本申請(qǐng)涉及太陽能電池，具體提供一種異質(zhì)結(jié)電池制備方法、異質(zhì)結(jié)電池及光伏組件。

背景技術(shù)：

1、異質(zhì)結(jié)電池具有轉(zhuǎn)換效率高、制造工序少、可薄片化應(yīng)用等一系列優(yōu)點(diǎn)，其現(xiàn)有量產(chǎn)結(jié)構(gòu)正背面均為絨面結(jié)構(gòu)，在正面照射為主的使用場(chǎng)景下轉(zhuǎn)換效率仍有進(jìn)一步提升的可能性。針對(duì)此，現(xiàn)有技術(shù)采用將hjt(heterojunction，異質(zhì)結(jié))電池背面處理為全拋光面或具有拋光平面的微結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升電池反射率以提升正面效率。

2、通常在制備異質(zhì)結(jié)電池過程中，會(huì)采用銀漿作為導(dǎo)電漿料并利用絲網(wǎng)印刷工藝來制備金屬電極，但當(dāng)電池背表面具有平面微結(jié)構(gòu)時(shí)，采用銀漿通過絲網(wǎng)印刷工藝來制備金屬電極的方法，容易出現(xiàn)銀漿與背表面接觸性能較差或使得絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版被扎破的問題，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降及物料成本的上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)旨在解決上述技術(shù)問題，即，解決現(xiàn)有異質(zhì)結(jié)電池制備過程中，采用片狀銀粉在具有平面的背表面進(jìn)行印刷時(shí)，無法在避免晶化且形成良好接觸的同時(shí)避免扎破絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版的問題。

2、在第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N異質(zhì)結(jié)電池制備方法，其包括：

3、在基底的第一側(cè)表面依次制備第一本征鈍化層、第一摻雜層和第一透明導(dǎo)電層；

4、以球形銅粉為導(dǎo)電漿料，采用絲網(wǎng)印刷將所述導(dǎo)電漿料印刷在所述第一透明導(dǎo)電層遠(yuǎn)離所述基底的一側(cè)表面上；

5、在預(yù)設(shè)溫度下，對(duì)印刷在所述第一透明導(dǎo)電層上的導(dǎo)電漿料進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)長的固化，得到第一金屬電極，其中，所述第一金屬電極與所述第一透明導(dǎo)電層的接觸界面形成合金。

6、在一些實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)溫度為250-300℃，所述預(yù)設(shè)時(shí)長為5-15s。

7、在一些實(shí)施例中，所述方法還包括：

8、在所述基底的第二側(cè)表面依次制備第二本征鈍化層、第二摻雜層、第二透明導(dǎo)電層和第二金屬電極。

9、在一些實(shí)施例中，制備所述第二金屬電極，包括：

10、以球形銅粉為導(dǎo)電漿料，采用絲網(wǎng)印刷將所述導(dǎo)電漿料印刷在所述第二透明導(dǎo)電層遠(yuǎn)離所述基底的一側(cè)表面上；

11、在所述預(yù)設(shè)溫度下，對(duì)印刷在所述第二透明導(dǎo)電層上的導(dǎo)電漿料進(jìn)行所述預(yù)設(shè)時(shí)長的固化，得到第二金屬電極。

12、在一些實(shí)施例中，所述第一金屬電極部分嵌入所述第一透明導(dǎo)電層。

13、在一些實(shí)施例中，所述在基底的第一側(cè)表面依次制備第一本征鈍化層、第一摻雜層和第一透明導(dǎo)電層之前，所述方法還包括：

14、對(duì)所述基底的第一側(cè)表面和第二側(cè)表面進(jìn)行制絨；

15、對(duì)制絨后的第一側(cè)表面的至少部分區(qū)域進(jìn)行平整化處理。

16、在一些實(shí)施例中，在得到所述第一金屬電極之后，所述方法還包括：在所述第一金屬電極的表面形成抗氧化層。

17、在一些實(shí)施例中，所述抗氧化層包括銀、錫和鎳中的至少一者。

18、在一些實(shí)施例中，所述球形銅粉的直徑小于所述第一金屬電極的寬度。

19、在第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N異質(zhì)結(jié)電池，其包括基底，在所述基底的第一側(cè)表面依次制備的第一本征鈍化層、第一摻雜層、第一透明導(dǎo)電層以及第一金屬電極，其中，所述第一金屬電極是以球形銅粉為導(dǎo)電漿料制備得到，所述第一金屬電極與所述第一透明導(dǎo)電層的接觸界面形成合金。

20、在第三方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N光伏組件，其包括上述所述的異質(zhì)結(jié)電池。

21、在采用上述技術(shù)方案的情況下，本申請(qǐng)能夠提供一種異質(zhì)結(jié)電池制備方法，通過在基底的第一側(cè)表面依次制備第一本征鈍化層、第一摻雜層和第一透明導(dǎo)電層；以球形銅粉為導(dǎo)電漿料，采用絲網(wǎng)印刷將導(dǎo)電漿料印刷在第一透明導(dǎo)電層遠(yuǎn)離基底的一側(cè)表面上；在預(yù)設(shè)溫度下，對(duì)印刷在第一透明導(dǎo)電層上的導(dǎo)電漿料進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)長的固化，得到第一金屬電極，其中，第一金屬電極與第一透明導(dǎo)電層的接觸界面形成合金。球形結(jié)構(gòu)可以避免對(duì)絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版的破壞，另外，以銅粉作為導(dǎo)電漿料，其可以在較低的預(yù)設(shè)溫度下，在較短預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)固化，可以避免對(duì)非晶硅結(jié)構(gòu)的晶化以及對(duì)異質(zhì)結(jié)電池的進(jìn)一步影響。同時(shí)在固化過程，導(dǎo)電漿料可部分嵌入第一透明導(dǎo)電層并與第一透明導(dǎo)電層形成合金，進(jìn)而與第一透明導(dǎo)電層形成良好的接觸。

技術(shù)特征：

1.一種異質(zhì)結(jié)電池制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)溫度為250-300℃，所述預(yù)設(shè)時(shí)長為5-15s。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，制備所述第二金屬電極，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一金屬電極部分嵌入所述第一透明導(dǎo)電層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述在基底的第一側(cè)表面依次制備第一本征鈍化層、第一摻雜層和第一透明導(dǎo)電層之前，所述方法還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在得到所述第一金屬電極之后，所述方法還包括：在所述第一金屬電極的表面形成抗氧化層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述抗氧化層包括銀、錫和鎳中的至少一者。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述球形銅粉的直徑小于所述第一金屬電極的寬度。

10.一種異質(zhì)結(jié)電池，其特征在于，包括基底，在所述基底的第一側(cè)表面依次制備的第一本征鈍化層、第一摻雜層、第一透明導(dǎo)電層以及第一金屬電極，其中，所述第一金屬電極是以球形銅粉為導(dǎo)電漿料制備得到，所述第一金屬電極與所述第一透明導(dǎo)電層的接觸界面形成合金。

11.一種光伏組件，其特征在于，包括權(quán)利要求10所述的異質(zhì)結(jié)電池。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種異質(zhì)結(jié)電池制備方法、異質(zhì)結(jié)電池及光伏組件，旨在解決現(xiàn)有異質(zhì)結(jié)電池制備過程中，采用片狀銀粉在具有平面的背表面進(jìn)行印刷時(shí)，無法在避免晶化且形成良好接觸的同時(shí)避免扎破絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版的問題。為此目的，本申請(qǐng)的異質(zhì)結(jié)電池制備方法包括：以球形銅粉為導(dǎo)電漿料，采用絲網(wǎng)印刷將導(dǎo)電漿料印刷在第一透明導(dǎo)電層遠(yuǎn)離基底的一側(cè)表面上；在預(yù)設(shè)溫度下，對(duì)印刷在第一透明導(dǎo)電層上的導(dǎo)電漿料進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)長的固化，得到第一金屬電極，其中，第一金屬電極與第一透明導(dǎo)電層的接觸界面形成合金。以避免對(duì)絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版的破壞，對(duì)非晶硅結(jié)構(gòu)的晶化以及與第一透明導(dǎo)電層形成良好的接觸。

技術(shù)研發(fā)人員：王堯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天合光能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19