楚。其中


圖1是按照本發(fā)明實(shí)施例的疊合多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件的平面圖;
圖2是同一種疊合多層結(jié)構(gòu)的剖面圖;
圖3是按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的疊合多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件的剖面圖;
圖4是按照本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例的構(gòu)成復(fù)合電氣元件的線圈的透視圖;
圖5是按照本發(fā)明線圈的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖;
圖6和圖7分別表示按照本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例的線圈組件的透視圖;
圖8至22僅以例子的形式表示按照本發(fā)明實(shí)施例的疊合多層結(jié)構(gòu)的電氣元件的制造方法。
下面將參照附圖，結(jié)合優(yōu)選的或典型的實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
例如，圖1表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的疊合多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件的平面圖，而圖2則是表示該疊合多層結(jié)構(gòu)的剖面圖。在這些圖中，標(biāo)號(hào)1通常表示電容器層，標(biāo)號(hào)2表示線圈層，標(biāo)號(hào)301至312分別表示終端電極。
電容器層1由這樣一種結(jié)構(gòu)組成，其中的電容器網(wǎng)格11至13完全嵌埋在一種不導(dǎo)電的陶瓷材料10中。將單獨(dú)的電容器元件按所要求的電路結(jié)構(gòu)相連接，得到各電容網(wǎng)格11至13，其中各單獨(dú)的電容器元件均配置彼此相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)電極，電極之間置入不導(dǎo)電的陶瓷。電容網(wǎng)格11至13的電路結(jié)構(gòu)可根據(jù)其應(yīng)用任意地予以選擇。為了向外引出端頭，將這些電容網(wǎng)格11至13連接到終端電極301至312的指定電極上。
用合適的方法，例如熱壓或粘接的方法將線圈層2整體地疊覆于電容器層1上。在圖2所示的典型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，線圈層2疊覆于電容器層1的一個(gè)表面的上面，但也應(yīng)看到，如圖3所示的那樣，也可將一對(duì)線圈層2疊覆于電容器層1的兩個(gè)表面的上面。另外，雖沒有繪圖表示，但當(dāng)然也可以是將一對(duì)電容器層1疊覆于線圈層2的兩個(gè)表面上。線圈層2也可以是這樣一種結(jié)構(gòu)，其中將線圈21至24嵌埋在諸如鐵氧體或類似的磁性材料20中。線圈21和24的數(shù)量以及其匝數(shù)可以根據(jù)要構(gòu)成的電路結(jié)構(gòu)任意選擇。
圖4和5是一種以模型形式表示一種結(jié)構(gòu)的示意圖，這種結(jié)構(gòu)至少可以用于線圈21至24中的一個(gè)。在圖4所示的典型結(jié)構(gòu)中，線圈21至24中的任一個(gè)至少包括兩組電的線圈導(dǎo)體201和202，在圖4中，標(biāo)號(hào)203表示連接部份，線圈導(dǎo)體201和202通過此部分彼此相連，而標(biāo)號(hào)204和205則分別表示端頭。
線圈導(dǎo)體201和202的各匝分別繞纏繞軸線O螺旋纏繞，軸線O對(duì)于兩組線圈而言基本上是相互一致的(即線圈導(dǎo)體201的纏繞軸線穿過由線圈導(dǎo)體202的各圈所圍繞的空間，反之亦然)。因此圖中只表示了一根共用纏繞軸線O。
還應(yīng)進(jìn)一步注意到，線圈導(dǎo)體201的纏繞方向a1與線圈導(dǎo)體202的纏繞方向b1相對(duì)共用纏繞軸線O的延伸方向來說是相反的。換句話說就是，線圈導(dǎo)體201的纏繞方向a1相對(duì)于共用纏繞軸線O的方向逆時(shí)針方向，而線圈導(dǎo)體202的纏繞方向b1則是順時(shí)針方向。
線圈導(dǎo)體201和202由連接部分203相互連接，從而使得當(dāng)有電流流過這些線圈導(dǎo)體時(shí)，通過電流的作用線圈導(dǎo)體201和202產(chǎn)生方向一致的磁場(chǎng)。作為這種連接方式的具體實(shí)例，可以將線圈導(dǎo)體201的尾端與線圈導(dǎo)體202的首端通過連接部分203相互連接。由于沿共用纏繞軸線O的方向看線圈導(dǎo)體201的纏繞方向a1與線圈導(dǎo)體202的纏繞方向b1相反，所以可以用線圈導(dǎo)體201和202構(gòu)成一種線圈結(jié)構(gòu)，且在線圈導(dǎo)體201和202中，通過將前者的尾端與后者的首端在連接部分203處相互連接，即可使電流沿同一方向流動(dòng)。分別將端部204和205與如圖1和2所示的終端電極301至312中指定的電極相連接。
當(dāng)將電流加到由上述方法纏繞和連接的線圈導(dǎo)體201和202所組成的線圈結(jié)構(gòu)上時(shí)，電流便繞共用纏繞軸線O沿同一方向流動(dòng)，最終產(chǎn)生同一方向的磁場(chǎng)。因此，當(dāng)假設(shè)線圈導(dǎo)體201和202的匝數(shù)n1和n2基本相等時(shí)，這種線圈結(jié)構(gòu)或組件的電感量L(H)大約是單個(gè)線圈導(dǎo)體所構(gòu)成的線圈結(jié)構(gòu)的四倍。
利用這種以同樣的節(jié)距繞基本相同的纏繞軸線(即對(duì)于線圈導(dǎo)體201和202來說軸線基本處于同一位置)螺旋纏繞的線圈導(dǎo)體201和202所具有的優(yōu)點(diǎn)，即可制成一種尺寸減小很多的線圈結(jié)構(gòu)，這種線圈只要求很小的安裝空間。
如上所述，線圈結(jié)構(gòu)201和202的纏繞方向a1和b1沿纏繞軸線方向看是相反的。因此，線圈導(dǎo)體201的尾端和線圈導(dǎo)體202的首端即在同一高度上相互處于同一平面中，也就是說可以通過連接部分203在該位置直接將其相互連接。其結(jié)果就是線圈導(dǎo)體201和202可以直接在磁性材料20內(nèi)部完成連接，而不必為完成這種連接而將這些線圈導(dǎo)體201和202引到外面。這將意味著用于線圈201和202導(dǎo)體的這種連接結(jié)構(gòu)可以使連接工序得以簡(jiǎn)化，最終使這種工序變的容易。
通過減少位于線圈導(dǎo)體201和202各匝之間的磁性層的厚度，在不必明顯增加線圈結(jié)構(gòu)的整體厚度的情況下即可獲得一種具有高電感值的疊層線圈結(jié)構(gòu)。
參見圖5，其中表示了根據(jù)本發(fā)明另一種實(shí)施例的線圈結(jié)構(gòu)，這種線圈結(jié)構(gòu)由三組線圈導(dǎo)體200、201、202構(gòu)成，各線圈導(dǎo)體分別圍繞基本上重合的纏繞軸線螺旋纏繞。因此圖5中只表示了一根共同的纏繞軸線O。
在這種實(shí)施例中，沿共同纏繞軸線O的方向看，線圈導(dǎo)體200的纏繞方向a0與線圈導(dǎo)體201的纏繞方向b1相反，而線圈導(dǎo)體202的纏繞方向a1則與線圈導(dǎo)體201的纏繞方向b1相反。
將這些線圈導(dǎo)體200、201、202相互連接，使得當(dāng)有電流通過由這些線圈導(dǎo)體200、201、202所構(gòu)成的線圈時(shí)，各線圈導(dǎo)體的磁場(chǎng)方向是相同的。為此，線圈導(dǎo)體200的尾端應(yīng)通過連接部分203與線圈導(dǎo)體201的首端相連接，而線圈導(dǎo)體201的尾端應(yīng)通過連接部分203與線圈導(dǎo)體202的首端相連。
由于由此制成的線圈結(jié)構(gòu)的電感值L(H)與線圈導(dǎo)體200、201和202的匝數(shù)n0、n1和n2之和的平方成正比，因此根據(jù)本實(shí)施例的線圈可以具有比圖4所示線圈結(jié)構(gòu)更高的電感值。
還是在這個(gè)實(shí)施例的情況下，如上述圖4中所示的實(shí)施例所述的那樣，線圈導(dǎo)體201和202螺旋纏繞，其中線圈導(dǎo)體201和202各自的纏繞軸線基本上相互重合。盡管減小了尺寸，但卻可以獲得一種疊合多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件，這種元件包括一個(gè)可具有高電感值的線圈。
再進(jìn)一步，由于沿軸線O方向看，線圈導(dǎo)體200的纏繞方向a0與線圈導(dǎo)體201的纏繞方向b1相反，而b1又與線圈導(dǎo)體202的纏繞方向a1相反，因此線圈導(dǎo)體200的尾端和線圈導(dǎo)體201的首端便在同一高度上相互處于同一平面內(nèi)。線圈導(dǎo)體201的尾端和線圈導(dǎo)體202的首端也一樣。因此，當(dāng)將線圈導(dǎo)體200、201、202相互連接以使它們所產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向相同時(shí)，用于將上述各線圈導(dǎo)體相互連接在一起的連接部分203可以置于磁性材料中。
由于根據(jù)上面的描述，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，制造包含許多線圈導(dǎo)體的線圈組合體或結(jié)構(gòu)是顯而易見的，因此對(duì)于這些結(jié)構(gòu)的改變的進(jìn)一步描述是不必要的。
下面參見圖6，對(duì)表明本發(fā)明典型實(shí)施例的制造方法予以描述。圖6所示實(shí)施例的線圈組件由許多線圈組成，其中各線圈的結(jié)構(gòu)與參照?qǐng)D4在上面作過描述的一致。更確切地說，線圈21至24分別包含數(shù)對(duì)線圈導(dǎo)體211，212……，241，242。例如，就線圈導(dǎo)體211和212來說，它們是在纏繞軸線方向O21上，分別繞基本上相互重合的軸線螺旋纏繞。另外，從纏繞軸線方向O21看，線圈導(dǎo)體211的纏繞方向a1與線圈導(dǎo)體212的纏繞方向b1相反。
將線圈導(dǎo)體211和212通過連接部分213相互連接，使得通過這種連接所產(chǎn)生的各磁場(chǎng)的方向相同。圖6中標(biāo)號(hào)214和215表示終端，這些終端與圖1和2中所示的終端電極301至312中的指定的電極相接。但應(yīng)當(dāng)看到，終端元件214和215可以連接在一起，其中通過連接部分312相連接的部分也可以不連接在一起或分開，以形成這些終端元件。此外，連接部分213也可以用作疊覆于其上的其它線圈導(dǎo)體的首端。
在本實(shí)施例中，其他線圈22至24的構(gòu)造基本上與線圈21相同，并分別由線圈導(dǎo)體211、222……、241、242的組合構(gòu)成，各線圈導(dǎo)體的纏繞方向a2、b2、b3、a3和a4、b4分別彼此相反，各自的纏繞軸線基本上相互重合，其中線圈22至24中的各線圈導(dǎo)體分別相連使得所產(chǎn)生的磁場(chǎng)在同一方向上。雖然線圈23和24共用同一個(gè)端頭25，但作為圖6所示實(shí)施例的變型，也可如圖7所示的分別使用各自的端頭。還應(yīng)指出的是，線圈21至24中的某些個(gè)也可同樣地由單一線圈導(dǎo)體組成。
現(xiàn)在僅考慮線圈21。從圖中可以看出組成線圈21的線圈導(dǎo)體211和212被連接成使其所產(chǎn)生的磁場(chǎng)在同一方向上。因此，線圈21的匝數(shù)N等于兩個(gè)線圈導(dǎo)體211和212的匝數(shù)n1和n2之和(n1+n2)，如上所述，線圈21的電感量與兩個(gè)匝數(shù)n的和的平方成正比，因此能夠得到最大的電感量L。
此外，如上所述，由于兩個(gè)線圈導(dǎo)體211和212是繞著各自的基本上相互重合的軸線螺旋纏繞，兩個(gè)線圈導(dǎo)體由螺旋圈組成，而各螺旋圈在同一方向上具有予定的節(jié)距。由于這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，線圈所占的空間和面積可以減到最小，因而可以獲得一種小而薄的疊合多層電感元件。
沿共用纏繞軸線O21看，就纏繞方向a1和b1來說，線圈導(dǎo)體211和212是相互反向的，線圈導(dǎo)體211的尾端和線圈導(dǎo)體212的首端在同一高度上彼此處于一個(gè)平面中，因而可以很容易地用連接部分213實(shí)現(xiàn)相互連接。因此線圈導(dǎo)體211和212可以在磁性材料20內(nèi)相互連接，這也就意味著可以采用大大簡(jiǎn)化的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)這種連接。
可以采用與上述相同的方法制成另外的線圈22至24。在此應(yīng)進(jìn)一步指出，在不脫離本發(fā)明原則和范圍的前提下，可以很容易地用單獨(dú)的線圈構(gòu)成圖6所示的線圈組件，每個(gè)線圈都包含許多在上述圖5中所示的線圈導(dǎo)體。
現(xiàn)在參照?qǐng)D8至22對(duì)根據(jù)本發(fā)明的疊合多層復(fù)合電氣元件的線圈層的生產(chǎn)方法進(jìn)行描述。雖然下面的描述所涉及的制造方法是基于一種已有的(如日本專利出版物No 39512/1982所公開的)疊層產(chǎn)品的制造方法，但應(yīng)看到該法亦同樣適用于其它薄膜制成技術(shù)，如已知的作為光刻法，噴涂法、氣相沉積、電鍍或類似的方法。當(dāng)采用這些方法時(shí)，可以將線圈組件制成一種多層結(jié)構(gòu)，這種線圈組件包含許多高清晰度圖形的線圈導(dǎo)體。
下面參照?qǐng)D8將磁性層501和502隔一段距離印在基片4的一個(gè)面上。更具體地說，可以采用網(wǎng)板印刷方法，將用磨碎的鐵氧體、粘接劑和溶劑制成的磁性軟膏涂覆成預(yù)定的形狀，形成磁性層501和502。
另外，組成線圈導(dǎo)體的電導(dǎo)體212、222、231和241也可如圖9所示形成在磁性層501和502上，這一步可借助網(wǎng)板印刷導(dǎo)電軟膏來實(shí)現(xiàn)。
接著可按圖10所示，以同樣的方法將磁性層503至505涂覆在磁性層501和502之間的間隔部位，導(dǎo)體端部212、222、231和241向外伸出。
下面參照?qǐng)D11，再將也是用于構(gòu)成線圈導(dǎo)體的其它電導(dǎo)體212、222、231和241接著導(dǎo)體212、222、231和241的外露端印在磁性層504上，而將導(dǎo)體211和222印在磁性層503上，磁性層505上印有導(dǎo)體25。
接著再如圖12所示，將磁性層506和507印在磁性層503至505之間的間隔部位上。
然后如圖13所示，再在磁性層503和506上分別接著已形成的電導(dǎo)體211和221形成導(dǎo)體211和221，而在磁性層504和506上接著已形成的導(dǎo)體212和222再繼續(xù)形成導(dǎo)體212和222。另外，在磁性層504和507上接著導(dǎo)體231和241繼續(xù)形成導(dǎo)體231和241，原來的導(dǎo)體231和241已在磁性層504上形成。然后在磁性層505和507上接著導(dǎo)體25繼續(xù)形成導(dǎo)體232和242。應(yīng)看到各對(duì)導(dǎo)體211和212、221和222、211和232、241和242都是沿彼此相反的方向設(shè)置的。
然后如圖14至21所示的那樣，將上述的構(gòu)成線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體211、212至241、242相連接的印刷方法和形成磁性層的印刷方法重復(fù)數(shù)次，直至達(dá)到所需的匝數(shù)，圖中的標(biāo)號(hào)508至517分別表示各磁性層。
最后如圖22所示分別通過連接部分213、223、233和243將具有所需匝數(shù)的線圈導(dǎo)體(211;212)，(221;222)，(231;232)和(241;242)在它們的首、尾端連接在一起。由此制成如圖6所示的電感器結(jié)構(gòu)。
根據(jù)上面的描述即可獲得本發(fā)明的下述積極效果。
(a).由于構(gòu)成線圈的許多線圈導(dǎo)體被連接成使各自所產(chǎn)生的磁場(chǎng)在同一方向上，所以整個(gè)線圈的匝數(shù)相當(dāng)于各單個(gè)線圈導(dǎo)體匝數(shù)的總和，因而可以獲得具有極高電感量的疊層線圈結(jié)構(gòu)。
(b).由于大量的線圈導(dǎo)體均圍繞著基本上是相互重合的纏繞軸線螺旋纏繞，因而可以制成一種疊層線圈結(jié)構(gòu)和由此而形成的具有節(jié)省空間的線圈的復(fù)合電氣元件，其厚度小，電感值高。
(c).由于各線圈導(dǎo)體均由兩組線圈導(dǎo)體組合而成，且這兩組線圈導(dǎo)體沿共同纏繞軸線方向各是按彼此相反的方向纏繞，在同一層磁性層中一組線圈導(dǎo)體的尾端與另一組線圈導(dǎo)體的首端又處于同一平面中，因此可以很容易地將這兩組線圈導(dǎo)體在這層磁性層中連接在一起，以使這兩組線圈導(dǎo)體所產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向相同。由于這些特性，因此可以提供一種線圈性能得到明顯改善的多層疊合結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件。
本發(fā)明的許多特征和優(yōu)點(diǎn)均可由詳細(xì)的描述中得出。因此屬于本發(fā)明的原則和范圍之內(nèi)的權(quán)利要求包含了所有這些特征和優(yōu)點(diǎn)。此外，由于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可對(duì)本發(fā)明作出眾多變形和變化，因此本發(fā)明并不局限于圖示的和所描述的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和操作。因此所有可能做出的適宜的變形和等同物均落入本發(fā)明范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合纏繞型疊層電感器，具有通過把用于形成多組以上的線圈的多組以上的導(dǎo)電條與許多電絕緣帶交替地疊合形成的疊合結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所說的各組線圈中的導(dǎo)電條均經(jīng)由所說的電絕緣帶的邊緣與相鄰的導(dǎo)電條相連，以便構(gòu)成一個(gè)線圈，如此構(gòu)成的大量線圈至少沿一根共用軸線纏繞，所說的多組導(dǎo)電條中至少有兩組被沿彼此相反的方向沿螺旋路線疊成幾層，由所說的至少兩組導(dǎo)電條所構(gòu)成的這些線圈至少在所說的線圈的首端部分，中間部分和尾端部分之一相互連接。
2.一種由電容層和線圈層構(gòu)成的疊合多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件，其特征在于，所說的線圈層包括至少一個(gè)嵌埋在一種磁性材料中的線圈，其中所說的至少一個(gè)線圈包括至少兩組線圈導(dǎo)體的至少一種組合，所說的兩組線圈導(dǎo)體分別繞各自的基本上相互重合的軸沿伸的纏繞軸沿相反的方向螺旋纏繞，且以使所說的線圈導(dǎo)體產(chǎn)生同一方向的磁場(chǎng)的方式將其相互連接。
3.如權(quán)利要求2所述的疊合多層復(fù)合電氣元件，其特征在于，所說的線圈導(dǎo)體之一的首端與另一個(gè)線圈導(dǎo)體的尾端在一個(gè)平面中處于同一高度。
全文摘要
一種疊合多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合電氣元件由電容器層和線圈層組成。這種線圈層包括許多嵌埋在一種磁性材料中的線圈。至少一個(gè)線圈包括許多線圈導(dǎo)體，該線圈由圍繞著基本上相互重合的軸延伸的各自的纏繞軸線沿相反方向螺旋纏繞的線圈導(dǎo)體組合構(gòu)成，且其相互間的連接是使兩組線圈導(dǎo)體產(chǎn)生的磁場(chǎng)在同一方向。由此獲得具有高電感量的微小尺寸的復(fù)合電氣元件。
文檔編號(hào)H01F41/06GK1064368SQ9110192
公開日1992年9月9日 申請(qǐng)日期1991年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月20日
發(fā)明者高谷稔, 安田克治 申請(qǐng)人:Tdk株式會(huì)社