本發(fā)明涉及柔性電纜，具體的，涉及一種柔性組合的抗壓型電纜。

背景技術(shù)：

1、柔性組合的抗壓型電纜是一種具有優(yōu)良抗壓性能和柔性的電纜?，它結(jié)合了高柔性和出色的抗壓能力，能夠在各種復(fù)雜環(huán)境中穩(wěn)定工作，柔性抗壓性電纜，通常由導(dǎo)線線材和絕緣材料組成，這種電纜適用于多種環(huán)境，包括但不限于工業(yè)、交通、建筑等領(lǐng)域，為各種電子設(shè)備的連接提供了可靠和靈活的解決方案?。

2、現(xiàn)有技術(shù)中柔性組合的抗壓型電纜，通常都是直接焊接在電子設(shè)備的電路板上，然而，當(dāng)電纜一旦出現(xiàn)故障時(shí)，存在維修難度大，可能需要對(duì)整個(gè)線路都進(jìn)行更換，且受生產(chǎn)材料本身的限制，柔性組合的抗壓型電纜絕緣材料通常較薄，因此，其本身并不能承受很高的電壓和電流，當(dāng)電纜輸送的電流較大時(shí)，其本身發(fā)熱和過(guò)載較大，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種柔性組合的抗壓型電纜，用以解決背景技術(shù)中提出的，現(xiàn)有技術(shù)中柔性組合的抗壓型電纜，存在易高溫、難以更換的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種柔性組合的抗壓型電纜，包括絕緣外皮和多根帶皮導(dǎo)線，還包括柔性中空導(dǎo)熱管、具有密封鎖定功能的夾線機(jī)構(gòu)、分線箱、電力中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、快接線箱和對(duì)接線機(jī)構(gòu)；

3、多根所述帶皮導(dǎo)線均等角度設(shè)置在所述柔性中空導(dǎo)熱管上，所述柔性中空導(dǎo)熱管和多根所述帶皮導(dǎo)線均設(shè)置在所述絕緣外皮內(nèi)；

4、所述夾線機(jī)構(gòu)可拆卸設(shè)置在所述絕緣外皮的一側(cè)；

5、所述分線箱設(shè)置在所述夾線機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述分線箱遠(yuǎn)離所述夾線機(jī)構(gòu)的一側(cè)密封可拆卸設(shè)置有降溫組件；

6、所述電力中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述分線箱內(nèi)，用于對(duì)帶皮導(dǎo)線輸送的電力進(jìn)行分合線路的輸送；

7、所述快接線箱設(shè)置在所述分線箱上；

8、所述對(duì)接線機(jī)構(gòu)可拆卸設(shè)置在所述快接線箱上，所述對(duì)接線機(jī)構(gòu)與所述電力中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相接觸，用于與電路板相連接。

9、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾線機(jī)構(gòu)包括穿線管、夾線盤(pán)、夾線轉(zhuǎn)環(huán)、內(nèi)齒環(huán)和定點(diǎn)夾線組件；

10、所述穿線管的兩側(cè)均設(shè)置有橡膠密封墊；

11、所述夾線盤(pán)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述夾線盤(pán)呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述穿線管上，所述分線箱設(shè)置在其中一個(gè)所述夾線盤(pán)的一側(cè)；

12、所述夾線轉(zhuǎn)環(huán)密封且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)所述夾線盤(pán)之間；

13、所述內(nèi)齒環(huán)設(shè)置在所述夾線轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁上；

14、所述定點(diǎn)夾線組件設(shè)有多個(gè)，所述定點(diǎn)夾線組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)所述夾線盤(pán)之間，多個(gè)所述定點(diǎn)夾線組件均等角度分布在所述穿線管的四周，所述定點(diǎn)夾線組件與所述內(nèi)齒環(huán)相嚙合，并且所述定點(diǎn)夾線組件貫穿且滑動(dòng)設(shè)置在所述穿線管上，用于夾緊帶皮導(dǎo)線。

15、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述定點(diǎn)夾線組件包括夾線轉(zhuǎn)桿、小齒輪和定位組；

16、所述夾線轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)所述夾線盤(pán)之間；

17、所述小齒輪設(shè)置在所述夾線轉(zhuǎn)桿上，所述小齒輪與所述內(nèi)齒環(huán)相嚙合；

18、所述定位組設(shè)有多個(gè)，所述定位組設(shè)置在所述夾線轉(zhuǎn)桿上，并且所述定位組貫穿且滑動(dòng)設(shè)置在所述穿線管上。

19、在前述方案的基礎(chǔ)上再進(jìn)一步的，所述定位組包括錐齒輪一、六方定位筒、定位螺桿和錐齒輪二；

20、所述錐齒輪一設(shè)置在所述夾線轉(zhuǎn)桿上；

21、所述六方定位筒貫穿且滑動(dòng)設(shè)置在所述穿線管上，所述六方定位筒遠(yuǎn)離所述錐齒輪一的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)定位錐；

22、所述定位螺桿螺紋連接在所述六方定位筒內(nèi)；

23、所述錐齒輪二設(shè)置在所述定位螺桿遠(yuǎn)離所述六方定位筒的一側(cè)，所述錐齒輪二與所述錐齒輪一相嚙合，并且所述錐齒輪二通過(guò)支撐筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述穿線管上。

24、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電力中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括絕緣底板、絕緣頂板、下獨(dú)立導(dǎo)電座、上獨(dú)立導(dǎo)電座、下統(tǒng)一導(dǎo)電座、上統(tǒng)一導(dǎo)電座、導(dǎo)電分柱、導(dǎo)電主柱和夾線調(diào)位組件；

25、所述絕緣底板設(shè)置在所述分線箱內(nèi)；

26、所述絕緣頂板滑動(dòng)設(shè)置在所述分線箱內(nèi)；

27、所述下獨(dú)立導(dǎo)電座設(shè)有多個(gè)，所述下獨(dú)立導(dǎo)電座與所述帶皮導(dǎo)線一一對(duì)應(yīng)，所述下獨(dú)立導(dǎo)電座呈一字排列設(shè)置在所述絕緣底板上；

28、所述上獨(dú)立導(dǎo)電座設(shè)有多個(gè)，所述上獨(dú)立導(dǎo)電座與所述下獨(dú)立導(dǎo)電座一一對(duì)應(yīng)，所述上獨(dú)立導(dǎo)電座設(shè)置在所述絕緣頂板上；

29、所述下統(tǒng)一導(dǎo)電座設(shè)置在所述絕緣底板上，所述下統(tǒng)一導(dǎo)電座位于所述下獨(dú)立導(dǎo)電座遠(yuǎn)離所述穿線管的一側(cè)；

30、所述上統(tǒng)一導(dǎo)電座設(shè)置在所述絕緣頂板上，所述上統(tǒng)一導(dǎo)電座與所述下統(tǒng)一導(dǎo)電座相對(duì)應(yīng)；

31、所述導(dǎo)電分柱設(shè)有多個(gè)，所述導(dǎo)電分柱與所述下獨(dú)立導(dǎo)電座一一對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)電分柱的一端設(shè)置在所述下統(tǒng)一導(dǎo)電座上，所述導(dǎo)電分柱的另一端貫穿至所述快接線箱內(nèi)；

32、所述導(dǎo)電主柱的一端設(shè)置在所述下統(tǒng)一導(dǎo)電座上，所述導(dǎo)電主柱的另一端貫穿至所述快接線箱內(nèi)；

33、所述夾線調(diào)位組件設(shè)置在所述分線箱上，所述夾線調(diào)位組件與所述絕緣頂板相連接，用于對(duì)絕緣頂板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

34、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述夾線調(diào)位組件包括調(diào)位筒、調(diào)位轉(zhuǎn)塊和調(diào)位螺桿；

35、所述調(diào)位筒貫穿且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述分線箱上；

36、所述調(diào)位轉(zhuǎn)塊設(shè)置在所述調(diào)位筒遠(yuǎn)離所述分線箱的一側(cè)；

37、所述調(diào)位螺桿螺紋連接在所述調(diào)位筒內(nèi)，所述調(diào)位螺桿的一端與所述絕緣頂板的一端相連接。

38、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述對(duì)接線機(jī)構(gòu)包括換線板和換線端組；

39、所述換線板可拆卸設(shè)置在所述快接線箱上；

40、所述換線端組設(shè)有多個(gè)，所述換線端組與所述導(dǎo)電分柱和所述導(dǎo)電主柱一一對(duì)應(yīng)，所述換線端組可拆卸設(shè)置在所述換線板上。

41、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述換線端組包括導(dǎo)電對(duì)接桿、導(dǎo)電筒和限位簧；

42、所述導(dǎo)電對(duì)接桿可拆卸貫穿且滑動(dòng)設(shè)置在所述換線板上；

43、所述導(dǎo)電筒設(shè)置在所述導(dǎo)電對(duì)接桿上，所述導(dǎo)電筒的一端與所述導(dǎo)電分柱或?qū)щ娭髦鄬?duì)應(yīng)；

44、所述限位簧的一端設(shè)置在所述導(dǎo)電筒上，所述限位簧的另一端與所述換線板相接觸，所述導(dǎo)電對(duì)接桿位于所述限位簧內(nèi)。

45、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述降溫組件包括降溫板、除塵箱和降溫扇；

46、所述降溫板可拆卸設(shè)置在所述分線箱遠(yuǎn)離所述夾線機(jī)構(gòu)的一側(cè)；

47、所述除塵箱設(shè)置在所述降溫板遠(yuǎn)離所述分線箱的一側(cè)，所述除塵箱內(nèi)設(shè)置有濾塵網(wǎng)；

48、所述降溫扇安裝在所述降溫板上，所述降溫扇位于所述除塵箱內(nèi)。

49、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

50、1、本發(fā)明，在進(jìn)行連接時(shí)，根據(jù)實(shí)際的連接位置，將絕緣外皮、帶皮導(dǎo)線和柔性中空導(dǎo)熱管組成的電纜本體截取所需的長(zhǎng)度，將電纜本體的一端從穿線管的一端向著分線箱的方向進(jìn)行輸送，使橡膠密封墊與絕緣外皮密封接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾線轉(zhuǎn)環(huán)，夾線轉(zhuǎn)環(huán)帶動(dòng)內(nèi)齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)齒輪帶動(dòng)與之嚙合的小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪帶動(dòng)夾線轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，夾線轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)錐齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪一帶動(dòng)錐齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪二的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)定位螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)定位螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使六方定位筒向著絕緣外皮的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使定位錐與絕緣外皮的表面相接觸，將夾線機(jī)構(gòu)固定且密封設(shè)置在電纜本體的一側(cè)。

51、2、本發(fā)明，電性連接在電路板上時(shí)，如需將多根帶皮導(dǎo)線逐一安裝在電路板上不同的區(qū)域，將多根帶皮帶導(dǎo)線上的絕緣層去除之后，將帶皮導(dǎo)線中的導(dǎo)線分別放置在對(duì)應(yīng)的下獨(dú)立導(dǎo)電座上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)位轉(zhuǎn)塊，調(diào)位轉(zhuǎn)塊帶動(dòng)調(diào)位筒轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)位筒的轉(zhuǎn)動(dòng)使調(diào)位螺桿向著靠近下獨(dú)立導(dǎo)電座的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，調(diào)位螺桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)絕緣頂板運(yùn)動(dòng)，絕緣頂板的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上獨(dú)立導(dǎo)電座和上統(tǒng)一導(dǎo)線座進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過(guò)上獨(dú)立導(dǎo)電座與下獨(dú)立導(dǎo)電座將導(dǎo)線夾緊，然后將與下獨(dú)立導(dǎo)電座對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電對(duì)接桿焊接在電路板上即可，如需將多根帶皮導(dǎo)線都電性連接在電路板上的同一區(qū)域內(nèi)，將每根帶皮導(dǎo)線中的導(dǎo)線均穿過(guò)下獨(dú)立導(dǎo)電座至下統(tǒng)一導(dǎo)電座上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)位轉(zhuǎn)塊，使上統(tǒng)一導(dǎo)電座和下統(tǒng)一導(dǎo)電座夾緊全部的導(dǎo)線，然后將與下統(tǒng)一導(dǎo)電座對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電對(duì)接桿焊接在電路板上即可；

52、3、本發(fā)明，在對(duì)電纜本體進(jìn)行更換或者維護(hù)時(shí)，無(wú)需對(duì)焊接位置進(jìn)行拆卸，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)夾線轉(zhuǎn)環(huán)和調(diào)位轉(zhuǎn)塊，使定位錐和上獨(dú)立導(dǎo)電座分別與絕緣外皮金額導(dǎo)線分離，即可將電纜本體進(jìn)行拆卸，對(duì)電纜本體進(jìn)行快速的更換，如電路板其余位置故障，對(duì)電路板進(jìn)行更換時(shí)，只需將換線板從快接線箱上拆除，如果將導(dǎo)電對(duì)接桿從原來(lái)的電路板上拆除后，還有足夠的長(zhǎng)度再次焊接到新的電路板上時(shí)，可對(duì)現(xiàn)有的對(duì)接線機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次利用，如焊接強(qiáng)度大，拆卸困難，可進(jìn)行全新對(duì)接線機(jī)構(gòu)的更換，其余部件可進(jìn)行重復(fù)的利用；

53、4、本發(fā)明，在日常導(dǎo)電作業(yè)的過(guò)程中，啟動(dòng)降溫風(fēng)扇，外界氣體通過(guò)濾塵網(wǎng)進(jìn)入除塵箱內(nèi)后，在降溫風(fēng)扇的動(dòng)力下降氣體吹入分線箱內(nèi)，進(jìn)入分線箱內(nèi)的氣體會(huì)再次進(jìn)入柔性中空導(dǎo)熱管，從柔性中空導(dǎo)熱管的另一端吹出，如果柔性中空導(dǎo)熱管出氣端一側(cè)的帶皮導(dǎo)線仍然連接在電路板上，出氣端一側(cè)的降溫組件中降溫扇與進(jìn)氣端一側(cè)的降溫組件中降溫扇的安裝方向一致即可通過(guò)外界氣體在分線箱和柔性中空導(dǎo)熱管內(nèi)的循環(huán)，即可對(duì)電力中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和帶皮導(dǎo)線輸電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行攜帶，實(shí)現(xiàn)降溫的效果；

54、5、本發(fā)明，通過(guò)在絕緣外皮內(nèi)設(shè)置柔性中空導(dǎo)熱管，當(dāng)絕緣外皮表面受到強(qiáng)力沖擊時(shí)，在柔性中空導(dǎo)熱管的變形下，還能起到緩沖的作用，提高帶皮導(dǎo)線的抗壓性能。