本技術(shù)涉及電池，尤其是涉及一種極片及電芯。

背景技術(shù)：

1、鋰電池在實際應(yīng)用過程中具有針刺等應(yīng)用場景，針刺過程中若發(fā)生短路有幾率出現(xiàn)起火、爆炸等造成電芯的機械安全失效的現(xiàn)象，在針刺過程中可能發(fā)生的四種短路方式中最嚴重的為集流體與負極活性物質(zhì)直接接觸。因此，有必要針對上述問題進行研究改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種極片，能夠提高電芯安全性和電性能。

2、本實用新型還提出一種具有上述極片的電芯。

3、根據(jù)本實用新型實施例的極片，包括集流體和導(dǎo)電涂層，所述集流體具有設(shè)定的厚度方向，所述集流體厚度方向的至少一側(cè)設(shè)置有鏤空部，所述鏤空部沿所述厚度方向延伸；所述集流體設(shè)置有所述鏤空部的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有所述導(dǎo)電涂層，所述導(dǎo)電涂層的至少一部分填充于所述鏤空部內(nèi)。

4、根據(jù)本實用新型實施例的極片，至少具有如下有益效果：通過在集流體的厚度方向的至少一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電涂層，可以通過導(dǎo)電涂層作為保護層，減小針刺時負極活性物質(zhì)與集流體接觸的幾率，且通過設(shè)置鏤空部填充導(dǎo)電涂層，可以進一步提供一部分的厚度彌補空間以降低穿刺針接觸到集流體的幾率。

5、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述鏤空部沿所述厚度方向貫通所述集流體在所述厚度方向上的兩側(cè)。

6、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述集流體包括中間層、第一金屬層和第二金屬層，所述第一金屬層和所述第二金屬層分別設(shè)置于所述中間層在所述厚度方向上的兩側(cè)，所述鏤空部貫通所述中間層、所述第一金屬層和所述第二金屬層，所述導(dǎo)電涂層連接所述第一金屬層和所述第二金屬層。

7、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述導(dǎo)電涂層的內(nèi)部設(shè)有多個無機顆粒，至少50％數(shù)量的所述無機顆粒具有粒徑d1，所述鏤空部具有孔徑d2，滿足：d2≥20d1。

8、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述導(dǎo)電涂層背離所述集流體的一側(cè)設(shè)置有活性物質(zhì)層，所述導(dǎo)電涂層位于所述鏤空部外的部分具有厚度l1，所述活性物質(zhì)層具有厚度l2，滿足：l1＜l2。

9、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述集流體包括中間層、第一金屬層和第二金屬層，所述第一金屬層和所述第二金屬層分別設(shè)置于所述中間層在所述厚度方向上的兩側(cè)，所述鏤空部貫通所述中間層，所述導(dǎo)電涂層連接所述第一金屬層和所述第二金屬層。

10、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述集流體的所述厚度方向的兩側(cè)均設(shè)置有所述導(dǎo)電涂層。

11、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述鏤空部包括第一孔和第二孔，所述第一孔延伸至所述第一金屬層背離所述中間層一側(cè)的表面，所述第二孔貫通所述中間層，所述第二孔延伸至所述第二金屬層背離所述中間層一側(cè)的表面，所述第一孔和所述第二孔間隔設(shè)置，所述集流體的所述厚度方向的兩側(cè)均設(shè)置有所述導(dǎo)電涂層。

12、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一孔和所述第二孔沿垂直于所述厚度方向的方向交替排列。

13、根據(jù)本實用新型實施例的電芯，包括上述任一實施例的極片。

14、根據(jù)本實用新型實施例的電芯，至少具有如下有益效果：通過應(yīng)用本申請實施例的極片，可以提高電芯的安全性和電性能。

15、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.極片，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片，其特征在于，所述鏤空部沿所述厚度方向貫通所述集流體在所述厚度方向上的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極片，其特征在于，所述集流體包括中間層、第一金屬層和第二金屬層，所述第一金屬層和所述第二金屬層分別設(shè)置于所述中間層在所述厚度方向上的兩側(cè)，所述鏤空部貫通所述中間層、所述第一金屬層和所述第二金屬層，所述導(dǎo)電涂層連接所述第一金屬層和所述第二金屬層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片，其特征在于，所述導(dǎo)電涂層的內(nèi)部設(shè)有多個無機顆粒，至少50％數(shù)量的所述無機顆粒具有粒徑d1，所述鏤空部具有孔徑d2，滿足：d2≥20d1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片，其特征在于，所述導(dǎo)電涂層背離所述集流體的一側(cè)設(shè)置有活性物質(zhì)層，所述導(dǎo)電涂層位于所述鏤空部外的部分具有厚度l1，所述活性物質(zhì)層具有厚度l2，滿足：l1＜l2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片，其特征在于，所述集流體包括中間層、第一金屬層和第二金屬層，所述第一金屬層和所述第二金屬層分別設(shè)置于所述中間層在所述厚度方向上的兩側(cè)，所述鏤空部貫通所述中間層，所述導(dǎo)電涂層連接所述第一金屬層和所述第二金屬層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的極片，其特征在于，所述集流體的所述厚度方向的兩側(cè)均設(shè)置有所述導(dǎo)電涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的極片，其特征在于，所述鏤空部包括第一孔和第二孔，所述第一孔延伸至所述第一金屬層背離所述中間層一側(cè)的表面，所述第二孔貫通所述中間層，所述第二孔延伸至所述第二金屬層背離所述中間層一側(cè)的表面，所述第一孔和所述第二孔間隔設(shè)置，所述集流體的所述厚度方向的兩側(cè)均設(shè)置有所述導(dǎo)電涂層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的極片，其特征在于，所述第一孔和所述第二孔沿垂直于所述厚度方向的方向交替排列。

10.電芯，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一項所述的極片。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種極片及電芯。極片包括集流體和導(dǎo)電涂層，集流體具有設(shè)定的厚度方向，集流體厚度方向的至少一側(cè)設(shè)置有鏤空部，鏤空部沿厚度方向延伸。集流體設(shè)置有鏤空部的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)電涂層，導(dǎo)電涂層的至少一部分填充于鏤空部內(nèi)。通過在集流體的厚度方向的至少一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電涂層，可以通過導(dǎo)電涂層作為保護層，減小針刺時負極活性物質(zhì)與集流體接觸的幾率，且通過設(shè)置鏤空部填充導(dǎo)電涂層，可以進一步提供一部分的厚度彌補空間以降低穿刺針接觸到集流體的幾率。極片應(yīng)用于電芯，可以提高電芯的安全性和電性能。

技術(shù)研發(fā)人員：譚遠高,朱燕華,魏小亮,吳聲本
受保護的技術(shù)使用者：惠州鋰威新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19