本發(fā)明涉及一種常閉型高壓直流接觸器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在的高壓直流接觸器，例如常閉型結(jié)構(gòu)需要觸頭在產(chǎn)品去激勵狀態(tài)下處于閉合狀態(tài)，在返回時彈簧需要很大的初壓力，以提供觸頭壓力和運動機(jī)構(gòu)的抗機(jī)械環(huán)境作用力，大的返回彈簧初壓力必然需要偏大的電磁吸力，才能使產(chǎn)品在激勵狀態(tài)下吸合，這就需要較大功率的電磁系統(tǒng)，然而體積小、重量輕的要求限制了電磁系統(tǒng)吸力的提高，給電磁系統(tǒng)的設(shè)計帶來了困難。為了提高電磁系統(tǒng)的磁力，如cn213781936u公開的一種無極性高壓直流接觸器，通過導(dǎo)磁軸套、動鐵芯以及線圈形成了磁路系統(tǒng)，但在動鐵芯周圍僅有導(dǎo)磁軸套與線圈連接形成磁路，動鐵芯的頂部沒有在磁路范圍內(nèi)，使其磁路系統(tǒng)的吸力并沒有發(fā)展到極限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種常閉型高壓直流接觸器。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

3、本發(fā)明提供的一種常閉型高壓直流接觸器，包括傳動桿；所述傳動桿的中部設(shè)有彈簧套，傳動桿的一端安裝有銜鐵,另一端與動觸片連接，所述動觸片設(shè)在外殼上部內(nèi)，所述動觸片的兩端分別與兩個靜觸頭垂直接觸，所述靜觸頭固定在外殼頂部，所述銜鐵設(shè)在線圈中心，線圈通過線圈架固定在外殼下部內(nèi)，外殼的中部安裝有導(dǎo)磁蓋,導(dǎo)磁蓋上端面設(shè)有支架，支架和動觸片之間有觸頭彈簧套在傳動桿上,導(dǎo)磁蓋的下端面設(shè)有支撐環(huán),支撐環(huán)置于線圈中心，彈簧套和支撐環(huán)之間有返回彈簧套在傳動桿上。

4、所述線圈架和外殼之間還設(shè)有導(dǎo)磁框?qū)⒕€圈架的外側(cè)及下端包裹,線圈架和支撐環(huán)之間設(shè)有軛鐵環(huán)，所述導(dǎo)磁框底部加工有底孔,底孔內(nèi)安裝有帽片,帽片上安裝有極靴；所述軛鐵環(huán)頂部側(cè)面設(shè)有彈簧槽,彈簧槽置于線圈架頂部的限位臺階內(nèi)。

5、所述極靴頂部加工為與銜鐵底部的錐型導(dǎo)向槽大小相同的錐型，極靴的中心還加工有通孔。

6、所述外殼的上部內(nèi)倒扣有側(cè)耳,側(cè)耳的頂部與封閉在外殼頂部的頂蓋接觸，側(cè)耳的下端與焊接框片固接，焊接框片的下端固定在導(dǎo)磁蓋上端面。

7、所述頂蓋上端面中部設(shè)有隔板,靜觸頭從隔板兩側(cè)的安裝孔伸入側(cè)耳內(nèi)并與側(cè)耳固接。

8、所述頂蓋的邊緣還相鄰加工有兩個過線孔，頂蓋的下端面在兩個過線孔的內(nèi)端還垂直固接有隔弧板,隔弧板與兩個過線孔的連線平行且與隔板垂直。

9、所述支架的外壁上端還加工有支撐臺階,支撐臺階與側(cè)耳底部接觸。

10、所述傳動桿和觸頭彈簧之間還設(shè)有下襯套,下襯套的底部為與支架中心加工的導(dǎo)向筒相同直徑的圓盤形，圓盤形的上端邊緣加工有彈簧槽,下襯套的上部為錐型，錐型的中心加工有卡槽。

11、所述動觸片和傳動桿之間設(shè)有上襯套,上襯套為截面為倒梯形的圓柱，上襯套的下端依次伸入動觸片中心和卡槽內(nèi)，上端與固定環(huán)接觸，固定環(huán)固定在傳動桿末端。

12、所述外殼的外側(cè)末端還相對固接有兩個側(cè)耳。

13、本發(fā)明的有益效果在于：在銜鐵的行程上具有完整閉合的磁路，并通過將采用錐形銜鐵結(jié)構(gòu)，相比于平面銜鐵具有更高的初始電磁吸力，解決了小體積條件下電磁吸力不足的問題。

技術(shù)特征：

1.一種常閉型高壓直流接觸器，包括傳動桿(16)，其特征在于：所述傳動桿(16)的中部設(shè)有彈簧套(161)，傳動桿(16)的一端安裝有銜鐵(20),另一端與動觸片(13)連接，所述動觸片(13)設(shè)在外殼(1)上部內(nèi)，所述動觸片(13)的兩端分別與兩個靜觸頭(9)垂直接觸，所述靜觸頭(9)固定在外殼(1)頂部，所述銜鐵(20)設(shè)在線圈(3)中心，線圈(3)通過線圈架(4)固定在外殼(1)下部內(nèi)，外殼(1)的中部安裝有導(dǎo)磁蓋(18),導(dǎo)磁蓋(18)上端面設(shè)有支架(7)，支架(7)和動觸片(13)之間有觸頭彈簧(14)套在傳動桿(16)上,導(dǎo)磁蓋(18)的下端面設(shè)有支撐環(huán)(19),支撐環(huán)(19)置于線圈(3)中心，彈簧套(161)和支撐環(huán)(19)之間有返回彈簧(17)套在傳動桿(16)上。

2.如權(quán)利要求1所述的常閉型高壓直流接觸器，其特征在于：所述線圈架(4)和外殼(1)之間還設(shè)有導(dǎo)磁框(2)將線圈架(4)的外側(cè)及下端包裹,線圈架(4)和支撐環(huán)(19)之間設(shè)有軛鐵環(huán)(5)，所述導(dǎo)磁框(2)底部加工有底孔(201),底孔(201)內(nèi)安裝有帽片(23),帽片(23)上安裝有極靴(22)；所述軛鐵環(huán)(5)頂部側(cè)面設(shè)有彈簧槽(151),彈簧槽(151)置于線圈架(4)頂部的限位臺階(41)內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的常閉型高壓直流接觸器，其特征在于：所述極靴(22)頂部加工為與銜鐵(20)底部的錐型導(dǎo)向槽(2001)大小相同的錐型，極靴(22)的中心還加工有通孔。

4.如權(quán)利要求1所述的常閉型高壓直流接觸器，其特征在于：所述外殼(1)的上部內(nèi)倒扣有側(cè)耳(11),側(cè)耳(11)的頂部與封閉在外殼(1)頂部的頂蓋(8)接觸，側(cè)耳(11)的下端與焊接框片(6)固接，焊接框片(6)的下端固定在導(dǎo)磁蓋(18)上端面。

5.如權(quán)利要求4所述的常閉型高壓直流接觸器，其特征在于：所述頂蓋(8)上端面中部設(shè)有隔板(81),靜觸頭(9)從隔板(81)兩側(cè)的安裝孔(82)伸入側(cè)耳(11)內(nèi)并與側(cè)耳(11)固接。

6.如權(quán)利要求5所述的常閉型高壓直流接觸器，其特征在于：所述頂蓋(8)的邊緣還相鄰加工有兩個過線孔(84)，頂蓋(8)的下端面在兩個過線孔(84)的內(nèi)端還垂直固接有隔弧板(83),隔弧板(83)與兩個過線孔(84)的連線平行且與隔板(81)垂直。

7.如權(quán)利要求1所述的常閉型高壓直流接觸器，其特征在于：所述支架(7)的外壁上端還加工有支撐臺階(72),支撐臺階(72)與側(cè)耳(11)底部接觸。

8.如權(quán)利要求1所述的常閉型高壓直流接觸器，其特征在于：所述傳動桿(16)和觸頭彈簧(14)之間還設(shè)有下襯套(15),下襯套(15)的底部為與支架(7)中心加工的導(dǎo)向筒(71)相同直徑的圓盤形，圓盤形的上端邊緣加工有彈簧槽(151),下襯套(15)的上部為錐型，錐型的中心加工有卡槽(152)。

9.如權(quán)利要求1所述的常閉型高壓直流接觸器，其特征在于：所述動觸片(13)和傳動桿(16)之間設(shè)有上襯套(12),上襯套(12)為截面為倒梯形的圓柱，上襯套(12)的下端依次伸入動觸片(13)中心和卡槽(152)內(nèi)，上端與固定環(huán)(10)接觸，固定環(huán)(10)固定在傳動桿(16)末端。

10.如權(quán)利要求1所述的常閉型高壓直流接觸器，其特征在于：所述外殼(1)的外側(cè)末端還相對固接有兩個側(cè)耳(11)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種常閉型高壓直流接觸器，包括傳動桿；所述傳動桿的中部設(shè)有彈簧套，傳動桿的一端安裝有銜鐵,另一端與動觸片連接，所述動觸片設(shè)在外殼上部內(nèi)，所述動觸片的兩端分別與兩個靜觸頭垂直接觸，所述靜觸頭固定在外殼頂部，所述銜鐵設(shè)在線圈中心，線圈通過線圈架固定在外殼下部內(nèi)，外殼的中部安裝有導(dǎo)磁蓋,導(dǎo)磁蓋上端面設(shè)有支架，支架和動觸片之間有觸頭彈簧套在傳動桿上,導(dǎo)磁蓋的下端面設(shè)有支撐環(huán),支撐環(huán)置于線圈中心，彈簧套和支撐環(huán)之間有返回彈簧套在傳動桿上。本發(fā)明在銜鐵的行程上具有完整閉合的磁路，并通過將采用錐形銜鐵結(jié)構(gòu)，相比于平面銜鐵具有更高的初始電磁吸力，解決了小體積條件下電磁吸力不足的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：韋陽,楊勝文,佀明森,李國強(qiáng),譚金志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州航天電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19